Расчет сроков запуска и выпуска партий деталей

 

Дату выпуска первой партии деталей i -го наименования из l -го цеха можно определить по следующей формуле:

 

.

 

Срок выпуска второй партии деталей i -го наименования, равной n _{в il 1}, определяется как:

 

.

 

Следующие (третья, четвертая и т. д.) партии деталей запускаются и выпускаются нормативными размерами n _il  через ритм R _il , то есть

 

,

 

где h = _п.в — индекс партий деталей; K _{п в}  — общее число партий деталей, выпускаемых за месяц.

Сроки запуска партий деталей определяются следующим образом:

 

.

 

Отрицательные значения дат запуска и выпуска партий деталей, в первую очередь D _{з il 1}, D _{в il 1}, показывают, на сколько рабочих дней раньше начала планируемого месяца должны были быть запущены и выпущены соответствующие партии деталей (n _{з il 1} и n _{в il 1}, иногда и последующие). Так как они не были запущены (выпущены) своевременно, то на начало планируемого месяца они являются отстающими и должны быть поскорее выпущены.

Пример расчета для детали 8:

 

 

 

 

Результаты вычислений сведем в таблице 8.3.

 

Таблица 8.3

 

Сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе 2 в июле

Номер партии	1		2		3		4		5		6		7		8
	Dзi11	Dвi11	Dзi12	Dвi12	Dзi13	Dвi13	Dзi14	Dвi14	Dзi15	Dвi15	Dзi16	Dвi16	Dзi17	Dвi17	Dзi18	Dвi18
Номер детали
1	-21	-4	0	17	5	22	10	27	15	32	20	37	25	42	30	47
2	-9	-2	-2	5	3	10	8	15	13	20	18	25	23	30	28	35
3	-12	-2	0	10	5	15	10	20	15	25	20	30	25	35	30	40
4	-14	-4	0	10	5	15	10	20	15	25	20	30	25	35	30	40
5	-20	-5	0	15	5	20	10	25	15	30	20	35	25	40	30	45
6	-20	0	0	20	5	25	10	30	15	35	20	40	25	45	30	50
7	-4	-1	0	3	5	8	10	13	15	18	20	23	25	28	30	33
8	-12	2	1	15	6	20	11	25	16	30	21	35	26	40	31	45
9	-15	4	1	20	6	25	11	30	16	35	21	40	26	45	31	50
10	-20	0	0	20	5	25	10	30	15	35	20	40	25	45	30	50

 

9. Составление подетального плана-графика запуска-выпуска партий деталей

 

Составляют два вида календарных планов-графиков (КПГ): подетальный и подетально-пооперационный. В подетальном указываются сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе (на участке). В подетально-пооперационном графике (загрузки оборудования) указываются сроки начала и окончания обработки партий деталей на рабочих местах.

В подетальном КПГ сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе устанавливают с учетом обеспечения своевременной поставки деталей на сборку изделий и ритмичного запуска-выпуска партий деталей в последующих цехах. В принципе подетальный КПГ можно строить по срокам запуска и выпуска партий деталей, при составлении месячной производственной программы цехам исходя из Nднi — среднедневной потребности деталей на сборке, которая может иметь дробное значение. Однако более точно определяются сроки запуска и выпуска партий деталей по подетальному КПГ с учетом целого количества деталей, выпускаемых за день из цеха, что более естественно.

Подетальный КПГ строится по форме, приведенной в табл. 10.1. Планирование и учет запуска и выпуска деталей ведется нарастающим итогом с начала года.

Дневной выпуск деталей определяется на основе среднедневной потребности в i-ой детали. Если Nдн il является дробной величиной, то часть дней планируемого месяца Д’p эта деталь выпускается количеством, округленным до ближайшего меньшего целого числа, а другая часть рабочих дней месяца Д’’р, количеством, округленным до ближайшего большего целого числа.

Величины Д 'p и Д ''p определяются из системы уравнений:

 

,

 

.

 

Расчет на примере восьмой детали:

 

 

10. Составление подетально-пооперационного плана-графика запуска-выпуска партий деталей

 

Составление подетально-пооперационного КПГ — многовариантная, сложная и трудоемкая задача. Многовариантность ее обусловливается двумя моментами:

1) выбором партии деталей конкретного наименования из числа всех, требующих обработки на соответствующей группе взаимозаменяемого оборудования (рабочем месте);

2) выбором из группы взаимозаменяемого оборудования рабочего места для обработки на нем рассматриваемой партии деталей.

В зависимости от целей подетально-пооперационные КПГ могут составляться на различные отрезки времени

- на месяц — для получения более обоснованных месячных производственных программ, а также сроков запуска и выпуска партий деталей, увязанных с загрузкой оборудования;

- неделю, декаду — для моделирования хода производства с целью его анализа и выявления «узких мест», а также для выполнения при устойчивом ходе производства;

- на сутки — при составлении сменно-суточных заданий с учетом фактического хода производства — в качестве руководства для выполнения.

