Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Термическая обработка сталей
Термическая обработка – это процесс нагрева, выдержки и охлаждения сплавов с целью изменения их структуры и получения нужных свойств. Основные виды термообработки: 1) Отжиг – это процесс нагрева, выдержки и медленного охлаждения (охлаждение - 100…2000С в час). Различают: Диффузионный, Рекристализационный, Отжиг для снятия внутренних напряжений, Полный и Неполный а) диффузионный отжиг – Тн=1100-12000С, выдержка 15-20 часов, медленное охлаждение Применяют для легированных сталей, для уменьшения внутренних дефектов, выравнивания химического состава; б) рекристаллизационный отжиг – Тн= 650-700 0С, выдержка, медленное охлаждение Применяют как промежуточную операцию для снятия наклепа между операциями холодного деформирования; в) отжиг для снятия внутренних напряжений – Тн= 550-6500С, выдержка, медленное охлаждение. Применяют для отливок, сварных изделий с целью устранения внутренних напряжений в изделиях. г) полный отжиг – Тн= (30-500С) +Ткр (л. GS), выдержка, медленное охлаждение Применяют для доэвтектоидных сталей. Измельчается зерно, что обеспечивает высокую ударную вязкость и пластичность. д) неполный отжиг - Тн= 730-7500С ( л. PSK), выдержка, медленное охлаждение Применяют для получения зернистой формы перлита вместо пластинчатой. Сталь приобретает низкую прочность, твердость. 2) Нормализация – заключается в нагреве до температуры на 40…500С выше линии.GSE, выдержке и охлаждении на воздухе. В результате переохлаждения аустенита, при его распаде образуется мелкозернистая структура, что повышает механические свойства сплавов (твердость, прочность по сравнению с отожженной) Нормализация может быть предварительным или заключительным видом термообработки. Для средне- и высокоуглеродистой стали применяют вместо закалки и отпуска. 3) Закалка – Тн= на 30-500С выше Ткр, выдержка, резкое охлаждение (обычно более 160 0С в секунду). - полная закалка - для доэвтектоидных сталей - Тн =(30-500С) выше л. GS - неполная закалка – для заэвтектоидных сталей - Тн =30…500С выше линии SK При охлаждении сталей со скоростью выше критической, происходит бездиффуззионное g - a превращение, при этом избыточный растворённый углерод не успевает выйти из кристаллической решётки и искажает её превращая в тетрагональную. Зерно металла становится игловидным, резко повышается твердость и хрупкость сплава.
Полученную структуру называют мартенсит – пересыщенный твердый раствор атомов углерода в a - железе. Структура мартенсита неустойчивая и при нагревании способна распадаться.
Закалочные среды – вода, минеральное масло, водные растворы щелочей, водовоздушная смесь. Наиболее распространена закалка в одном охладителе, но лучшие результаты получают закалкой в двух средах (обычно вода – масло).
Отпуск – выполняется после закалки, заключается в нагреве закаленной стали до температуры ниже Ткр =7270С и охлаждении на воздухе. В зависимости от температуры нагрева различают: а ) низкий отпуск – Тн= 250-2000С, при этом снижаются внутренние напряжения без значительного снижения твердости. Применяют для режущего измерительного инструмента. б ) средний отпуск – Тн= 350…5000С, при этом при этом мартенсит распадается с образованием тростита – структуры с высокой упругостью, выносливостью. Применяют для пружин, рессор, штампов в ) высокий отпуск – Тн= 500…680 0С, при этом мартенсит распадается с образованием сорбита – структуры с наилучшим соотношением прочности и вязкости. Применяют для тяжелонагруженных деталей. Улучшение стали – закалка с последующим высоким отпуском.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-04-12; просмотров: 40; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.221.41.214 (0.008 с.) |