Нормативные содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны при сварке не должно превышать предельно допустимые концентрации. При сварке в смеси Аг + 0₂ полуавтоматом ПДГ-508 выделяется пыль и газы. Их состав при сварке проволокой Св-08Г2С указан в таблице 3.

Таблица 4 - Вредные факторы, образующиеся при сварке

в среде защитных газах Аг + 0₂

 

Наименование выброса	пдк мг/мЗ	Класс опасности	Валовые выде­ления вредных веществ при сварке на 1 кг св. материалов, г/кг	Выделение вр. веществ при сварке в 1м^3 воздуха при использова­нии 1кг св. мате­ риалов, мг/мЗ
Оксид углерода	20,0	IV	-	-
Сварочная пыль	10		10	1,6-2,5
Марганеп в св-ых аэрозолях при его содержании до 20%	0,2	II	1,9	0,2-0,5
Железа триоксид	6,0	IV	7,67	1,2-1,9
Кремния диоксид	1,0	III	0,43	0,07-0,1

        3.6 Вентиляция

Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий в производственных помещениях. Вентиляция служит для удаления загрязненного воздуха или нагретого из помещения и подачи в него свежего воздуха. В данном проекте применяется естественная, обще обменная и местная вентиляция. Приточный воздух во все периоды года подается в верхнюю и рабочую зону калориферами, обеспечивающие нормируемую подвижность воздуха в рабочей зоне. В цехе не следует допускать неорганизованного поступления больших объемов воздуха, а через проемы наружных ворот - это может вызвать сквозняки и охлаждение. С этой целью у наружных ворот устанавливают воздухозаборную шахту. Воздух, попадая в них, нагревается с помощью калорифера и нагнетается в воздуховоды центробежным вентилятором. Воздуховоды опоясывают цех изнутри, от них ответвляются воздухораспределители, которые подают свежий нагретый воздух на рабочие места. Также используется местная вытяжная вентиляция фирмы «Plumovent».

Воздухообмен в помещениях рассчитывается на разбавление вредных веществ, выделяющихся при сварке и на удаленных местными вытяжными устройствами, до предельно допустимых концентраций.

    3.7 Отопление

Отопление обязательно предусматривается во всех производственных зданиях и сооружениях с тем, чтобы оно обеспечивало на постоянных рабочих местах и в рабочей зоне во время проведения основных и ремонтно- вспомогательных работ поддерживание температуры, соответствующей установленным нормам. Назначением отопления является восполнение потерь тепла, уносимого из помещения в холодное время года, на нагрев воздуха, проникающего при въезде и выезде транспорта, а так же поступающего сырья и заготовок. Кроме калориферов, в отоплении цеха принимают участие водяные радиаторы. Горячая вода из ТЭЦ завода подается по общей отопительной системе в цех, в котором распределяется по радиаторам. Расход воды в них измеряется расходомерами в различных местах цеха. В сборочно-сварочных цехах приточная система вентиляции используется одновременно для нагрева воздуха в помещении в холодное время года. В теплое время года используют естественную вентиляцию через открываемые проемы ворот.

 

         3.8 Освещение производственных помещений

   Правильно спроектированное и выполненное освещение на предприятиях машиностроительной промышленности обеспечивает возможность нормальной производственной деятельности. Сохранности зрения человека, состояние его центральной нервной системы и безопасность на производстве в значительной мере зависит от условий освещения. От освещения зависит так же производительность труда и качество выпускаемой продукции. При освещении цеха используют совмещенное освещение, при котором недостаточное естественное освещение дополняется искусственным. Различают восемь разрядов и четыре подразряда работ в зависимости от степени зрительного напряжения. Выбираем зрительную работу 5 разряда, т.е. требуется создать освещенность 200 лк.; лампы накаливания Г-125-135-1000.

Для уменьшения неблагоприятного влияния яркости сварочной дуги и снижения контраста между яркостью дуги и находящихся в поле зрения окружающих поверхностей стены внутренние конструкции производственных помещений окрашивают в светлые тон с диффузным (рассеянным) отражением света, а для поглощения ультрафиолетового излучения в краску нужно добавлять окись цинка («Указания по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных помещений» СН 181-70).

Аварийное освещение служит для продолжения работы или для эвакуации людей из помещения. Аварийное освещение должно иметь постоянно действующий источник питания и автоматически включаться при аварии рабочего освещения. При этом аварийное освещение должно обеспечивать на рабочих поверхностях не менее 5 % освещенности от норм одного общего освещения, но не менее 2 лк внутри зданий и 1 лк на открытых площадях.

