Технология контроля и управления

Контроль технологического процесса включает следующие виды контроля:

аналитический контроль технологического процесса, включающий в себя лабораторный контроль технологического процесса, контроль процесса с помощью поточных газоанализаторов, контроль воздушной среды в помещениях и на территории установок с помощью автоматизированных газоанализаторов, лабораторный анализ воздуха в зданиях и на площадке;

контроль технологического процесса с помощью систем сигнализации и блокировок.

Установка будет обладать современной распределенной многоуровневой автоматизированной системой управления, поддерживаемой оборудованием и программными продуктами различных фирм, таких как Honeywell, Modicon, Alan Bredly, Rosemount Fisher, Wika и т.д. Весь технологический цикл завода распределяется в 4-х направлениях: производство газа, производство нефти, производство серы и производство электричества и воды необходимых в производственных и бытовых нуждах. Каждым из этих направлений управляет отдельный блок пультов, собранных в центральной операторной CCR (Central Control Room). Каждый блок управления осуществляет контроль посредством разветвленной сети, каждый уровень которой управляется отдельным видом сети. Так пульт оператора посредством сети LCN (Local Control Network) соединяется с несколькими сетями более нижнего уровня UCN (Universal Control Network) через модули NIM (Network Interface Modul). В свою очередь к UCN подсоединяются быстродействующие менеджеры процесса НРМ (High-Performance Process Manager) и программируемые логические контроллеры FSC (File Sistem Controler), которые соединяются с полем (первичные преобразователи, исполнительные механизмы и т.д.) LCN соединены между собой шлюзами NG (Network Gateway), которая позволяет оператору с соседнего пульта следить за любым другим процессом, но управлять он может только своим процессом. Вся эта паутина подсоединена к сети завода - PCN(Personal Computer Network) через GUS (Global User Station)5, которая в свою очередь подсоединена к всемирной сети INet. Причем особенностью всей разветвленной сети является то, что пользователь имеющий соответствующий уровень доступа может с любого компьютера подсоединенного к сети следить за процессами, протекающими на заводе и даже управлять, если есть соответствующий уровень доступа.

Сеть управления процессом, которая является основой TPS системы фирмы Honeywell. Эта сеть непосредственно поддерживает устройства сбора и хранения данных управления процессом; как собственность Honeywell - сеть с передачей маркера, обеспечивающая резервированную и детерминированную связь между универсальными станциями, прикладными модулями, историческими модулями, модулями коммуникационной связи, шлюзами ПЛК и другими модулями обработки информации.

“Хоневелловская” сеть управления процессом с маркерной шиной обеспечивает детерминированную резервированную связь со связями порт-к-порту для менеджеров процесса (РМ), усовершенствованных менеджеров процесса (АРМ), быстродействующих менеджеров процесса (НРМ), логических менеджеров (LM) и менеджеров безопасности (SM). Основана на архитектуре открытых систем. Представляет собой эстафетную кольцевую сеть с несущей и скоростью передачи данных 5 Мбит/с. Она разработана в соответствии со стандартами ШЕЕ и ISO. Может поддерживать работу до 32 резервируемых устройств, используются резервируемые коаксиальные кабели.

Быстродействующий менеджер процесса - это UCN-резидентный технологический контроллер с расширенными функциями обработки, высокоплотными модулями ввода\вывода и процессорами 68040 Motorola. Раздельные процессоры обеспечивают быстродействие PID, последовательностей и логического управления со связями порт-к-порту с другими модулями UCN. Высокопроизводительный менеджер процесса-содержит все аппаратные средства (НРММ, ЮР, РТА и каналы I/O), необходимые для выполнения задач управления и сбора данных. Программное обеспечение R500 поддерживает работу НРМ, который обеспечивает следующие функции:

Регуляторы, Вычислительные переменные процесса, Дискретные составные точки Логика, Точки управления устройством, Программные точки, Массивы Точки массивов модуля последовательного интерфейса (SI), Флаги Числовые значения. Таймеры - Временные и строковые переменные для CL программ. Время изменение состава точек и времени сканирования без перезагрузки.

НРМ работает со следующими типами ЮР: DI, DI SOE, DO, HLAI, LLAI, АО, LLMUX, PI, SDI, SI и STI.

РМ - Process Manager; АРМ - Advanced Process Manager - это предыдущие исполнения менеджер. Процесса фирмы Honeywell.

Пользователи сети имеют доступ к данным LCN реального времени через мнемосхемы, электронные таблицы или другие приложения третьих строи.

Основной модуль в системе TPS, работающий в среде Windows NT, непосредственно подключается к общезаводской компьютерной сети (PIN) и локальной сети управления реального времени фирмы Honeywell (LCN). GUS построена по стандартам Microsoft Desktop и представляет новый стандарт интерфейса оператора. На одну GUS одновременно может быть вызвано до четырёх пользовательских мнемосхем. GUS является двухпроцессорной системой: LCNP, который управляет сетевой операционной системой реального времени Honeywell - RNOS и процессор ПК, который управляет Windows NT, дисплейным программным обеспечением GUS, приложениями третьих сторон и выводит всю видео информацию на экран. GUS работает с программным обеспечением LCN R510 и выше.

 

5. Генеральный план установки осушки газа

 

Эффективность работы установки ос ушки газа зависит не только от эффективности отдельных блоков но и от взаимного их расположения на площадке установки последнее особенно важно, когда на одной площадке комбинируется несколько установок. Основные принципы расположения аппаратов на площадке установки следующие. Разрывы межу установками должны соответствовать противопожарным и санитарным нормам ПТУСП-02-62, должна быть обеспечена возможность ремонта с применением современных механизированных средств, длина трубопроводов должна быть минимальная для уменьшения гидравлических сопротивлений, потерь тепла и металлоемкости. Причиной существенного уменьшения протяженности трубопроводов на новых установках осушки газа является отказ от специальных насосных станций [11].