Служебное назначение приспособлений

Интенсификация производства в машиностроении неразрывно связа­на с техническим перевооружением и модернизацией средств производ­ства на базе применения новейших достижений науки и техники.

Техни­ческое перевооружение, подготовка производства новых видов продук­ции машиностроения и модерниза­ция средств производства неизбеж­но включают процессы проектирова­ния средств технологического осна­щения и их изготовления.

В общем объеме средств техноло­гического оснащения примерно 50% составляют станочные приспособле­ния. Применение станочных при­способлений позволяет:

1) реализовать теоретическую схему базирования и закреплять обрабаты­ваемую заготовку с сохранением ее жесткости в процессе обработки;

2) стабильно обеспечивать высокое качество обрабатываемых заготовок при минимальной зависимости ка­чества от квалификации рабочего;

3) повысить производительность и облегчить условия труда рабочего в результате механизации приспособ­лений;

4) расширить технологиче­ские возможности используемого оборудования.

Под служебным назначением приспособлений понимают четко сформулированную технологическую задачу, для решения которой оно создается.

Среди задач, решение которых достигается применением приспособлений можно выделить три основных:

I. Установка заготовок на станках без выверки. Применение приспособлений для установки заготовок ликвидирует дорогостоящую и трудоемкую операцию разметки, устраняет выверку об­рабатываемой заготовки на станке, обеспечивает возможность автома­тического получения точности размеров, а, следовательно, повышает точность обработки за счет устранения погрешностей, связанных с разметкой и выверкой.

2. Повышение производительности труда. Высокая производительность труда в равной мере зависит как от высокопроизводительного оборудования, так и от высокопроизводи­тельного приспособления. Повысить производительность труда - это значит сократить норму штучного времени на операцию. Норма штучно-калькуляционного времени определяется по формуле:

Т_шт-к =Т_о+Т_в+Т_тех.об+Т_орг.об+Т_пер+

Основное время -Т_о можно уменьшить за счет: а) увеличения числа одновременно работающих инструментов; б) одновременной обработки нескольких заготовок (для этого проектируются многоместные приспособления или приспособления для установок заготовок пакетами); в) повышения режимов резания (проектирование приспособлений, повышающих жесткость технологической системы, позволяет повысить режимы резания и применять много инструментальную обработку).

Вспомогательное время - Т_в можно сократить, уменьшив время на установку и закрепление заготовок или совместив вспомо­гательное время с основным.

При использовании приспособлений рабочий может не проверять положение заготовки при установке. Для сокращения времени закрепления заготовки проектируются быстродействующие ручные, механизированные, автоматизированные и многократные зажимные устройства, поворотные приспособления, автоматические загрузочные устройства, выталкиватели и др.

Время технического обслуживания рабочего места -Т_тех.об сокращают, используя быстросменные патроны, многорезцовые державки, в которых наладка осуществляется вне станка на специальных приспо­соблениях, шаблоны для установки инструментов на размер и т.д.

Время организационного обслуживания - Т_огр.об можно уменьшить при создании в приспособлении окон и лотков для отвода стружки, устройств для автоматической очистки от стружки и ее тран­спортирования и др.

Время регламентированных перерывов Т_пер сокращается за счет применения приспособлений, облегчающих труд рабочих.

Подготовительно-заключительное время Т_п.з уменьшается путем тех же мероприятий, что Т_орг.об но кроме этого еще за счет создания приспособлений, обеспечивающих точную и быструю уста­новку их на станке без выверки и допускающих быструю переналадку приспособлений на обработку разных заготовок.

Задачей технолога по обеспечению повышения производительности труда является анализ нормы времени для уменьшения ее составляющих.

3. Расширение, технологических воз­можностей оборудования. Заводы единичного и мелкосерийного производства оснащены в основном универсальными металлорежущими станками. Каждый станок предназначен для выполнения какой-то определенной работы с заданной точностью.

Для таких станков применяют специальные приспособления расширяющие технологические возможности оборудования, например, с помощью специальных приспособлений обработку шлифованием, протягиванием и фрезерованием можно производить на токарном станке, растачивание и долбление - на фрезерном станке, обработку точных отверстий на сверлильном станке и т.д.

При разработке приспособлений имеются широкие возмож­ности для проявления творческой инициативы по созданию кон­струкций, обеспечивающих наибольшую эффективность и рента­бельность производства, по снижению стоимости приспособлений и сокращению сроков их изготовления. Приспособления должны быть удобными и безопасными в работе, быстродействующими, достаточно жесткими для обеспечения заданной точности обра­ботки, удобными для быстрой установки на станок, что особенно важно при периодической смене приспособлений в серийном производстве, простыми и дешевыми в изготовлении, доступными для ремонта и замены изношенных деталей.