Механо - гидравлические приводы

Эти приводы в основном применяются в условиях мелкосерийного и опытного производства, обеспечивая экономию вспомогательного времени.

Силовой привод в таких установках выполняется виде винтового механизма с рукояткой, воздействующей на гидравлический механизм

усилитель или виде ручного насоса высокого давления, приводимого в действие с помощью рычага.

Электромеханический привод

В промышленности широко используется трёхфазный электрический ток, вследствие относительной лёгкости трансформирования его напряжения. Поэтому для станков применяют главным образом асинхронные электродвигатели трёхфазного тока с короткозамкнутым ротором. Эти электродвигатели просты, надёжны в эксплуатации и не нуждаются в пусковом реостате. Характерной особенностью двигателей этого типа является также незначительное изменение скорости вращения ротора при переменной нагрузке. Эти двигатели выпускаются с напряжением 127,220,380,500В с промышленной частотой в 50гц. Такого типа двигатели малой мощности допускают от 300 до 600 включений в час.

В качестве силового привода к приспособлениям электродвигатели используются, как правило, через промежуточные механические устройства, преобразующие вращательное движение ротора электродвигателя в поступательное движение исполнительного, например, зажимного механизма. Поэтому такие приводы называют электромеханическими. Имеются приспособления у которых вращательное движение ротора не преобразуется в поступательное (например, головки типа «фартуна»), но эти приспособления правильнее отнести к группе вспомогательного инструмента.

Зажимные устройства с приводом от электродвигателя находят применение в агрегатных станках и автоматических линиях.

Электромеханический привод состоит из электромотора, редуктора, винтовой пары. Зубчатое колесо свободно сидит на валу, уступ зубчатого колеса, зацепляется с зубом валика.

Это устройство позволяет валу электродвигателя сделать несколько оборотов без нагрузки и развить необходимую скорость вращения.

Вал ввёртывается резьбовой частью в гайку, которая связана с исполнительным органом. Когда закрепление заготовки оканчивается, момент на валу электродвигателя резко возрастает, соответственно и возрастает и сила тока, в этот момент реле тока выключает электродвигатель.

При откреплении заготовки выключение эл.двигателя осуществляется путевым выключателем. Двигатель при этом вращается в другую сторону..

Магнитные приспособления

Предназначены для закрепления плоских стальных и чугунных заготовок при обработке их на металлорежущих станках и при слесарной обработке.

Магнитные зажимы по сравнению с механическими имеют ряд преимуществ, а именно они сокращают время на закрепление и съём заготовки (примерно 5...8 раз по сравнению с закреплением в механических тисках), имеют простую и жёсткую конструкцию, простое и удобное управление, продолжительность нормальной эксплуатации магнитных приспособлений более 10 лет.

Основой магнитного приспособления является магнитная система, включающая постоянные магниты или намагничивающиеся катушки и магнитопроводы.

Рассмотрим элементарную схему.

:В зависимости от источника энергии магнитные приспособления могут быть двух видов электромагнитные (с питанием от электрода через намагничивающую катушку) и с постоянными магнитами (автономного действия), допускающими намагничивание один раз в течение нескольких лет.

Удерживающая сила возникает в местах контакта заготовки с полюсами и крышкой плиты. Она растёт до определённого предела с увеличением толщины и площади поперечного сечения заготовки. С увеличением шероховатости базовой поверхности заготовки удерживающая сила снижается.

Стальные заготовки удерживаются на поверхности плиты лучше чугунных.

Питание электромагнитных плит производится постоянным током напряжением 24,48,110,220 В.

При конструировании электромагнитных плит исходными данными являются размеры и конфигурация заготовки в плане, её толщина, материал заготовки и необходимая удерживающая сила Q, которая должна предупреждать сдвиг заготовки под влиянием сил резания. Исходя из размеров заготовки и её конфигурации, устанавливается число полюсов «п» плиты, которые должны быть равномерно распределены поде опорной поверхностью. У плит полюса обычно расположены параллельно, у планшайб - параллельно и радиально.

Электромагнитные и магнитные плиты и патроны используют для закрепления заготовок, подвергаемых не только отделочной, но и чистовой обработке. При применениижёстких упоров, воспринимающих тангенциальную силу резания Р _z, эти плиты можно использовать и при черновой обработке.

Базовые поверхности заготовок должны быть ровными и чисто обработанными. С увеличением высоты микро и макро неровностей удерживающая сила снижается, так как возникающий в этом случае воздушный промежуток создает большое сопротивление прохождению магнитного потока. Если принять удерживающую силу за 100% при доведённой (притёртой) базе, то при тех же условиях, но с только шлифованной базой, эта сила составит 80-90%, при грубом шлифовании составит 60 - 70%, при предварительном строгании 30 - 50% и при черновой литой базе 20 - 40%.

Удерживающая сила при креплении закалённых заготовок больше, чем при креплении незакалённых заготовок или при креплении и отпущенных заготовок. Для крепления длинных заготовок на столе станка может быть установлено последовательно несколько плит. Для закрепления заготовок, имеющих небольшие размеры в плане, целесообразно использовать дополнительные плиты - наставки с мелкими и часто расположенными полюсами. В этом случае обеспечивается более прочное удержание заготовок, так как они перекрывают несколько полюсов наставки.

В настоящее время широко применяют плиты с постоянными магнитами, магнитные свойства которых возбуждаются подачей в катушку сильных импульсов постоянного тока. В таких плитах нет движущихся частей, а ток питания при работе отключён. Размагничивание достигается подачей в катушку убывающего до нуля переменного тока. Плиты с постоянными магнитами обеспечивают удерживающую силу до 15 кН/см², как и электромагнитные устройства.

Постоянные магниты выполняют из ферромагнитных материалов, обладающих высокой остаточной индукцией и большой коэрцитивной силой.(напряжение магнитного поля). Лучшим материалом для постоянных магнитов является сталь с высоким содержанием углерода и специальных присадок вольфрама, кобальта, хрома. Эти стали сохраняют магнитные свойства длительное время (не менее двух лет). При размагничивании их магнитные свойства можно восстановить повторным намагничиванием.