Организация рабочего места сварщика

ВЫВОД.

Все чертежи создаются по единым правилам и ГОСТам, что облегчает их чтение. От качественно разработанных чертежей зависит точность и качество сборки конструкций.

 

Выбор рационального способа сборки и сварки конструкции, оптимальная технология соединения и обработки конструкции

На производстве сборка сварных конструкций представляет собой весьма важный процесс. На практике хорошее качество сборки зависит от правильной расстановки задач, качественно подготовленного рабочего места (рисунок 8).

В зависимости от формы, размеров элементов и типа производства применяются следующие способы сборки конструкций под сварку: сборка по предварительной разметке; по упорам-фиксаторам; по шаблонам-копирам; по контрольным отверстиям в собираемых элементах, в кондукторах, на поточных линиях.

Сборка по разметке заключается в том, что положение каждого элемента определяется рисками, нанесенными на смежных элементах по чертежным размерам. Конструкцию собирают в соответствии с нанесенными рисками.

Сборка по упорам-фиксаторам состоит в том, что по очертаниям изделия на стеллажах или на плите устанавливают упоры, которые определяют расположение элементов изделия согласно чертежу.

Сборка по шаблонам-копирам отличается тем, что первоначально изготовляют шаблон, имеющий форму изделия (копир). Элементы изделия совмещают с шаблоном и скрепляют между собой прихватками.

Сборка по контрольным отверстиям заключается в следующем В заготовительных цехах в основных сопрягаемых элементах конструкции делают сборочные отверстия. Эти сборочные отверстия совмещают в смежных элементах и скрепляют сборочными болтами.

 

Рисунок 8. Стыковое соединение трубы.

 

Сборка в кондукторе — наиболее производительный метод, обеспечивающий одновременно высокое качество сборки. Кондуктор представляет собой стационарное устройство, которое обеспечивает правильное взаимное расположение элементов конструкции в соответствии с чертежом. Элементы в кондукторе удерживаются упорами и прижимными устройствами без фиксации прихватками.

 

Рисунок 9. Сборка конструкции.

 

Между различными сложными способами сборки, рациональным в данном случае, является выставление угла 90 градусов, с последующей прихваткой с помощью электросварки (рисунок 9.).

ВЫВОД.

Использование рационального способа сборки и сварки  сварных конструкций обеспечивает высокое качества сборка деталей свариваемого изделия, правильная взаимная установка и закрепление.

 

 

2.4 Выполнение технической подготовки производства сварных

Конструкций, основные технологические приемы сварки

ВЫВОД.

Высокотехническое оборудование позволяет предприятию быстро и эффективно выполнять необходимые работы. Оно не слишком дорогое и соответствует всем необходимым требованиям производимой продукции предприятия, кроме того оно надежное и имеет большой срок эксплуатации.

 

ВЫВОД.

Для расчета норм расхода материалов система получает наименование деталей, их количество на изделие, чистовые размеры и массу из конструкторских спецификаций и рабочих чертежей. Основными исходными данными для расчета нормы расхода и коэффициента использования материала являются: номинальные (габаритные) размеры детали; масса (чистый вес); профиль заготовки;

ВЫВОД.

Расчёт режима ручной дуговой сварки производится всегда для конкретного случая, когда известен тип соединения, толщина свариваемого металла, марка основного металла и проволоки.

 

ВЫВОД.

Расчёт режимов механизированных способов сварки производится всегда для конкретного случая, толщина свариваемого металла, марка основного металла и проволоки.

 

ВЫВОД.

Возможности сварочного оборудования мировых производителей расширяются с каждым днем. При грамотном использовании новых функций даже сварщик средней квалификации сможет качественно выполнить свою работу.

ВЫВОД.

От правильного выбора оборудования зависит качественное выполнение работ и производительность труда сварщика.

 

Производственного процесса.

 

Правильные условия хранения сварочного инвертора помогут продлить его работоспособность. На предприятии по окончанию работы отключают аппараты от сети питания, отсоединяют все кабели и шланги. При необходимости аппараты очищают от загрязнений.

Хранят в сухом, проветриваемом помещении при температуре от -30 °С до +50 °С при относительной влажности воздуха до 80%. Помещение не слишком запыленное, так как сварочное оборудование не выдерживает воздействия металлической пыли. Для удаления пыли используют сжатый воздух, с помощью которого продувают оборудование. После хранения инструмента при низкой температуре перед включением аппараты выдерживают в теплом помещении (выше 0 °С) не менее 2х часов. Это делается для того, чтобы образовавшийся при перепадах температур конденсат испарился, а замерзшие компоненты инвертора при резком нагреве не вышли из строя.

