Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Технологические характеристики машинных агрегатов
Технологические характеристики машинных агрегатов (показатели технологических возможностей рабочих машин) — это количественные показатели, характеризующие их способность выполнять требуемые технологические операции. К ним относятся, прежде всего, возможные пределы регулировки глубины обработки почвы и заделки семян, высоты среза растений, нормы высева семян или дозы внесения удобрений и т. д. Ширина захвата агрегата или машины — ширина полосы рабочего участка, обрабатываемая за один проход. Различают конструктивную ширину захвата В к и фактическую, или рабочую В р. Рабочая ширина захвата агрегата может быть больше или меньше конструктивной в зависимости от того, ведут ли сплошную обработку рабочего участка или полосами, отстоящими друг от друга на некотором расстоянии. Отношение B к/ B р называют коэффициентом использования конструктивной ширины захвата агрегата и обозначают буквой р. Предельно допустимые значения р для различных сельскохозяйственных машин следующие:
Запас рабочего хода агрегата по технологической емкости — это длина рабочего пути агрегата между двумя последовательными заправками или опорожнениями (разгрузками) рабочей емкости сельскохозяйственной машины. Объем технологической емкости определяет значение, которое зависит от урожайности или нормы расхода материала, рабочей ширины захвата агрегата, коэффициента использования объема технологической емкости и от плотности материала или продукта:
L техн = 104 V ρλ/(g м В р), (1.1) где L техн — длина рабочего хода агрегата по технологической емкости, м; V — объем технической емкости, м3; ρ — плотность материала или продукта, кг/м3; λ — коэффициент использования объема технологической емкости; g м — урожайность или норма расхода материала, кг/га; B р — ширина захвата агрегата, м. Технологически допустимая рабочая скорость — это скорость движения агрегата на рабочем гоне, зависящая от агротехники, условий использования и конструкции машины. Технологически допустимая рабочая скорость обозначается V р. Обычно задают интервалы значений V р для конкретных сельскохозяйственных работ и машин. Для большинства нескоростных почвообрабатывающих и посевных машин V р находится в интервале 4…8 км/ч, для скоростных — в интервале 7…12 км/ч, для уборочных — в пределах 4…10 км/ч, причем скорость ограничивается чаще всего пропускной способностью рабочих машин (комбайнов). Пропускная способность агрегата — количество материала (зеленой или хлебной массы, вороха и т. д.), которое может переработать агрегат за единицу времени при соблюдении агротехнических требований к качеству продукции. Допустимое значение пропускной способности обозначается q. Действительная (фактическая) пропускная способность определяется с учетом рабочей скорости агрегата и количества материала, поступающего в агрегат на одном метре рабочего пути:
q ф = НV р/3,6 = 0,28 НV р, (1.2) где q ф — действительная (фактическая) пропускная способность, кг/с; H — количество материала, поступающего в агрегат на одном метре рабочего пути, кг/м. Рабочая скорость уборочной машины определяется по формуле
V р = (3,6 q / В р) g га, (1.3) где V р — рабочая скорость уборочной машины, км/ч; q — пропускная способность, кг/с; g га — урожайность убираемой культуры, т/га.
Для зерноуборочных комбайнов g га = g (1 + σ), где g га — урожайность по зерну; σ — соломистость, σ = 1,2…1,5 в зависимости от длины соломы. Тогда для зерноуборочных комбайнов V р = (3,6 q / В р) g зга(1 + σ). (1.4) Из формулы (1.3) можно определить возможную ширину захвата уборочного агрегата при известной пропускной способности и заданной скорости; из (1.4) можно определить те же характеристики для зерноуборочного комбайна. Классификация МТА Сельскохозяйственные МТА классифицируют по различным признакам. Классификация сельскохозяйственных МТА по основным эксплуатационным признакам может быть проведена следующим образом:
Требования к комплектованию агрегатов Для производства сельскохозяйственных работ применяется большое число МТА различных типов и видов. К ним предъявляются определенные требования, которые необходимо соблюдать при комплектовании.
Как уже отмечалось в подразд. 1.3, МТА должен удовлетворять агротехническим, техническим, экономическим и экологическим требованиям, соответствовать правилам техники безопасности и производственной санитарии. Рассмотрим эти требования подробнее. Агротехнические требования задают количественные требования к качеству работы или получаемой продукции. Обеспечение заданных показателей качества работы в конкретных природно-климатических, почвенных, ландшафтных условиях позволяет приблизиться к созданию наиболее благоприятных условий выращивания сельскохозяйственных культур, способствует увеличению урожайности, повышает эффективность использования МТА. На их основе подбирается сельскохозяйственная машина и набор рабочих органов. Выполнение агротехнических требований способствует созданию благоприятных условий для работы сельскохозяйственных машин, выполняющих последующие операции, способствует обеспечению требуемой равномерности глубины хода рабочих органов, что в итоге влияет на равномерность всходов и урожайность возделываемых культур. Агротехнические требования определяют, какие регулировки рабочих органов сельскохозяйственных машин необходимо выполнять. Проведение регулировок зависит от устройства рабочих органов. Технические требования направлены на полную загрузку трактора при работе и на выбор режимов работы, обеспечивающих выполнение агротехнических требований и наивысшую производительность МТА. Полная загрузка трактора обеспечивается при комплектовании МТА: производится определение параметров сельскохозяйственной машины (ее ширина захвата и возможная рабочая скорость), проводятся необходимые установки и регулировки трактора и соединенной с ним сельскохозяйственной машины перед выездом в поле на специальной площадке, которые уточняются при первых проходах по полю. Повышение производительности и сменной выработки МТА происходит за счет сокращения потерь времени на простои при заправке агрегатов семенами и удобрениями, уменьшения длины пути поворотов на концах гонов за счет выбора наилучших способов движения агрегатов, более эффективного использования тракторов, рационального соотношения между скоростью движения и шириной захвата агрегата, улучшения использования сцепных свойств движителей, снижения численности обслуживающего персонала (путем внедрения более совершенных машин, комбинированных агрегатов и их автоматизации). Подробнее методы повышения производительности и сменной выработки МТА изложены в гл. 5.
