В2. Консистентные (густые) смазки. Применение. Способы подвода.

Консистентные (пластичные) смазки — применяемые в тех узлах, в которых конструктивно

 невозможно применение жидких смазочных материалов.

Пластичные смазки, они же консистентные смазки - это смазочные материалы, проявляющие

в зависимости от нагрузки свойства жидкости или твёрдого тела.
Пластичные смазки состоят из жидкого масла, твёрдого загустителя, присадок и добавок.

 Частицы загустителя в составе пластичных смазок, имеющие коллоидные размеры, образуют

структурный каркас, в ячейках которого удерживается дисперсионная среда (масло).

При обычных температурах и малых нагрузках она проявляет свойства твердого тела,

 т. е. сохраняет первоначальную форму, а под нагрузкой начинает деформироваться и течь

 подобно жидкости. После снятия нагрузки пластичная смазка вновь застывает.Это позволяет

упростить конструкцию и снизить вес узлов трения, предотвращает загрязнение окружающей среды.

Сроки смены пластичных смазок больше, чем смазочных материалов. В современных механизмах

пластичные смазки часто не меняют в течение всего срока их службы.

Пластичные смазки получают, вводя в нефтяные, реже синтетические, масла 5—30

(обычно 10—20) % твёрдого загустителя. Процесс производства периодический.

 В варочных котлах готовят расплав загустителя в масле. При охлаждении загуститель

 кристаллизуется в виде сетки мелких волокон.

В3. Центровка валов.

Центровка - это операция по смещению валов для устранения несоостности.

Несоостность - приводит к биению, разрушению валов условно скорость их менее 4м\с.

Центровку скоростных валов

произведет специалисты центровщики.

Несоостность валов бывает: параллельная смещением вала, с перекосом вала, смешанный перекос.

Цель центровки: определить направление, размер смещения валов для получения соостности

Инструменты центровки: при параллельном смещении - линейки, пластинчатые щупы, скобы. пир перекосе валов

применяют клиновые щупы, замеряют торцевой зазор, после центровки проверить

индикатором если отсутствует визуа.

Балансировка - это операция усранения смещения центра детали от центра вращения.

Бывает динамическое - для скоростных деталей.

Статическое - для нескоростных деталей больше 4м\с скоростные, меньше 4м\с нескоростные.

Приблизительная баланировка - методом подбора, уточненная - спомощью оптичных грузов.

В4. Система отверстия. Система вала. Сущность.

Согласно ЕСДП сопрягаемые детали условно разделили детали типа вал и детали типа отверстия.

Поле допуска отверстия

обозначается заглавной буквой. Поле допуска вала прописной

В обозначении посадок сущ. 2 системы.Система вала - когда поле допуска вала неизменна всегда.

посадку получают меняя поле допуска отверстия.

Система отверстий - когда поле допуска неизменная. Посадку получаем меняя поле допуска вала.

В5. ККЦ

ККЦ служит для выплавки стали путём продукции шихты (металлолом, жидкий чугун, раскислители)

С помощью продувки шихты техническ кислородом 1.6МПа в конверторе происходит

 изотермический процех нагрева шихты окисления и удаление углерода и вредных примесей шлак.

Производительность ККЦ 10млн тонн стали в год

Уст-во

1) Отделение магнитных материалов (копровые цеха)

2) Шихтовое отделение (бункера,конвейеры)

3) Конверторное отделение

4) Миксерное отделение

5) Разливочное отделение МНЛЗ

6) Шлако-разделка

Оборудование конверторного отделения.

1 Скраповоз Q 70т

2) Шлаковоз вместимость 350т

3) Конвертор (3шт, ёмкость 370т)

4) Завалочная машина (2х200т)

5) Машина для подачи кислорода к конверу (фурма)

6) весовой дозатор

7) Наклонный конвейер

8) Реверсивный передвижной конвейер

9) Бункер

10) Заливочный кран (Q 500т)

19) Сталевоз

Продолжительность плавки 30-45мин

Рзлитая в ковше сталь (нерафинированная, кипящая)-может

идти на разливку или на агрегаты доводки стали АДС – служит для нагрева стали в ковше

 электродугами продувки аргоном и легированием стали

Для получения спокойной стали дегазированной используют циркуляцион типа.

Билет 15