Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Технологическая оснастка для обработки давлениемЛитейные приспособления классифицируются по целевому назначению и по степени специализации. По целевому назначению они подразделяются: 1) основные - для базирования и закрепления деталей. 2) вспомогательные - предназначенные для установки инструмента (это бортштанги, переходные втулки и т.д.)
В зависимости от масштабов производства и технологических факторов станочные приспособления по специализации подразделяются на 1. Универсальные - предназначенные для оснащения производства разнородных деталей в пределах определённого диапазона габаритных размеров. Например: машинные тиски, универсальные патроны, поворотные столы, делительные головки, центры и т.п.
В условиях мелкосерийного и серийного производства особую роль приобретают универсально - сборочные приспособления.(УСП). С их помощью можно обеспечить высокую точность обработки. Элементы УСП нормализованы и входят в состав нормалей машиностроения В условиях серийного производства используется система УНП -универсально - наладочные приспособления. Эта система основана на использовании сменных установочных и направляющих элементов (узлов). Установочные элементы допускают регулирование в целях наладки для обработки заготовок различного типа и размеров. При запуске новой партии деталей УНП не снимают со станка, а лишь переставляют сменные элементы или устанавливают регулируемые упоры.В результате сокращается подготовительно-заключительное время и улучшается использование станочного оборудования во времени. УНП - состоит из двух частей универсальной и наладочной. Элементы и механизмы приспособлений Основные приспособления состоят из следующих основных элементов и механизмов.
3. Механизмы приводов - они бывают механическими, гидравлическими пневмотическими, пневмогидравлическими, вакуумными и другими. 4. Элементы для определения положения и направления инструмента - установы, габариты..
Установочные элементы. Требования предъявляемые к установочным элементам: 1. Длительное сохранение точности и взаимного расположения поверхностей. 2 Они должны быть экономически выгодными то есть дёшевы в ремонте.
В качестве установочных элементов применяются:
3 установочные пальцы; 4. призмы и др. Установочные элементы подразделяются на основные и дополнительные. Дополнительные элементы вводятся в действие лишь после того когда деталь заняла определённое положение на основных опорах. Основные опоры. В качестве основных опор применяются опорные штыри с плоской, сферической и насечённой головками. С плоской поверхностью головка Применяется для установки небольших деталей с обработанными поверхностями. С сферической поверхностью Посадочные размеры те же. Эти штыри применяются для установки небольших и узких деталей С насечёнными головками С насечёнными головками Штыри с насечёнными головками применяются для установки заготовки по необработанным поверхностям. Круглые штыри обеспечивают правильное положение обрабатываемых поверхностей относительно режущего инструмента даже при неровных установочных поверхностях. Недостатки штырей: 1. Возможно повреждение заготовки при больших усилиях зажима. Зажим должен осуществляться только на опоры или строго между двумя опорами. 2. Возможность осадки заготовки из-за наличия контактных дефектов в местах касания опор с установочной поверхностью. Предельные диаметры стандартных штырей d = 3 -24мм, диаметр головок D = 5 40мм, высота низких головок 1 = 2—20мм, высоких 1 = 5—40мм, общая длина штырей с низким головками L = 6—50мм, с высокими L = 9—70мм. Опорные площадки в корпусе под головки штырей должны слегка выступать и обрабатываться одновременно, чем обеспечивается расположение штырей в одной плоскости. Штыри с плоской головкой после их запрессовки также шлифуются одновременно, в связи с чем у этих штырей по размеру 1 оставляют припуск 0,2—0,3 мм на шлифование после сборки. При интенсивной эксплуатации приспособления, когда штыри быстро изнашиваются в отверстие корпуса запрессовывают стальную закалённую втулку. Торцы втулок одновременно шлифуются обеспечивая необходимую плоскостность, а высоту головок штырей выполняют с отклонением по h6 или h5, таким образом обеспечивается взаимозаменяемость штырей при которой от- подает необходимость шлифовать их установочные поверхности при сборке и сокращается время на ремонт приспособления. В отверстия втулок штыри устанавливаются по посадкам. Опорные пластины. Для установки больших деталей применяются опорные. В машиностроении применяются два вида опорных пластин. 1) без пазов, Размеры стандартных пластин: ширина В = 12—35мм; длина L = 40—210мм; высотаН = 8—25мм; h=4—13мм; h1 = 0,8—Змм, b =9—22мм; d= 6—13мм; d1=8,5—20мм. Пластины закрепляются двумя или тремя винтами; предельные размеры винтов от М6 до M12мм. Пластины без пазов устанавливаются на вертикальных стенках корпуса. При установки на горизонтальных стенках возможно попадание стружки в отверстие под винты, а следовательно и погрешность установки. Пластины с косыми пазами устанавливаются на горизонтальных поверхностях приспособлений. При такой конструкции пластин, сдвигается при установке перемещаемой детали, легко попадает в углубления (косые пазы) пластин и не нарушает контакта заготовки с пластиной. Пластины как и штыри, закрепляются на выступающих площадках корпуса, при наличие нескольких площадок в одной плоскости они обрабатываются совместно. Количество опор и их расположение выбираются в соответствии со схемами базирования. Во всех случаях при конструировании приспособлений необходимо обеспечивать условия для лёгкого удаления с установочных поверхностей. Вспомогательные опоры. Эти опоры применяются дополнительно к основным, когда необходимо повысить жёсткость и устойчивость устанавливаемой заготовки. Конструкции вспомогательных опор и их деталей нормализованы. Вспомогательная опора подводится в соприкосновение с заготовкой после её установки на основных опорах, а затем фиксируются. При механизации и автоматизации приспособлений вспомогательные опоры управляются с помощью пневмо или гидропривода.В ряде случаев опоры и зажимы последовательно срабатывают от одного привода. Домкрат - регулируемая опора Винтовой домкрат с отверстием Эти домкраты применяются при обработке деталей имеющих отверстие Самоустанавливающиеся опоры
|
||
Последнее изменение этой страницы: 2021-03-09; просмотров: 93; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.145.59.187 (0.004 с.) |