    

   3.9 Электробезопасность

Цех, в котором расположен участок изготовления опоры котла, относится по электробезопасности к третьему классу, категория производства - Г. На участке источниками поражения электрическим током могут быть: источники питания сварочной дуги, полуавтоматы, автоматы, сборочно-сварочный стенд, кольцевой кантователь, установка для автосварки, осветительное оборудование. Безопасность эксплуатации электросварочного оборудования обеспечивается надежной изоляцией, применением защитных ограждений и их автоблокировкой, заземлением электрооборудования или его элементов, которые могут оказаться под напряжением. В самом цехе на стенах закреплен заземлительный контур. К нему присоединены заземления от всего оборудования. Основные требования электробезопасности:

1. Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 Ом, проверка производится не реже одного раза в три месяца, а при автоматической сварке под флюсом - один раз в месяц.

2. Корпуса электросварочного оборудования должны быть заземлены.

3. Защитное заземление осуществляется путем присоединения корпусов сварочных источников питания, снабженных специальным болтом, к проводу заземляющего устройства, а также заземлением сварочного изделия. При этом необходимо соединять наплавочную установку непосредственно с заземляющим проводом. Нельзя соединять установку последовательно с другой установкой и применять общий заземляющий провод.

4. Источники сварочного тока можно присоединять к распределительным электрическим сетям с напряжением не выше 500 В. Однофазные сварочные трансформаторы распределяют равномерно между отдельными фазами трехфазной сети. Питание дуги через регулятор тока любого типа непосредственно от распределительной сети не допускается. Отдельные элементы сварочной цепи, а также отрезки сварочных кабелей при наращивании длины должны быть соединены разъемными соединительными муфтами. Токоведущие кабели сварочной цепи должны быть по всей длине изолированы и защищены от механических овреждений.

5. Напряжение холостого хода источников питания дуги на 350 А и более не должно превышать 70 В, на 100 А - 75 В;

6. Электросварочная установка (преобразователь, сварочный трансформатор и т.п.) должна присоединяться к источнику питания через рубильник и предохранители или автоматический выключатель, а при напряжении холостого хода более 70 В должно применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора. Все рукоятки, маховики, кнопки управления, которые могут оказаться под опасным напряжением, должны быть выполнены из диэлектрического материала или надежно изолированы от корпуса.

        

     3.10 Пожароопасность

Помещения, где находится участок сборки-сварки опоры котла, относится к категории Г, к этой категории относятся производства, в которых используются негорючие вещества и материалы в горючем, раскаленном или расплавленном состоянии, степень огнестойкости здания II (1 этаж).

На участке источниками пожаров могут быть: сварочная дуга, сварочная ванна и брызги расплавленного металла. Для быстрой ликвидации очагов пожаров участок оборудуется пожарным щитком, снабженным огнетушителем, ведром, топором, лопатой имеется так же ящик с песком, пожарные гидранты. Для тушения пожаров в электроустановках применяют углекислотный огнетушитель ОУ-8. Горючие материалы типа тряпок нужно тушить песком, бензин, ацетон - пеной из ручных пенных огнетушителей типа ОХП-Ю. При возникновении пожара необходимо сразу же сообщить об этом мастеру, выключить все электроустановки, отключить приточную вентиляцию, немедленно по телефону вызвать пожарную команду.

Все вновь поступающие на работу проходят в пожарной охране первичный инструктаж о правилах пожарной безопасности и порядке пользования средствами пожаротушения. Повторный инструктаж повторяется на рабочем месте с целью ознакомления с возможными причинами возникновения пожара, связанными с технологическими особенностями производства в цехе.

 3.11 Защита от лучистой энергии

При проведении сварочных работ большое влияние на организм человека оказывает излучение электрической дуги. Невидимые ультрафиолетовые лучи, выделяемые сварочной дугой, вредно действуют на сетчатую и роговую оболочку глаза. Для защиты зрения служат щитки и маски с защитными стеклами. В зависимости от силы тока светофильтры имеют различную прозрачность. Согласно ГОСТ 9497-60 при ICB = 300 - 400 А для сварки в защитных газах применяют С-9 для защиты от брызг металла светофильтр снаружи должен быть прикрыт прозрачным покрывным стеклом (ГОСТ 111-65) и защитным небьющимся (ГОСТ 9784-61). Кроме этого в цехе применяются специальные ширмы.

  

  3.12 Грузоподъемные механизмы

Все грузоподъемные механизмы проверяются на исправность и надежность работы. Рабочие эксплуатирующие эти механизмы, должны быть не моложе 18 лет и пройти специальное обучение и аттестацию крановщиков, машинистов, стропальщиков. На участке должны быть вывешены схемы зацепки опоры котла и деталей грузоподъемными захватами. Проводится аттестация грузозахватных приспособлений, тары, после чего навешивается бирка с датой прошедшей и будущей аттестации.

