Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Классификация приспособлений
Технологическая оснастка подразделяется по трем признакам: По целевому назначению технологическую оснастку можно разделить на пять основных групп. 1.Станочные приспособления, используемые для установки и закрепления обрабатываемых заготовок соответственно условиям выполнения технологического процесса. Эти приспособления подразделяются на сверлильные, фрезерные, расточные, токарные, протяжные, долбёжные и др. К группе станочных приспособлений относятся также приспособления специального назначения (для гибки, рихтовки и пр.). 2. Приспособления для закрепления рабочего инструмента. Они выполняют роль связующего звена между инструментом и станком, тогда как первая группа приспособлений связывает заготовку со станком. При помощи приспособлений первой и второй групп осуществляется наладка технологической системы. Данная группа приспособлений называется также вспомогательным инструментом, характеризуется большим количеством нормализованных и типовых устройств вследствие широкой стандартизации и нормализации инструментов. 3.Сборочные приспособления, используемые для выполнения, соединений сопрягаемых деталей в узлы и изделия. 4. Контрольные приспособления, применяемые для проверки изделии, при промежуточном и окончательном контроле деталей в процессе обработки, а также для проверки собранных узлов машин. 5.Приспособления для захвата, перемещения и перевертывания обрабатываемых заготовок и узлов. Эти приспособления применяются для тяжелых объектов, перемещение которых вручную невозможно или затруднительно. В автоматизированном производстве данная группа приспособлений применяется для всех видов заготовок. По степени специализации приспособления делятся на три группы: 1. Универсальные приспособления, применяемые в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Используются для закрепления и обработки заготовок широкой номенклатуры и различных размеров. Универсальные приспособления подразделяются на безналадочные и наладочные. 2.Переналаживаемые или специализированные (обратимые) приспособления, т.е. приспособления многократного применения. Применяются мелько- и среднесерийном производстве. Специализированные (групповые) приспособления имеют ограниченные пределы универсальности и применяются при обработке заготовок, имеющих конструктивно-технологическую общность, входящих в одно классифицированное подразделение, следовательно, имеющих одинаковый характер расположения поверхностей, служащих базами установки в приспособлении.
Специализированные приспособления сочетают в себе положительные качества универсальных конструкций (возможность многократного использования при смене объекта производства) и конструкций специальных (быстрота действия, точность обработки, простота конструкции, высокая производительность). При переходе от обработки одной заготовки к обработке другой специализированное приспособление, как и универсально-наладочное, оснащается несложными сменными наладками. К специализированным приспособлениям относятся: 1) Универсально-сборные (УСП) и сборно-разборные (СРП)приспособления, собираемые из набора нормализованных деталей и узлов; 2) Универсально-наладочные приспособления (УНП) - со сменными наладками, позволяющие обрабатывать заготовки различных наименований; 3) Групповые переналаживаемые приспособления со сменными наладками, дающие возможности обработки определенной группы заготовок. 3.Специальные приспособления, предназначенные для выполнения определенных технологических операций и представляющие собой переналаживаемые приспособления одноцелевого назначения. Применяются в основном в крупносерийном и массовом производстве. По степени механизации и автоматизации приспособления подразделяются на 4 группы: 1. С ручным приводом. 2. Механизированным приводом. 3. Полуавтоматические. 4. Автоматические. Приспособлениям предъявляются следующие основные требования: а) Обеспечение заданной точности обработки; б) Простота конструкции и наименьшая стоимость изготовления; в) Рациональность конструкции и обеспечение техники безопасности; г) Удобство и простота установки заготовки на станок; д) Удобство работы; е) Удобство ремонта и доступность замены изношенных деталей. Универсально-наладочные приспособления (УНП) состоят из двух частей — универсальной и наладочной. Универсальная часть включает корпус приспособления, привод и базы для установки сменных наладок, а наладочная часть имеет базы для установки обрабатываемой детали и элементы для направления или координации инструмента.
Универсальная часть приспособления, как правило, имеет две и более кинематические цепи, обеспечивающие простой или комбинированный зажим детали и регулировку положения элементов, на которых устанавливаются сменные наладки. Как указывалось, выше, конструкция корпуса и привода зависит не от геометрической формы деталей, а от ее габаритных размеров, поэтому универсальная часть является постоянной нормализованной частью УНП, предназначенного для обработки деталей всего классифицированного подразделения. Важным условием успешного применения УНП является обеспечение быстрой и точной установки сменных наладок. От этого в значительной степени зависит эффективность универсально-наладочных приспособлений. Поэтому при проектировании универсальной части УНП уделяется особое внимание удобству и простоте установки сменных наладок при минимальных затратах вспомогательного времени (не более 3 мин.). Сменные наладки изготовляются в зависимости от формы и размеров установочных базовых поверхностей обрабатываемых деталей. Они имеют, с одной стороны, базы в соответствии с конструктивными особенностями каждой детали в отдельности, а с другой, — взаимозаменяемые нормализованные базы, позволяющие одинаково устанавливать их в универсальной части приспособления. Таким образом, сменная наладка является как бы технологическим придатком детали, унифицирует установочные базы и позволяет обрабатывать заготовку в высокопроизводительном приспособлении.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-05-27; просмотров: 209; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.144.9.141 (0.005 с.) |