Методика расчета производственной программы цеха

 

Производственная мощность предприятия, цеха, участка - это максимально возможный годовой выпуск продукции в заданной номенклатуре и ассортименте или объем переработки сырья при наиболее полном использовании производственного оборудования и рациональной организации труда.

Производственная мощность проектируемого объекта определяется на основании выполненных в спецчасти технологических расчетов в соответствии с заданием на проектирование, выданным руководителем проекта.

Производственная мощность цеха зависит от количества ведущих агрегатов, единичной производительности оборудования и времени работы агрегатов.

Методика расчета производственной мощности объекта М учитывает характер процесса - прерывный или непрерывный:

- для непрерывных процессов расчет производится по формуле:

 

,

(18)

 

- для прерывных, периодических - по формуле:

 

,

(19)

 

где n  - количество единиц основного (ведущего) оборудования, шт.;

М_п - часовая производительность единицы основного оборудования

    в натуральном измерении;

Т_э - годовой эффективный фонд времени работы оборудования, ч;

Т_ц - длительность цикла загрузки единицы основного оборудования, ч;

С_цз - съем продукции с i -го цикла загрузки в натуральном измерении.

При расчете мощности учитывается все основное (ведущее) оборудование, исключая резервное, в соответствии с данными технологической части проекта.

Технические нормы производительности принимаются по паспорту оборудования. Производительность машин и оборудования - это количество годной, соответствующей стандартам и техническим условиям продукции, производимой в единицу времени (час, сутки), зависит от их конструктивных особенностей и технических характеристик. В металлургическом производстве она зависит от качества перерабатываемого сырья, степени его использования, технологического режима работы оборудования. Например, для обжиговых, шахтных и отражательных печей, печей ПЖВ устанавливается величина удельного проплава шихты на 1 м² площади пода печи в сутки. Расчет производственной мощности цеха по формуле (18) рассчитывается для производств, где единичная мощность агрегатов устанавливается по готовому продукту.

Производственная мощность производств, перерабатывающих сырье и производящих полуфабрикаты (обогатительная фабрика, металлургический цех), определяется по формуле:

,

(20)

где  - мощность агрегата по перерабатываемому сырью в единицу

времени, т;

 - содержание полезного компонента в сырье, доли ед.;

 - извлечение полезного компонента из сырья в полуфабрикат, доли ед.;  - содержание полезного компонента в полуфабрикате, доли ед.

Время работы оборудования рассчитывается с учетом режима работы объекта и простоев оборудования в соответствии с режимом работы предприятия и графиком проведения системы планово-предупредительных ремонтов.

В таблице приведен баланс времени работы оборудования при непрерывной и прерывной производственной неделе [1].

Эффективный фонд времени  при непрерывной и прерывной производственной неделе рассчитывается по формуле:

 

,

(21)

 

Для непрерывного производства:

 

,

(22)

 

Таблица 4 - Баланс времени работы оборудования

Состав баланса времени работы оборудования	Режим работы
	непрерывная неделя 36 час. в неделю		прерывная неделя 40 час. в неделю
	дни	час	дни	час
Календарный фонд времени T к	249	1787,7	365	1987
Выходные дни Тв	-	-	104	566,07
Праздничные дни Тпр	-	-	12	65,3
Сокращение рабочего времени в предпраздничные дни Тс	-	-	5	35
Перерывы между сменами Тм.с	-	-
Обеденные перерывы То	-	-
Режимный фонд времени Треж
Простои оборудования в планово-предупредительном ремонте Трем
Технологические простои Тп (2-3 % от Треж)
Эффективный фонд времени работы Тэ

 

Таблица 5 - Распределение единицы ремонтосложности механической части

теплотехнического оборудования

Вид мероприятия	Наименование работы, чел.-ч
	слесарные	станочные	прочие	всего
Техническое обслуживание	0,55	0,05	0,4	1
Текущий ремонт	5,3	2,3	2,4	10
Капитальный ремонт	24	7	9	40
Одна условная единица ремонтосложности при капитальном ремонте электротехнического оборудования принята равной 12 человеко-часам, отнесенным к 4,0 разряду тарифной сетки сдельщика.

 

Для прерывного производства режимный фонд времени определяется по формуле:

,

(23)

 

Время простоев оборудования принимаются по данным предприятий и Единым нормам проведения планово-предупредительных ремонтов отрасли.

Степень использования производственной мощности определяется по формуле:

,

(24)

 

где  - коэффициент использования производственной мощности;

 - производство объема выпускаемой продукции (производственная

      программа), т;

М - производственная мощность, т.

Для характеристики использования оборудования по времени рассчитывается коэффициент экстенсивной нагрузки ():

,

(25)

 

где  - эффективный фонд времени работы оборудования, ч (см. табл. 4);

 - календарный фонд времени работы оборудования, ч.

Использование оборудования по мощности характеризуется коэффициентом интенсивной нагрузки ():

,

(26)

 

где  - плановая суточная или часовая производительность оборудования;  - максимально возможная техническая производительность.

При обосновании выпуска продукции обязателен анализ конкуренции:

- кто может быть конкурентом;

- каковы планы конкурентов и в чем их сильные и слабые стороны.