 

Рисунок 22. Хранение сварочной аппаратуры и инструментов на предприятии «ООО МСК-Юг».

 

На предприятии ООО «МСК-Юг» хранение инструментов производится в кладовке, которая соответствует требованиям хранения оборудования, а именно:

1)Не содержит грязи и пыли;

2)Не содержит сырости и повышенной влажности;

3) Температура воздуха соответствует -15-+50 градусов C.

ВЫВОД.

Правильные условия хранения сварочного оборудования и инструмента помогут продлить его работоспособность. Основные условия хранения, это сухость, отсутствие пыли и грязи, а так же температура воздуха в пределах от -15 до +50.

ВЫВОД.

Техника безопасности при выполнении сварочных работ необходима. Соблюдение требований техники безопасности при сварочных работах на производстве является обязательным условием. Основное требование техники безопасности – это оберегать человека от получения травм на производстве.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

Я, Васильченко Владислав, проходил производственную практику на предприятии ООО "МСК-Юг" Находящейся по адресу г. Лермонтов, ул. Промышленная 14 в качестве сварщика-техника.

Производственная практика началась с вводного инструктажа, изучения требований к организации определённого рабочего места, ознакомления с санитарно-гигиеническими нормами и безопасностью работы. Далее осуществлялось знакомство с деятельностью компании ООО «МСК-Юг», изучение её нормативно-правовой базы.

Последующие дни практики были посвящены изучению особенностей предприятия, а так же его деятельностью, в течение практики я получил необходимый опыт, читая чертежи, подготавливая и изготавливая требуемые конструкции, а так же производя расчеты и применяя их на практике. Полученный опыт безусловно будет мне необходим для дальнейшего освоения профессии.

 

Организация рабочего места сварщика

После  ознакомления с базой и целями предприятия и инструктажа по ТБ, мне предоставили рабочее место, для выполнения сварочных работ

Организация рабочего место электросварщика определяет выбор необходимых инструментов (рисунок 3):

- шлакоотбиватель;

- колчан для электродов для удобства работы;

- молоток для небольшой рихтовки изделий;

 

Рисунок 3. Рабочее место сварщика.

Оборудования:

- угловая шлифовальная машинку для исправления дефектов;

- сварочный инвертор (рисунок 4.).

Рисунок 4. Сварочный инвертор.

 

Рабочее место техника:

Рисунок 5. Рабочее место техника.

 

Техник выполняет работу по проведению необходимых технических расчетов, разработке несложных проектов и простых схем, обеспечивая их соответствие техническим заданиям, действующим стандартам и нормативным документам. Осуществляет наладку, настройку, регулировку и опытную проверку оборудования и систем в лабораторных условиях и на объектах, следит за его исправным состоянием. Участвует в проведении экспериментов и испытаний, подключает приборы, регистрирует необходимые характеристики и параметры и проводит обработку полученных результатов. Принимает участие в разработке программ, инструкций и другой технической документации, в изготовлении макетов, а также в испытаниях и экспериментальных работах.

ВЫВОД.

Создание удобных условий для сварщика повышает качество швов и процесс выпускаемой готовой продукции. Вреда на производстве и защита от травм персонала содействуют слаженному взаимодействию сотрудников.

 

2.2 Изучение и оформление рабочих чертежей сварных конструкций

 

Рисунок 6. Чертеж конструкции разработанный

техотделом ООО «МСК-Юг».

 

Чертеж детали – изображение изделия, изготавливаемого из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций. Например: вал, втулка, литой корпус, резиновая манжета (неармированная). К деталям относятся так же изделия, подвергнутые покрытиям (защитным или декоративным), или изготовленные с применением местной сварки, пайки, склейки. Например: корпус, покрытый грунтовкой; стальная гайка, подвергнутый цинкованию; коробка, изготовленная сваркой из одного листа металла.

На практике был предоставлен чертеж изделия, разработанный в специальном отделе, на предприятие.

На чертеже была изображена конструкция, состоящая из 8 частей. Она была показана в четырех разных видах. В верхней части расположен вид сверху, ниже вид сбоку, общий вид конструкции и вид со стороны сечения трубы (рисунок 7.).

Рисунок 7. Вид необходимой конструкции со

стороны сечения.

 

ВЫВОД.

Все чертежи создаются по единым правилам и ГОСТам, что облегчает их чтение. От качественно разработанных чертежей зависит точность и качество сборки конструкций.