Правила атмосферной сушки и хранения пиломатериалов хвойных и твердых лиственных пород

Правила атмосферной сушки и хранения пиломатериалов хвойных и твердых лиственных пород установлены ГОСТ 3808.1 —80 и ГОСТ 7319 — 80. Методы поверхностной антисептической обработки пиломатериалов хвойных пород с целью защиты их от синевы и плесени регламентируются ГОСТ 10950 — 78.

Из кряжей, древесина которых обладает высокими удельными характеристиками прочности, выпиливают доски и бруски. Эти пиломатериалы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 968—68.

Экспортные пиломатериалы производятся в значительных количествах. В зависимости от рынка экспортные пиломатериалы должны удовлетворять требованиям трех нормативных документов. Для экспорта преимущественно в страны Европы и Азии пиломатериалы так называемой «северной сортировки» вырабатывают согласно ГОСТ 26002 — 83. Значительно меньше пиломатериалов идет на средиземноморский и южный рынок. Туда поставляют пиломатериалы «черноморской сортировки», которые вырабатывают согласно требованиям ГОСТ 9302 — 83.

Экспортные пиломатериалы «северной сортировки», поставляемые через беломорские, дальневосточные, Санкт-Петербургский и Игарский порты, вырабатывают из хвойных пород, главным образом из сосны и ели, а также из пихты, лиственницы и кедра.

Экспортные пиломатериалы подразделяют по толщине на тонкие (от 16 до 22 мм), средние (от 25 до 44 мм) и толстые (от 50 до 100 мм), по ширине на узкие (от 75 до 125 мм) и широкие (150 мм и выше), по длине на короткие (от 0,45 до 2,4 м) и длинные (от 2,7 до 6,3 м). Сетка сечений установлена в соответствии с ГОСТ 24454—80.

Размеры пиломатериалов по длине следующие: от 1,5 м и более с градацией 0,3 м и от 0,45 до 1,35 м с градацией 0,15 м.

Номинальные размеры экспортных пиломатериалов указаны для влажности, равной 20%.

По качеству древесины и ее обработке древесина подразделяется на пять сортов. Пиломатериалы сортируют на три группы: бессортные (включающие 1-й, 2-й и 3-й сорта), пиломатериалы 4-го и пиломатериалы 5-го сортов. Весьма жесткие требования к качеству древесины пиломатериалов каждого сорта установлены в ГОСТ 26002 — 83. Основные сортообразующие пороки: сучки, гнили, синева, а также обзол.

Предусматривается сортировка пиломатериалов по породам. Поставка пиломатериалов осуществляется по согласованным с потребителем спецификациям — стокнотам.

Экспортные пиломатериалы должны пройти атмосферную или камерную низкотемпературную сушку до транспортной влажности. Летом перед атмосферной сушкой пиломатериалы подвергают антисептированию. Требования к пиломатериалам (в том числе конструкционным) по европейским стандартам изложены в справочнике.

Общепринятая классификация содержит следующий перечень сортов:

Отборный сорт. Материалы этой группы не должны иметь выраженных дефектов, таких как плесень или гниль, порослые сучки и другие включения. Оценка проводится после сушки, в процессе которых могут появиться трещины, которые также не допускаются. Возможен допуск неглубоких трещин, которые не влияют на прочность, а также небольшое количество здоровых вросшихся сучков (максимум 2 сучка на 1 м изделия).

Первый сорт. Не сильно отличается от отборного, имеет больший допуск по сучкам (не выше 1 см, должны быть здоровыми и не шататься) и трещинам (допустимы трещины глубиной до 1 см). Готовый материал не должен иметь гнили, трухлявости, плесени, различных включений, сырых слоев и механических повреждений. Обычно используется в строительстве.

Второй сорт. Используется в мебельной промышленности, допускаются большие трещины, не превышающие треть длины изделия, небольшие червоточины. Не должен содержать следов механических повреждений, трухлявости и гнили.

Третий сорт. Этот сорт допускает небольшое количество гнилы сучков, червоточин по всей поверхности, а также сквозных трещин. Наиболее часто материал третьего сорта используется для производства тары, реже для сооружения навесов и других небольших построек, а также товарных поддонов.