Экономические требования состоят в том, чтобы обеспечить наибольшую урожайность и качество собранной продукции при меньших затратах всех ресурсов (расхода топлива, затрат труда и т. д.). Это достигается в первую очередь выбором технологии производства зерна, картофеля, кормов и другой продукции. Большое значение имеет повышение производительности МТА, так как это ведет к снижению затрат труда, топливо-смазочных материалов и запасных частей на единицу выполненных механизированных работ и на 1 кг полученного урожая. Обеспечение безопасности, удобства работы и обслуживания для механизаторов и вспомогательных рабочих должно быть обусловлено соблюдением требований охраны труда, наличием прямой и обратной связи между механизаторами, обслуживающими агрегат, правильным размещением осветительных средств для работы в ночное время, возможностью удобно и быстро провести технологическое и техническое обслуживание агрегата на стационаре и в полевых условиях. Выполнение перечисленных требований правильного комплектования МТА зависит в значительной степени от знаний эксплуатационных свойств тракторов и сельскохозяйственных машин, а также от конкретных условий их использования. Возможность качественно выполнять сельскохозяйственные работы во многом зависит от схемы комплектования МТА. Схемы комплектования МТА зависят от приспособленности трактора к различным видам его соединения с сельскохозяйственными машинами, состава машин, их расположения относительно трактора и друг друга, способа привода рабочих органов в действие. Наиболее распространенные схемы МТА представлены на рис. 1.1. Рис. 1.1.Схемы наиболее распространенных машинно-тракторных агрегатов (МТА):
Элементы МТА и сельскохозяйственной машины можно разделить по назначению на несколько групп: источник энергии — Э, механизмы соединительные — Н, технологические — Т, передаточные и исполнительные — М, транспортирующие — П, механизмы обслуживания — О, управления — А, сервиса (удобства) — У, транспортные — Д. В МТА сельскохозяйственные машины являются технологическими элементами, так как именно они выполняют технологический процесс. В сельскохозяйственной машине технологическими элементами будут являться рабочие органы. Так как в технологическом процессе участвуют только технологические элементы, то целесообразно уменьшать долю всех других элементов в машине. Долю элементов А, О, У едва ли можно уменьшить в связи со стремлением снизить время на обслуживание, облегчить управление, улучшить условия труда и внедрить автоматизацию и компьютеризацию. Доля и сложность элемента М в машинах, выполненных на основе существующих рабочих органов, существенно уменьшена быть не может, поэтому большие резервы совершенствования заложены в совершенствовании элементов Н и П — соединительных и транспортирующих. Это направление совершенствования МТА привело к изменению его структуры — переходу от использования агрегатов из набора машин с использованием сцепок к использованию комбинированных широкозахватных машин (рис. 1.1, г, д) и модульных комбинированных МТА (рис. 1.1, в). Для наглядности далее на рис. 1.2 представлены общие виды различных МТА. Рис. 1.2.Общий вид различных МТА: Энергетические средства МТА Мобильным энергетическим средством (МЭС), ведущим звеном МТА являются трактор, самоходное шасси или универсальное энергетическое средство, а ведомым — сельскохозяйственная машина или набор сельскохозяйственных машин. Наибольшее распространение как мобильное энергетическое средство получили тракторы, поэтому последующее описание МЭС проводится применительно к трактору. Для эффективного использования МТА необходимо знать особенности устройства трактора, особенно тех его составных частей, которые определяют эффективные схемы его комплектования с сельскохозяйственными машинами и наиболее полного использования их возможностей, т. е. условия работы с наивысшей производительностью и качеством. Поэтому далее большое внимание уделяется назначению и характеристике гидравлической навесной системе, навесного механизма, ВОМ, дополнительного оборудования, особенно кабины, так как от условий работы тракториста в значительной степени зависит эффективное использование МТА. Чтобы выполнить большое количество разнообразных по своему характеру работ, сельскому хозяйству нужны тракторы различных типов. Совокупность моделей тракторов, выпускаемых для удовлетворения потребностей сельского хозяйства, образует типаж тракторов. Классификационный показатель типажа — тяговый класс. Современный типаж тракторов состоит из тяговых классов, которые различаются значением номинального тягового усилия Р кр, реализуемое трактором на стерне чернозема или суглинка нормальной влажности и плотности при условии, что буксование движителей не превышает допустимых значений. В сельскохозяйственном производстве наибольшее применение получили тракторы девяти классов с тяговым усилием 2, 6, 9, 14, 20, 30, 40, 50, 60 кН, которые обозначаются как классы тракторов: 0,2; 0,6; 0,9; 1,4; 2; 3; 4; 5; 6. Каждый класс содержит одну базовую модель и ее несколько разновидностей (модификаций), которые используют для выполнения различных специальных сельскохозяйственных операций. Модификация представляет собой видоизмененную модель базового трактора, сохраняющую его основные агрегаты, но снабженную видоизмененными агрегатами и дополнительным оборудованием. Сельскохозяйственные тракторы классифицируют по следующим признакам:
|
|||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-04-04; просмотров: 634; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.119.111.9 (0.019 с.) |