Тема 3.4 Вспомогательные материалы

 

К вспомогательным материалам относятся:

- шлифовальные материалы,

- жидкости для разравнивания и полирования покрытий,

- составы для удаления масла,

- отбеливающие,

- обессмоливающие составы.

 

Поверхности высушенных лакокрасочных покрытий выравнивают шлифованием. Шлифование выполняют шлифовальными шкурками, реже шлифовальными пастами и шлифовальными порошками. При отделке древесину шлифуют после нанесения (промежуточных) и верхних покрытий, т.е. после нанесения грунтовки, шпатлевки, первого слоя лака или эмали и последнего слоя лака.

Облагораживание лакокрасочных покрытий заключается в устранении неровностей лакокрасочных покрытий и местных дефектов. Данная технологическая операция выполняется методом шлифования.

Шлифование бывает сухое и мокрое, промежуточное (после нанесения слоев лакокрасочного материала), выравнивающее. Шлифуют покрытия на ленточных шлифовальных станках типа ШЛПС и виброшлифовальных типа ШЛВ2.

После выравнивания покрытий шлифованием на отделываемой поверхности могут оставаться абразивные риски глубиной до 3 мкм. Их устранение достигается путем применения полирования на ленточных или барабанных станках с применением пасты № 290 (жидкой или твердой).

Лакокрасочные покрытия шлифуют мокрым способом с применением жидкости для охлаждения шлифуемой поверхности (для термопластичных покрытий – керосин, уайт-спирит, скипидар) и сухим без применения охлаждающих жидкостей (для полиэфирных покрытий).

 

Полировочные составы – это составы, предназначенные для облагораживания лакокрасочных покрытий и придания им блеска. К ним относятся:

- разравнивающие и полировочные жидкости,

- полировочные пасты,

- составы для удаления жировых загрязнений после полирования.

 

Обессмоливающие составы. Древесина хвойных пород, как правило, содержит смолу, которая выступает на поверхность или находится в непосредственной близости к ней. Наличие смолы затрудняет крашение древесины, а также может портить лакокрасочное покрытие. Поэтому перед отделкой поверхность древесины хвойных пород необходимо обессмолить. Для этой цели применяют жидкие составы растворяющие или омыливающие смолу.

Для растворения смолы используют ацетон и тетрахлорметанол.

Для омыливания применяются углекислые соли кальция и натрия, т.е. соду и поташ.

 

Отбеливающие составы. Применяют для отбеливания поверхности древесины перед отделкой, для придания ей более светлого цвета в декоративных целях, выравнивание цвета ядра и заболони, выведения пятен. Лучшее отбеливающее средство – перекись титана, которая безвредная и пригодна для отбеливания всех пород.

Раздел 4 Продукция специальных производств

Тема 4.1 Материалы на основе древесины

Строганный и лущенный шпон.

 

Шпон — это тонкий лист древесины.

Шпон бывает строганым и лущеным.

Строганый шпон представляет собой тонкие листы древесины, которые получают путем строгания бруса поперек волокон на шпонострогальных станках.

Различают оборотную сторону шпона — поверхность, соприкасающуюся с ножом в процессе лущения и строгания и претерпевающую удлинение, часто с появлением трещин, и лицевую — противоположную оборотной.

 

Строганый шпон применяют в качестве облицовочного материала при изготовлении деталей и изделий мебели. Им также облицовывают фанеру и плиты различного назначения.

 

Строганый шпон изготовляют из древесины лиственных мелкорассеянно-сосудистых пород — березы, бука, граба, груши, клена, красного дерева (различные породы), липы, ольхи, ореха, осины, тополя, ивы, крупнорассеянно-сосудистых — красного дерева (различные породы), кольцесосудистых — бархатного дерева, вяза, дуба, ильма, карагача, каштана, ясеня и из древесины хвойных пород— лиственницы, сосны.

 

Способы получения шпона: а — строганием. б — способы разделки кряжа для получения шпона тангенциального (I), радиального (II) и полурадиального (III), в —лущением: 1 — заготовка, 2 — нож, 3 — шпон, 4 — отстуг, 5 — кулачок, 6 — чурак.

