Рекомендуемый сортамент стальных труб на давление менее 10 мпа (гост 8734-75)

15 20 25 40 50	18 1,2 25 1,6 35 2 45 2,5 57 3	80 100 125 150 200	89 3,5 110 4 145 5 160 5 220 8

 

Условное обозначение трубы с , немерной длины, толщиной стенки

Труба    ГОСТ 3262-75.

 

ШТУЦЕРЫ, ЛЮКИ

Трубы, арматура, измерительные приборы (манометры) и др. в большинстве случаев имеют с аппаратами разъемные соединения. Связующим элементом между аппаратами и трубами, арматурой и приборами чаще всего служат штуцеры (рис. 7).

Рис. 7

Конструкции штуцеров: а – фланцевый

                                                                       б – резьбовой      

Штуцером называется короткий отрезок трубы, обычно снабженный на одном конце фланцем. Иногда вместо фланца на конце патрубка нарезают резьбу. В сварной аппаратуре патрубок соединяется с аппаратом с помощью сварки. Фланец к патрубку также приваривается. В литой аппаратуре штуцеры отливают совместно с корпусами и крышками.

При проектировании аппаратов для штуцеров следует подбирать стандартные трубы и фланцы. Высоту (вылет) штуцера принимают с учетом удобства подведения болтов в отверстие фланца со стороны аппарата для выполнения монтажных работ.

Наряду со штуцерами в аппаратах используют вводы труб передавливания (рис. 8) – устройства, представляющие собой обычный штуцер с фланцем, в который вставляется труба, соединяемая с этим штуцером с помощью специального приваренного к ней фланца.

На конце трубы имеется обычный стандартный фланец. Трубой передавливания, нижний конец которой расположен у днища, пользуются для транспортировки жидкости из одной емкости в другую. Жидкость поступает в трубу передавливания за счет создания в аппарате избыточного (по сравнению с давлением в пространстве, в которое она перемещается) давления.

Люком аппарата называют короткий штуцер большого диаметра с присоединяемой к нему крышкой (рис. 9). Люк необходим для ремонта, очистки и осмотра аппарата.

Рис. 8

Конструкция ввода трубы передавливания:

1 – труба, 2 – прокладка, 3 – крышка

 

Их используют также для наблюдения за технологическим процессом, а иногда и для загрузки в аппарат сухих продуктов.

Аппараты внутренним диаметром более 800 мм, не имеющие съемных крышек, должны быть снабжены люками диаметром не менее 400 мм.

Требования к изготовлению и установке люков на аппаратах аналогичны требованиям к штуцерам.

 

Рис. 9

Конструкция люка:

1 – крышка люка, 2 – прокладка, 3 – крышка аппарата

ТРУБНЫЕ РЕШЕТКИ

Крышки и днища кожухотрубных теплообменников крепятся с помощью болтов или шпилек фланцами к трубным решеткам (рис. 10 а).

Последние, как правило, представляют собой круглые диски (рис. 10 б) и предназначены для закрепления в них концов труб и разделения трубного пространства от междутрубного. Трубы крепят в трубных решетках сваркой или развальцовкой. Наиболее распространенным способом является развальцовка (см. раздел Соединения).

Расположение труб и диаметры отверстий под них в решетках установлен ГОСТ 15118-79, ГОСТ 13202-77. Центры отверстий располагают, как правило, по вершинам равносторонних треугольников (рис. 11) с тем, чтобы обеспечить максимальное число труб при данном шаге.

 

Рис.10

Трубные решетки: а – в корпусе теплообменника, б – в сборе с трубами

 

Рис. 11

Разметка отверстий под трубы в трубных решетках

 

Здесь уместно заметить, что аналогичную конструкцию в виде диска с отверстиями имеют газораспределительные решетки в барботажных и пенных аппаратах, а также в аппаратах «кипящего слоя».

 

ОПОРЫ АППАРАТОВ

 

 

 

 

Рис.12 а

Конструкции опор-лап для вертикальных аппаратов

                                                          

Любое изделие, в том числе и химико-фармацевтическое оборудование, должно быть установлено на место, ему предназначенное. Для этого оно имеет специальные приспособления. У емкостного оборудования такими приспособлениями являются опоры. Опоры представляют собой устройства, предназначенные для установки аппарата на фундамент или на отдельные несущие конструкции. Количество опор обычно принимают в зависимости от массы заполненного аппарата от двух до четырех. В сварных конструкциях опоры привариваются к корпусу аппарата. В литых – выполняются за одно целое с корпусом. Конструкции и размеры опор регламентируются ОСТ 26-665-72, в котором они разделяются на два основных вида. Это опоры, расположенные сбоку аппарата, – опоры-лапы (рис.12 а, б) и опоры, расположенные снизу – опоры стойки (рис.13 и 14).

 

 

 

 

Рис.12 б

Конструкции опор-лап для горизонтальных аппаратов

 

Следует иметь в виду, что при установке аппарата на фундамент применяются опоры-стойки, а при подвеске его на перекрытии или при установке на опорную конструкцию опоры-лапы.

К фундаменту или к перекрытию опоры аппарата крепятся с помощью фундаментных болтов, диаметр отверстий под которые следует принимать в соответствии с таблицей 7.

 

 

 

 

Рис. 13

Конструкции опор-стоек для вертикальных аппаратов

 

Таблица 7