Четвертый сорт. Это древесина низшего класса. Она применяется для производства сооружений и предметов, не требующих повышенных характеристик прочности и долговечности. Из подобных материалов изготавливают строительные леса, поддоны, ящики, беседки и временные постройки,

Заготовки

Пиломатериалы, размером и качеством, соответствующие изготовляемым из них деталям и изделиям, имеющие припуски на механическую обработку и при необходимости на усушку, называют заготовками. Заготовки изготавливают из древесины всех основных хвойных (ГОСТ 9685-61) и лиственных (ГОСТ 7897-83) пород.

Древесину можно заготавливать в любое время года. Но при летней заготовке для сохранения качества сырья торцы чураков и кряжей должны закрываться еще в лесу антисептическими замазками не позже чем через неделю после валки дерева.

Виды заготовок

По видам обработки различают: пиленые, клееные, калиброванные (т.е. обработанные до заданных размеров) заготовки.

В зависимости от качества древесины и качества механической обработки заготовки из древесины хвойных пород делятся на четыре сорта.

Заготовки из лиственных пород изготавливают трех сортов.

Номинальные размеры заготовок установлены для древесины влажностью 20%. При влажности более или менее 20% фактические размеры должны быть установлены с учетом величины усушки по ГОСТ 6782-75.

Размеры заготовок, мм

Породы	Толщина	Ширина
Хвойные (ГОСТ 9685—61)	7, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 32, 40, 50, 60, 75, 100	40, 50, 60, 70, 75, 80, 90, 100, 110, 130, 150, 180, 200
Лиственные (ГОСТ 7897—71)	10, 13, 16, 19, 22, 25, 28, 32, 35, 40, 45 50, 55, 60, 65	25, 28, 32, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 90

Прочность клеевого соединения клееных заготовок должна быть не ниже прочности древесины.

По форме торцового сечения различают фрезерованные заготовки: с плоским профилем, в паз и гребень, в четверть, в паз и гребень с фигурным профилем.

Торцовые клеевые заготовки выполняют: впритык, на ус, на ступенчатый ус, зубчатое клеевое соединение с выходом на кромку, зубчатое клеевое соединение с выходом на пласть, ступенчатое клеевое соединение.

Боковые клеевые соединения выполняют: на гладкую фугу, на вставных шипах, в паз и гребень.

Пластевое клеевое соединение позволяет изготовлять из заготовок элемент любого сечения.

Обмер, учет пиломатериалов.

Обмер, учет

Пиломатериалы учитывают в кубических метрах в соответствии с номинальными размерами длины, ширины и толщины в соответствие с ГОСТ 5306-83 или произведением всех линейных размеров.

Длину определяют по наименьшему расстоянию между торцами с учетом градации.

Ширину обрезных пиломатериалов измеряют не ближе 150 мм от торцов, у необрезных – измеряют на середине длины и определяют как полусумму ширин двух пластей.

Толщину измеряют в любом месте по длине, но не ближе 150 мм от торцов.

Маркировка пиломатериалов

Маркировке подлежат пиломатериалы длиной от 1 м и более и заготовки всех длин. Условные знаки сортов наносят на одном из торцов или на пласти. На торцы пиломатериалов и заготовок толщиной до 25 мм наносят вертикальные полосы, а при большей толщине – точки. Фрезерованные пиломатериалы маркируют только на торцах (рисунок 67).

Рисунок 67 – Схема маркировки пиломатериалов

 

 

Отборный сорт – горизонтальной полосой независимо от толщины.

При поставке пиломатериалов и заготовок в пакетах на каждом пакете указывают его номер, вид продукции, объем, предприятие-изготовитель и другую необходимую информацию.

Качество пиломатериалов

Качество пиломатериалов определяют согласно ГОСТ 8486-86 (для хвойных пород внутреннего потребления) в соответствие с которым выделяют: отборный, 1,2,3,4 сорта и ГОСТ 2695-83 (для лиственных пород внутреннего потребления) – 1,2,3 сорта. Сорт пиломатериала устанавливают по худшему пороку.

Исходя из качества древесины и ее обработки, разработан сортамент лесоматериалов, в основе которого лежит оценка готового материала по нескольким параметрам. К ним относятся: структура наихудшей стороны, кромки, пласти и сечения.