Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Техника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ? Влияние общества на человека Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления	Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ Технология сборки и сварки корпуса с крышкой ⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3 7.1 Перед сборкой деталей места сварки и прилегающие к ним поверхности протереть бязью, смоченной спиртом. 7.2 Установить теплоотвод, входящий в состав приспособления, на корпус и закрепить его при помощи винтов. 7.3 Установить сборку с теплоотводом в приспособление. 7.4 Закрепить собранную сборку в приспособлении при помощи винтов. 7.5 Установить приспособление со сборкой на автоматизированный координатный стол и закрепить винтами. 7.6 Установить крышку верхнюю на сборку и поджать ее к корпусу при помощи верхнего теплоотвода из состава приспособления. Сборка в приспособлении показана на рисунке 3.   Рисунок 3–Приспособление в сборе 7.7 Выполнить прихватку крышки с корпусом по периметру в двух – трех местах на сторону на режимах, указанных в таблице 1. 7.8 Произвести сварку прямых участков сварного шва(см. рисунок 1) на режимах, указанных в таблице 1. 7.9 Очистить сварные швы от копоти. 7.10 Произвести сварку радиусных участков сварного шва (см. рисунок 1) на режимах, указанных в таблице 1. 7.11 Вынуть сборку из приспособления, очистить сварные швы и прилегающие к ним поверхности от копоти. 7.12 Провести внешний осмотр сварных швов при помощи микроскопа. При наличии дефектов в виде пор и непроваров, выполнить подварку дефектов. 7.13 Провести окончательный контроль сварных швов. Таблица 1 – Режимы сварки Тип Соединения	Режимы сварки
U, B	f, Гц	режим	L, мс	форма тока	r, дел.	Q, дел.	s, мм
Прихватка
рисунок 2а	300	3	одиночный	8	5	+3	10	-
Прямые и радиусные участки
рисунок 2а	320	3	ведомый	8	5	+3	10	0,25

Контроль качества сварных соединений

Контроль качества сварных соединений проводился внешним осмотром с помощью микроскопа МБС – 2 на 100% сварных швов и металлографическими исследованиями:

- количество, расположение и размеры сварных швов должны соответствовать требованиям КД;

- в сварных швах не допускаются несплавления, раковины, поры, сквозные прожоги, внутренние и наружные трещины;

- допускается исправление дефектов повторной сваркой;

- допускается разнотонность сварных соединений, окисления, кратеры, следы копоти в местах, прилегающих к сварному шву;

- глубина провара сварных швов должна быть не менее 0,3 мм.

Глубину провара замеряли на микрошлифах, сделанных из сварных соединений. Микрошлиф представлен на рисунке 5. Схема разрезки сварного шва показана на рисунке 4.

Все сварные швы выполнены с надлежащим качеством и удовлетворяют требованиям документации.

Рисунок 4 – Схема разрезки сварного шва

(1 – 4 – номера образцов для микрошлифов)

 

 

Рисунок 5 – Микрошлиф сварного соединения

Экономический расчет

Рассчитаем себестоимость изготовления сварного шва, выполненного лазерной сваркой на установке «Квант – 16» и «LRS – 150AUS».

1. Длина сварного шва:

L = 2 х 70 + 2 х 60 + 4 х 5 = 280 мм.

2. Время сварки:

t1 (Квант) = 15 мин = 0,25 ч.

t2 (LRS) = 5 мин = 0,08 ч.

2. Затраты на основные и вспомогательные материалы:

Cкорпуса= 0,5 х 600 = 300 руб.

Скрышки= 0,2 х 6500 = 1300 руб.

Саргон 1= 45 х 25 х 0,28 = 315 руб.

Саргон 2= 15 х 25 х 0,28 = 105 руб.

См1= 300 + 1300 + 315 = 1915 руб.

См2= 300 + 1300 + 105 = 1705 руб.

3. Затраты на электроэнергию:

С1= 1,4 х 10 х 0,25 = 3,5 руб.

С2= 1,4 х 10 х 0,08 = 1,12 руб.

4. Оплата труда:

О1= (15000/176) х 0,25 = 21,30 руб.

О2= (15000/176) х 0,08 = 6,81 руб.

4. Себестоимость итоговая:

С1= 1915 + 3,5 + 21,30 = 1939,8 руб.

