Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Изготовление резиновых изделий . ⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 6
Процесс изготовления резиновых смесей состоит из нескольких стадий: 1) приготовление сырой резиновой смеси из ингредиентов; 2) изготовление или формирование заготовок или изделий из сырой резиновой смеси; 3) вулканизация изделий; 4) отделка изделий. Приготовление резиновых смесей включает операции, связанные с подготовкой сырьевых материалов (развеска, дозировка сырья, прорезинивание тканей, пластикация каучука под действием тепла и др.) и их смешение. Смешение составляющих резиновой смеси осуществляют в резиносмесителях, червячных прессах (рис. 6.31). Рис. 6.31. Схема приготовления смеси на вальцах: 1 – передний волок; 2 – задний волок; 3 – резиновая смесь. Резиновая смесь подается в вальцы между двумя валками, укрепленными в станине. Поскольку передний валок вращается медленнее заднего валка, окружные скорости вращения валков различны. При прохождении резиновой смеси через зазор между валками в ней возникают деформации сдвига, что приводит к равномерному смешению ингредиентов. Для изготовления заготовок, деталей, трубок, прорезиненных тканей применяются червячные прессы, шприц-машины, каландры. Рис. 6.32 Схема работы каландров: 1,2 – каландры; 3 – транспортеры. Схема работы каландров показана на рис. 6.32. Изделия сложного профиля собирают из предварительно заготовленных частей и деталей (прорезиненные ткани, металлические каркасы и т.п.), соединяя их между собой склеиванием или прессовкой. Отдельные изделия получают из латексов, например, пористые резины (вспенивание латексов), а тонкослойные изделия (перчатки и др.) получают методом окунания формочек в латекс, с последующей его коагуляцией, сушкой и вулканизацией получаемых изделий. Вулканизация является заключительной стадией изготовления резиновых изделий, основное значение которой состоит в закреплении полученной формы изделием и придании изделию свойств резины. Количество вулканизатора, вводимого в резиновую смесь, оказывает сильное влияние на свойства резин. Большое число резиновых, резинотканевых и других изделий подвергают вулканизации при температуре 125-180°С в аппаратах, работающих под давлением в атмосфере насыщенного пара, горячего воздуха и др. Продолжительность вулканизации изделий зависит от температуры, давления, габаритов изделия, состава резиновой смеси, греющей среды, аппаратуры, применяемой при вулканизации. Должен поддерживаться оптимальный режим вулканизации, так как от этого в значительной степени зависят прочностные свойства резины.
Вулканизацию резиновых изделий проводят в аппаратах различного типа, устройство которых зависит от сложности изготовляемых изделий и типа их конструкции. Наибольшее применение находят вулканизационные прессы, автоклавы, камеры, аппараты барабанного типа и другие. Изделия, полученные после вулканизации, полностью теряют свои пластические свойства, но приобретают эластичность, повышенные прочностные свойства, износоустойчивость и др. После вулканизации все резиновые изделия подвергаются отделке. При этом устраняются заусенцы, производится зачистка, обточка, шлифовка изделий, а в ряде случаев и их окраска с целью предохранения от старения или для улучшения внешнего вида.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-05-27; просмотров: 92; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.219.14.63 (0.003 с.) |