Трудящимся цеха запрещается: проходить и стоять под поднимаемым грузом, находиться в непосредственной близости от поднимаемого груза, подниматься в кабины кранов и на подкрановые пути, находиться в районе работы крана при подъеме или опускании груза вблизи стен, колонн, штабелей, железнодорожных вагонов, станков, другого оборудования. Каждый трудящийся должен знать сигнал «Стоп» (резкое движение согнутой в локте рукой вправо и влево на уровне пояса, ладонь вниз). Сигнал «Стоп» лицо, управляющее грузоподъемной машиной, должно выполнять беспрекословно.

При работе с грузозахватными механизмами (мостовой кран, захват) необходимо соблюдать правила по безопасности работы с грузоподъемными механизмами с разработанными и утвержденными схемами строповки грузов, а также действующие на предприятии инструкции и общие требования безопасности труда.

    

        3.13 Безопасность при использовании сжатых газов

На участке сборки-сварки опоры котла в качестве защитного газа подается смесь газов Аг + О₂. Газы подаются по трубопроводам под давлением через смеситель: Аг - 1,2 атм., О₂ - 1,4 атм.

Порядок работы:

Открыть вентиль подачи аргона. Проверить давление аргона в магистрали. Допускается не менее 0,12 МПа, открытие и закрытие вентилей должно производиться плавно, без толчков и ударов. Открыть вентиль подачи кисло­рода. Установить редуктором давление не менее 0,2 МПа. Проверить, открыт ли вентиль подачи смеси. При открытом вентили подачи смеси и закрытых вентилях на подвод полуавтоматов расход газа должен быть равен 0. При обнаружении расхода газа найти место утечки. Проконтролировать расход смеси газов. При работе одного сварочного поста расход газа должен быть не менее 16 л/мин.

     После окончания сварочных работ в защитных газах закрыть вентиль намагистрали, выпустить газ из коммуникации и освободить зажимные  пружины редукторов, снять шланги и сдать вместе горелками.    

 

                     3. 5 Охрана окружающей среды

         

       Одной из важнейших задач современности является проблема защиты окружающей среды. Выбросы промышленных предприятий, энергетических систем и транспорта в атмосферу, водоемы и недра на современном этапе развития достигли таких размеров, что в некоторых районах уровень загрязнения существенно превышает санитарные нормы. Особую опасность представляет собой загрязнение атмосферы.

Существует четыре класса опасности веществ. Экономический эффект принятых мероприятий по сокращению промышленных выбросов в атмосферу достигается за счет предотвращения экономического ущерба в зоне их влияния на: здоровье человека, промышленность, коммунальное хозяйство, лесное и сельское хозяйство.

Среди различных составляющих экологической проблемы (истощение сырьевых ресурсов, нехватка чистой пресной воды, возможные климатические катастрофы) наиболее угрожающий характер приняла проблема загрязнения природных ресурсов, воды, воздуха и почвы отходами промышленности и транспорта. На ГЗСК для очистки промышленных стоков применяются промышленные грязеотстойники. Эмульсия и масла в цехах собираются и сдаются.

Для очистки воздуха от промышленной пыли применяются местные отсосы в заточных отделениях и общие в цехах.

Основными задачами в области охраны окружающей среды являются улучшение и совершенствование технологических процессов с целью сокращения выбросов вредных веществ в окружающую среду, создание безотходных технологий, увеличение выпуска высокоэффективных газо- и пылеулавливающих аппаратов, воздухоочистительного оборудования, а также приборов и автоматических станций контроля за загрязнением окружающей среды.

В данном цехе воздух рабочей зоны имеет большое количество аэрозоли индустриальных масел, абразивной пыли, которая возникает при заточке инструмента.

По ГОСТ 12.3.1.005 – 85 установлены предельные допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе – это концентрации, которые при 8-ми часовом рабочем дне за весь день не вызывают заболеваний или отклонений в состоянии здоровья.

Стандарт устанавливает ПДК для более чем 700 видов вредных веществ. При длительности работы в атмосфере, содержащей окись углерода, не более 1-го часа ПДК окиси углерода может быть повышена до 50 мг/м3, при длительности работы не более 30-ти минут – до 100 мг/м3, при длительности работы не более 15-ти минут – до 200 мг/м3.

Повторные работы в условиях содержания окиси углерода в воздухе рабочей зоны могут производиться с перерывом не менее 2-х часов.

Предприятия и сооружения с технологическими процессами, являющимися источниками выделения вредных и опасных веществ в окружающую среду, должны отделяться от жилой застройки санитарно-защитными зонами.