С2= 1705 + 1,12 + 6,81 = 1712,93 руб.

Результаты расчета сведены в таблицу 2.

 

Таблица 2 – Данные расчета себестоимости

Статьи	Данные
	Квант – 16	LRS – 150AUS
Время сварки, мин	15	5
Сырье и материалы, руб.	1915	1705
Электроэнергия, руб.	3,5	1,12
Оплата труда, руб.	21,30	6,81
Итоговая себестоимость, руб.	1939,8	1712,93

В результате расчетов мы выяснили, что себестоимость изготовления сварного шва на установке LRS – 150AUS дешевле, чем на установке Квант – 16. Из этого можно заключить, что использование установки LRS – 150AUS в производстве более рентабельно, по сравнению с установкой Квант – 16.

Заключение

В курсовой работе проанализированы технические возможности лазерной сварки изделия из заданного материала и с заданной геометрией свариваемой поверхности. Даны технологические рекомендации по лазерной сварке и рекомендуемые режимы сварки.

Замена установки «Квант – 16» на автоматизированную комбинированную лазерную технологическую установку LRS – 150AUS позволила добиться:

- улучшение качества, выпускаемой продукции, за счет более точного позиционирования лазерного луча, расширенных возможностей по настройке режимов сварки;

- сокращение времени на сварку узлов, за счет автоматического режима сварки (время сварки шва длиной 280 мм на «Квант – 16» составляло 15 – 20 минут, LRS – 150AUS составило 5 – 8 минут);

- уменьшение затрат на обслуживание оборудования;

- уменьшение количества приспособлений, используемых для сварки, за счет универсальности одного приспособления;

- возможности сварки тел вращения в автоматическом режиме с использованием автоматического вращателя, входящего в комплект установки;

- освобождения пространства за счет компактности установки.

В настоящее время предприятие полностью заменило установки «Квант» на новые установки типа LRS – 150AUS, LRS – 300AUS, НТS – 300Т, ЛАТ – 300 – С – М.

 

Список литературы

1. Блащук, В. Е. Металл и сварка: учебное пособие / В.Е. Блащук; 3-е изд., перераб. и доп. - Москва: Строй издат, 2006 г.-34 с.

2. Веденов А.А., Физические процессы при лазерной обработке материалов. М.: Энергия, 1985 г.-246 с.

3. «ГОСТ 28915-91. Сварка лазерная. Основные типы, конструктивные элементы и размеры», Издательство стандартов, Москва, 1991 г.-6 с.

4. «ГОСТ 19807-91. Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки», Москва, 1991 г.-5 с.

5. Григорьянц А. Г. Лазерная сварка металлов. М.: "Высшая школа",

1988 г.-84 с.

6. Давыдов В. А., Маслов Г. А. Сварка плавлением в электронике.

М.: Машиностроение, 1979г.-100 с.

7. Информационный сайт компании «SvarkaProsto», научная статья «Что такое лазерная сварка. Преимущества и недостатки», [Электронный ресурс],https://svarkaprosto.ru/tehnologii/chto-takoe-lazernaya-svarka-preimushchestva-i-nedostatki

8. Куликов А.В., Попов И.А. - Лазерная сварка, "Сварочное Производство". 2010 г.- 88-91 с.

9. Лазерная техника сегодня и завтра // Наука и жизнь №6, 2002 г.-16 с.

10. Малащенко А. А. Лазерная сварка металлов. М.: Машиностроение, 1984г.-76 с.

11. Николаев Г. А. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. — М.: Машиностроение, 1978 г.-104-109 с.

12. Новицкий М. Лазеры в электронной технологии и обработке материалов: Пер. с польск. (Пер. Д. И. Юренкова. М.: Машиностроение,

1981 г.-152 с.

13. Основы лазерной техники К.И. Крылов, 1990 г.-99 с.

14. Рыкалкин Н. Н., Углов А. А., Кокора А. Н. Лазерная обработка материалов. М.: Машиностроение, 1975 г., вып. 5, 295 с.

15. Справочник по лазерной сварке. Под ред. С. Катаямы, 2005 г.-56 с.

16. Технологические процессы лазерной обработки: Учеб. пособие

для вузов / Под ред. А.Г. Григорьянца. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2006 г.-11 с.

17. «ТУ 95 166 – 98 Сплавы циркония в слитках. Технические условия».

Приложение 1