Автомобили и автомобильное хозяйство

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

2021

УДК 631.3

ББК 46.0-4

 

А.А.Федорищев Технология машиностроения. методические указания к лабораторным работам для обучающихся по направлению подготовки 190.601.65 Автомобили и автомобильное хозяйство. – СПб.: СПбГАУ, 2018. – 42 с.

 

Рецензенты:

Э.П. Бабенко, к.т.н., доцент кафедры «Технические системы в агробизнесе» ФГБОУ ВПО СПбГАУ

С.Н. Перцев, к.т.н., доцент кафедры «Технические системы в агробизнесе» ФГБОУ ВПО СПбГАУ

Методические указания предназначены для обучающихся по дисциплине «Технология машиностроения» по направлению подготовки 190.601.65 Автомобили и автомобильное хозяйство.

Рекомендованы к изданию и публикации на электронном носителе для последующего размещения в электронной сети ФГБОУ ВО СПбГАУ Учебно-методическим советом СПбГАУ, протокол № 0 от 00.00.2021 года

 

 

© А.А.Федорищев, 2021

© ФГБОУ ВО СПбГАУ, 2021

ОГЛАВЛЕНИЕ

Общие методические указания………………………………………………	2
Лабораторная работа № 1. Влияние режимов резания при точении на шероховатость обработанной поверхности………………………………...	3
Лабораторная работа № 2. Определение погрешности токарной обработки…………………………………………………………………….	6
Лабораторная работа № 3. Определение погрешности закрепления заготовки в 3 ^х кулачковом и в цанговом патронах………………………....	12
Лабораторная работа № 4. Определение жесткости станка……………......	16
Лабораторная работа № 5. Определение размерного износа резца в зависимости от пути и скорости резания……………………………………	21
Лабораторная работа №6. Разработка маршрутной технологии обработки вала с его изготовлением…………………………………………………......	24
Лабораторная работа №7. Разработка маршрутной технологии обработки втулки с ее изготовлением…………………………………………………...	29
Лабораторные работы № 8, 9, 10. Определение технического состояния базовых деталей двигателей…………………………………………………	33
Список используемых источников…………………………………………..	42

 

Общие методические указания

Лабораторные работы выполняются в лаборатории резания. Выполнению лабораторных работ предшествует самостоятельная подготовка студентом изучаемой темы.

Перед выполнением лабораторной работы студенты должны пройти инструктаж по технике безопасности и поставить роспись в журнале о его получении.

Лабораторные работы студенты выполняют индивидуально или в составе бригады на отведенных рабочих местах. Содержание работы определено порядком выполнения соответствующей лабораторной работы.

По окончании лабораторной работы необходимо каждому студенты оформить отчет по установленной форме.

Отчет должен быть выполнен аккуратно и иметь все требуемые рисунки, схемы, расчеты и ответы на поставленные вопросы.

 

Лабораторная работа № 1

Влияние режимов резания при точении на шероховатость обработанной поверхности

 

1 Предварительная подготовка

1.1. Количественная оценка шероховатости поверхности (по СТ СЭВ 638-77 и ГОСТ 2789-73).

1.2. Обозначение шероховатостей поверхностей деталей.

1.3. Влияние шероховатости поверхностей детали на качество машин.

1.4. Средства измерения шероховатости.

Используемое оборудование, инструменты и материалы

2.1. Токарный станок.

2.2. Режущий инструмент: проходные резцы (TI5К6, ЭЛЬБОР-Р).

2.3. Образцы заготовок (d = 40…80 мм, ℓ =300 мм, материал сталь 45).

2.4. Образцы шероховатости поверхности.

2.5. Угломеры.

 

Порядок выполнения работы

3.1.Установить заготовку на станке и закрепить.

3.2. Провести пять опытов путем точения шеек заготовки из стали 45 с различными скоростями резания.

Режимы резания:

скорость резания (υ) - 5; 20; 40; 80; 160 (м/мин.);

глубина резания (t) – 0,5мм;

подача (S) – 0,15…0,20 мм/об;

радиус (r) – 0,1…0,2 мм;

угол γ – положительный.

3.3. Провести пять опытов путем точения шеек заготовки из стали 45 с различными подачами.

Режимы резания:

S – 0,07; 0,15; 0,30; 0,50; 0,80 мм/об;

υ = 80 м/мин; t = 0,5 мм; r = 0,1…0,2 мм.

3.4. Провести четыре опыта путем точения шеек заготовки из стали 45 с различными глубинами резания.

Режимы резания:

t = 0,1; 0,5; 1,0; 1,5; 2,0 мм;

υ = 80 м/мин; S = 0,15 мм/об; r = 0,1…0,2 мм.

3.5. Провести четыре опыта путем точения шеек заготовки из стали 45 с различными радиусами при вершине резца.

Режимы резания:

r = 0,1; 0,5; 1,0; 2,0 мм;

υ =80 м/мин; S = 0,5 мм; t = 0,5 мм.

3.6. Определить высоту неровностей с помощью образцов шероховатости поверхности или переносного прибора для замера шероховатости.

3.7. Результаты измерения занести в протокол испытаний.

3.8. Построить графические зависимости: R а = f (υ); R а = f (S); R а = f (t); R а = f (r).

Содержание отчета

4.1. Заполненный протокол испытаний.

4.2. Графическое изображение зависимости шероховатости поверхности от режимов резания.

4.3. Выводы. Выявить характер влияния скорости резания, подачи, глубины резания, радиуса при вершине, материала заготовки, материала инструмента на шероховатость обработанной поверхности.

Протокол испытаний

№ опыта	Параметры режимов резания							шерох-оватость Rz (Ra), мкм
	V, м/мин		n, 1/мин		S, мм/об	t,  мм	r, мм
1	Расчетная	Действительная	Расчетная	Действительная	0,15	0,5	0,2
	5
	20
	40
	80
	160
2	80				0,07	0,5	0,2
					0,15
					0,30
					0,50
					0,80
3	80				0,15	0,1	0,2
						0,5
						1,0
						1,5
						2,0
4	80				0,2	0,5	0,1
							0,5
							1,0
							2,0

Графики полученных зависимостей по результатам испытаний (четыре

графика)

 

 

Лабораторная работа № 2

Определение погрешности токарной обработки

1 Предварительная подготовка

1.1. Погрешности классифицируются на случайные, систематические и грубые.

1.2. Технологические факторы, влияющие на образование погрешности.