 

В зависимости от текстуры древесины шпон подразделяют на виды, приведенные в табл. Таблица. Виды и характеристики шпона

Вид шпона	Обозначение	Характеристика вида шпона
		по годичным слоям	по сердцевинным лучам
Радиальный	Р	Годичные слои имеют вид прямых параллельных линий, расположенных по всей поверхности листа	Сердцевинные лучи имеют вид полос, расположенных на ¾ площади листа
Полурадиальный	ПР	Годичные слои имеют вид прямых параллельных линий, расположенных не менее чем на 3/4 площади листа	Сердцевинные лучи имеют вид наклонных или продольных полос, расположенных не менее чем на 1/2 площади листа
Тангенциальный	Т	Годичные слои имеют вид конуса нарастания, углов или кривых линий	Сердцевинные лучи имеют вид продольных или наклонных штрихов или линий
Тангенциальноторцовый	ТТ	Годичные слои имеют вид замкнутых кривых линий	Сердцевинные лучи имеют вид кривых линий или штрихов

 

 

Шпон из ореха, груши, бархатного дерева на виды не подразделяется. Шпон из сосны подразделяется на радиальный и полурадиальный. В зависимости от качества древесины и размеров по длине и ширине шпон подразделяют на два сорта. Окраска от металла на поверхности шпона первого сорта не допускается, второго сорта — допускается несквозная, не более 10% к длине листа. Шпон изготовляется обрезным и прирезным. Влажность шпона должна быть 8±2%.

Параметр шероховатости поверхности должен быть не более 200 мкм для древесины дуба, ясеня, ильма, лиственницы, сосны и крупнорассеянно-сосудистых пород; для древесины остальных пород — не более 100 мкм.

Ширина шпона лиственных и хвойных пород устанавливается для первого сорта не менее 120мм, а для второго — не менее 60мм с градацией 10мм; длина для первого сорта — не менее 900мм, а для второго — не менее 400мм с градацией 50мм. Размеры шпона всех пород древесины из наростов по ширине должны быть первого сорта не менее 200 мм, второго сорта — не менее 100мм с градацией 10мм; по длине для первого и второго сортов — не менее 200мм с градацией 50мм.

Толщина зависит от вида шпона и породы древесины и составляет 0,4—1мм.

На предприятия строганый шпон поступает упакованным в пачки. Листы в пачках уложены в том порядке, в каком они состругивались. На верхнем листе каждой пачки наносится мелком маркировка с указанием породы древесины, размеров, вида, сорта и количества шпона в листах и квадратных метрах. Пачки комплектуют в пакеты, по 10—20 штук в каждом.

 

Выпускают волнистый шпон, который получают при лущении или строгании ножом, лезвие которого имеет волнистый профиль.

Лущеный шпон — тонкий слой древесины заданной толщины в виде ленты, полученной при лущении чурака на лущильных станках. При этом цилиндрический отрезок древесины (чурак) совершает вращательное движение, а инструмент (нож) — поступательное движение в направлении оси вращения материала. Применяют для облицовывания поверхностей изделий из древесины и изготовления клееной слоистой древесины.

Лушеный шпон изготовляют из древесины березы, ольхи, клена, дуба, ясеня, бука, ильма, липы, осины, тополя, сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.

Лента шпона, получаемая в результате лущения, разрезается специальными ножницами на листы заданного формата, которые затем сушат, обрезают, сортируют и укладывают в стопы на хранение. Лущеный шпон изготовляют следующих размеров: толщиной 0,35; 0,55; 0,75; 0,95; 1,15 от 1,5 до 4мм с градацией 0,25 мм, шириной — от 150 до 700 мм с градацией 50 мм и от 700 до 2500мм с градацией 50 мм и от 700 до 2500 мм с градацией 100 мм, длиной от 800 до 2500 мм с градацией 100мм. Длину листов шпона измеряют по направлению волокон, а ширину — поперек волокон древесины.

Шпон в зависимости от качества древесины, обработки и назначения подразделяется на восемь сортов:

- А,

- АВ,

- В,

- ВВ,

- С,

- первый,

- второй,

- третий.

 

Влажность шпона должна быть 8 + 2%. Шпон учитывают в кубических и квадратных метрах. Листы шпона должны быть рассортированы по породам, сортам, размерам, толщине, ширине и длине и упакованы в пакеты. Общая масса пакета должна быть не более 50 кг.