В курсовом проекте подетально-пооперационный КПГ строится для одного цеха — того же, что и подетальный КПГ, на основе следующих данных       

- по цеху известны номенклатура обрабатываемых деталей, состав оборудования и сменность его работы;

- по наименованию детали заданы маршрут обработки по операциям, группам оборудования (устанавливаются студентами), календарно-плановые нормативы, сроки выпуска партий деталей исходя из подетального КПГ;   

- по деталеоперации даны норма штучно-калькуляционного времени, закрепление за группой взаимозаменяемого оборудования (рабочим местом), длительность обработки партии деталей в сменах, определяемая по формуле

 

 

Предварительные расчеты удобно представить в виде таблицы.

Построение подетально-пооперационного КПГ по каждой партии деталей вручную производится обратно ходу технологического процесса, начиная с последней операции, срок окончания которой берется из подетального КПГ. Межоперационное время, включающее контроль и транспортировку партии деталей с операции на операцию задается самими студентами (табл.10.1).

При построении подетально-пооперационного КПГ стремятся выдержать сроки выпуска партий деталей из цеха, минимизировать простои оборудования и сократить время пролеживания партий деталей между операциями.

Пример расчета для восьмой детали на пятой группе оборудования:

 

tпij=(91*1,8)/(1,1*8*2)=10 смен;

 

tпij=(91*1,8)/(1,1*2)=75 часов.

 

Таблица 10.1

 

Исходные данные для построения подетально-пооперационного КПГ для второго цеха на июль 2012 года

Номер детали	n i, шт.	Номер операции	tшкij, час/шт.	qij, шт.	γj	tпij, смен	tпij, час
1	194	4	0,5	1	1,1	12	89
		5	0,3	1	1,1	7	53
		6	0,4	1	1,3	8	60
		7	0,4	1	1,3	8	60
		8	0,9	1	1	22	175
2	38	4	0,2	1	1,1	1	7
		5	0,2	1	1,1	1	7
		6	1,1	1	1,3	5	33
		7	0,5	1	1,3	2	15
		8	0,7	1	1	4	27
3	75	4	0,4	1	1,1	4	28
		5	0,4	1	1,1	4	28
		6	1	1	1,3	8	58
		7	0,2	1	1,3	2	12
		8	0,3	1	1	3	23
4	59	4	0,7	1	1,1	5	38
		5	0,5	1	1,1	4	27
		6	0,8	1	1,3	5	37
		7	0,2	1	1,3	2	10
		8	0,6	1	1	5	36
5	132	4	0,6	1	1,1	9	72
		5	0,1	1	1,1	2	12
		6	0,6	1	1,3	8	61
		7	0,2	1	1,3	3	21
		8	0,5	1	1	9	66
6	132	4	0,8	1	1,1	12	96
		5	1,1	1	1,1	17	132
		6	2,4	3	1,3	11	82
		7	0,6	1	1,3	8	61
		8	1	1	1	17	132
7	10	4	1	1	1,1	2	10
		5	0,3	1	1,1	1	3
		6	0,5	1	1,3	1	4
		7	1,5	1	1,3	2	12
		8	0,8	1	1	1	8
8	91	4	2,1	2	1,1	11	87
		5	1,8	2	1,1	10	75
		6	0,4	1	1,3	4	28
		7	1,2	1	1,3	11	84
		8	0,2	1	1	3	19
9	131	4	1,3	1	1,1	20	155
		5	1,6	2	1,1	12	96
		6	1,1	1	1,3	14	111
		7	0,2	1	1,3	3	21
		8	1,4	2	1	12	92
10	91	4	0,9	1	1,1	10	75
		5	2,6	3	1,1	9	72
		6	0,9	1	1,3	8	63
		7	0,5	1	1,3	5	35
		8	0,7	1	1	8	64

Заключение

 

В данном курсовом проекте был произведён расчёт потребного количества и загрузки оборудования за год на условном промышленном заводе, состоящем из трёх цехов: первый и второй – механические, третий – сборочный. Произведён расчёт стоимости часа простоя оборудования. С помощью прикладной программы WinQSB определена годовая производственная программа завода. Рассмотрено улучшение годовой производственной программы завода путём ликвидации диспропорций в структуре производственных мощностей предприятия. Произведён послеоптимизационный анализ и распределение годовой производственной программы завода по кварталам и месяцам. В процессе оперативно-календарного планирования установлено, в каких производственных подразделениях и когда должны выполняться производственные задания по изготовлению деталей и сборке изделий, подлежащих выпуску. Также в курсовом проекте были рассчитаны календарно-плановые нормативы и составлена подетальная месячная производственная программа.