Установка заготовки на центровые гнёзда

При обработке валов и некоторых других деталей с базированием на цен тровые гнёзда (конические фаски) в качестве установочных элементов исполь­зуют центры с углом равным 60

Установка на жёсткий центр.

Установка конической фаской на срезанный центр.

Специальный центр с тремя узкими ленточками, для черновой базы.

Конструкция поводкового центра, передающего крутящий момент от вдавливания рифлений в поверхность конической фаски. Этот центр обеспе­чивает передачу момента, необходимого для чистовой обработки, но портит поверхность базовой фаски.

Конструкция поводкового центра где момент передается через рифления, вдавливаемые в торцевую плоскость заготовки.

Рифления выполнены на трех участках самоустанавливающийся шайбе. Центр плавающей конструкции смонтирован в промежу­точной втулке. Центр изготавливается из стали 45, У6А, У8А и подвергается термической обработке до твердости HRC 55-60. Износостой­кость центров может быть повышена наплавкой твёрдого сплава. Сохране­ние правильности формы заднего центрового гнезда при токарной обработ­ке обеспечивается применением вращающихся центров.

Жесткие оправки

С развитием точности и быстроходности машин повышаются требования к концентричности поверхностей деталей. Во многих случаях допустимая несоосность поверхностей менее 0,01 мм. Эта точность достигается примене­нием центрирующих устройств приспособлений.

Рассмотрим некоторые из них так называемые жёсткие оправки.

1 .Конические оправки - применяются для получения высокой концен­тричности обрабатываемых поверхностей при выполнении отделочных опе­раций.

Конусность таких оправок.2000 - 4000

Деталь закрепляется лёгкими ударами торца о деревянную подкладку. Отверстие в заготовке выполняется по квалитету Н6 - Н7. В следствии рас­клинивающего действия заготовка прочно удерживается от проворота при обработке; точность центрирования 0,005 - 0,01 мм.

К недостаткам оправки относится неопределённость положения заго­товки, что исключает возможность работы по настройке.

Рабочая поверхность оправки выполняется по квалитету Is6. Оправки этого типа применяются в условиях единичного и мелкосерийного произво­дства.

Здесь представлена оправка, на которую обрабатываемая заготовка насаживается с натягом. Используя упорные подкладные кольца при запрессовке, заготовку точно ориентируют по длине оправки. Если на оправке сде­лать кольцевую выточку, то можно подрезать оба торца заготовки. Шейка поз.2 направляющая она служит для свободной посадки заготовки от руки, точность центрирования на такой оправке 0,005 - 0,01 мм.

На такую оправку заготовку сажают с зазором. Положение заготовки по длине определяется буртиком оправки её провёртывание предупреждается за­тяжкой гайки или шпонкой (при наличии на заготовки шпоночной канавки). Для этих оправок базовые поверхности заготовки рекомендуется обрабатывать по квалитету Н7. Точность центрирования зависит от зазора и обычно не пре­вышает 0,02—0,03 мм.

Материал оправок сталь 20Х, с цементацией на глубину 1,2—1,5мм и закалкой HRС 55—60 ед.

Рабочая поверхность шеек шлифуется до Rа 0,65 чистоты. На центровых гнёздах предусматриваются фаски или подвнутрение для защиты от случайных повреждений. Для передачи момента на конце оправки предусматривается квадрат, лыски или поводковый палец.

Оправки диаметром свыше 80 мм делают для облегчения полыми.

Призмы

Призмой в приспособлениях принято называть установочную деталь с рабочей поверхностью в виде паза с углом а, равным 60,90,или 120, пред­назначенную прежде всего для обработки поверхностей, определенным образом расположенных относительно установочной цилиндрической повер­хности детали.

В станочных приспособлениях применяются следующие виды призм:

1. широкие - для установки деталей с обработанными поверхностями;

2. узкие - при установки деталей по черновой базе, а так же приостано­вки ступенчатых валов.

Крупные изделия устанавливаются на чугунные или сварные призмы со сменными стальными пластинами на наклонных поверхностях

3. со штырями на установочной поверхности имеющих не правильную геометрическую форму.

По степени подвижности призмы подразделяются:

1. жесткие;

2. регулируемые;

3. самоустанавливающиеся.

Рабочие поверхности и основание призмы шлифуются. В сборных кон­струкциях с двумя и более призмах, используемыми для установки одной дета­ли все призмы шлифуются совместно.

Призмы при сборке необходимо точно устанавливать в заданном положе­ние. Поэтому в дополнении к крепёжным винтам предусматриваются два кон­трольных штифта, которые точно, без зазора, пригоняются как по отверстиям призмы, так и по отверстиям корпуса, на котором они устанавливаются.

Призмы изготавливаются из стали 20Х7с цементацией на глубину 0,8—0,9мм с закалкой рабочей поверхности до твёрдости HRC 55—60 ед. Призмы больших размеров делают из серого чугуна с привернутыми стальными калённым щеками.