Для определения этих зон все промышленные предприятия, в зависимости от характера производства, разделены на пять классов (СН 246-71). К первым трем классам (с зонами соответственно 1000м, 500м, 300м) относятся металлургические, химические, термические и другие предприятия. Машиностроительные предприятия относятся преимущественно к IV и V классам.

Класс IV устанавливает санитарно-защитную зону 100м. В этот класс входят предприятия по производству машин и приборов электротехнической промышленности, при наличии литейных и других горячих цехов, предприятия металлообрабатывающей промышленности, имеющие цеха с чугунным, стальным (в количестве 1000 т/год) литьем и др.

Класс V устанавливает санитарно-защитную зону 50 м. В этот класс входят предприятия металлообрабатывающей промышленности, имеющие цеха с термической обработкой, но без литейных; предприятия по производству приборов для электротехнической промышленности, при отсутствии литейных цехов и без применения ртути. Установленные для промышленных предприятий санитарно-защитные зоны уменьшают возможность выноса за пределы этих зон пыли, вредных газов, шума. В отдельных случаях защитная зона может быть увеличена, но не более чем в три раза.

Территория санитарно-защитных зон допускается использовать для строительства зданий управления, бытового обслуживания, складов, гаражей, стоянок транспортных средств, озеленения.

 

Таблица 5 - Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при сварке и наплавке металла (в граммах на килограмм электродов).

Материал	Св. аэрозоля	Оксид Fe	Mn и его соед.	Cr и оксид Cr	SiO2	фториды	HF	Диоксид N2	Оксид C
Сварка проволокой Св08Г2С	10,0	7,67	1,9

 

 

Таблица 6 - Экологические параметры

Фактор производственной среды	сварщики
Загазованность (вредные хим. вещества) ГОСТ 12.1.005-88 (м^2/м^3) ПДК 4617-88	Марганец в сварочные аэрозоли – 0,2 Хромовый ангидрид -0,01 Никель – 0,05
Промышленная пыль ПДК (м^2/м^3) ГОСТ 12.1.005-76	Сварочная аэрозоль -4,0 Эл. Сварка - 10
Вибрация дБ ГОСТ 12.1.012-90	-
Производственный шум дБА ГОСТ 12.1.050-86	80
температура С۫ Тёплый период Холодный период Относительная влажность воздуха % ГОСТ 12.005-76 Тёплый период Холодный период	18-27 17-23     65 75
Освещённость лк СНиП ПА 9-71.23-05-95 СНиП ПА 8-72 8-72	Лампы накаливания – 200 Люминисцен – 300
Объём и площадь производственных помещений на одного работающего	15 м^3 4,5 м^2

                            

                              

                               ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В период с 01.04.2017 по 30.04.2017 мной была пройдена производственная преддипдомная практика по профилю специальности сварочное производство на ОАО «НПК «Уралвагонзавод» в цехе 360.

Целью выполнения отчёта по преддипломнной практике было ознакомление с производством ОАО «НПК «Уралвагонзавода» в условиях вагоносборочного цеха.

Выполнение поставленных во введении задач подтверждается:

- изучением литературы по данной теме;

- составлением отчёта по производственной практике;

- ознакомился с организационной структурой предприятия;

- изучением правил внутреннего трудового распорядка;

- рассмотрением функции и задачи технологического подразделения;

- ознакомился с правами и обязанностями техника-технолога;

- изучением основных технологических процессов в цехе;

- ознакомлением с предприятием.

Разрабатывая отчёт по производственной практике, я научился правильно его оформлять, составлять структуру отчёта.

Я закрепил умения по подбору режимов сварки, и самое главное, правильной технике сварочных работ, технологии сварки.

Успешному выполнению отчёта по производственной практике помогло изучение и анализ источников по теме.

          

             Список используемых источников

 

1. Блинов А.Н. Сварные конструкции [Текст]/А.Н.Блинов, К.В.Лялин – М.,: Стройиздат, 1990.

2. Думов С.И. Технология электрической сварки плавлением. М., Высшая школа, 1988.

3. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. Технология изготовления: Учеб. пособие. – М.: Высшая школа, 1983.

4. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Под ред. Патона Б.Е. М.: Машиностроение, 1974.

         

5. Справочник нормировщика [Текст]/под ред. А.В. Ахумова. – Л.: Машиностроение, 1986

6. ОТИ 75 – 2008. Инструкция по технике безопасности при выполнении электросварочных работ. – Н-Тагил: ОАО» НПК «Уралвагонзавод», 2008.

7. Методические рекомендации по выполнению и защите письменной выпускной квалификационной работы, которые разработаны в НТТМПС в 2012 г.

8. http://www.dslib.net/