Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Схемы обработки на типовых металлорежущих станкахСтр 1 из 3Следующая ⇒
Схемы обработки на типовых металлорежущих станках
Схемы токарной обработки
Основные формообразующие движения: вращение детали и поступательное движение инструмента. Схем может быть несколько в зависимости от применяемого оборудования. Токарные станки в зависимости от уровня механизации и автоматизации делятся: - на одношпиндельные токарные – универсальные, револьверные, гидрокопировальные, - многошпиндельные: токарные горизонтальные, токарные вертикальные.
Рассмотрим схемы обработки на универсальных станках при обработке НЦП. 1. В трехкулачковом патроне (два варианта) при l/ d ≤3. Вариант 1: используется в единичном производстве (рис. 11, а). Вариант 2: используется на настраиваемых станках при серийном и массовом производствах (рис. 11, б). а) б) Рис. 11. Схемы обработки на универсальных станках
2. Схемы обработки детали в патроне с поджатием задним центром при 3< l /d£5 (рис. 12).
а) б) Рис. 12. Схемы обработки детали в патроне с поджатием задним центром:
3. Схема обработки детали в центрах при 5< l / d £ 10 (рис. 13).
а) б) Рис. 13. Схемы обработки детали в центрах:
4. Схема обработки детали в центрах с применением люнета при l /d > 10 (рис. 14).
Рис. 14. Схема обработки детали в центрах с применением люнета
Патроны могут быть: а) трехкулачковыми самоцентрирующими; б) двух- и четырехкулачковыми несамоцентрирующими. Применяются в единичном производстве. При установке в них деталь выверяется. При обработке наружных цилиндрических поверхностей детали часто применяются оправки. Оправки могут быть жесткими и разжимными. Схемы обработки приведены на рис. 15.
а) б) Рис. 15. Схемы обработки детали на оправке: 1 – деталь, 2 – оправка, 3 – шток; 4 – шпиндель; 5 –цанговая втулка Деталь на жесткой оправке может устанавливаться с зазором, без зазора и с натягом. Схемы обработки на токарно-револьверных станках. Токарно-револьверные станки могут иметь револьверную головку с вертикальной осью вращения (ВОВ) и с горизонтальной осью вращения (ГОВ). Обработка детали может производиться из прутка или из штучной заготовки. При обработке детали из прутка ее ориентация в осевом направлении производится по правому торцу по упору (рис. 16, а), при обработке детали из штучной заготовки – по левому торцу (рис. 16, б). Деталь устанавливается при обработке из прутка в цанговом патроне (рис. 16, а), при обработке штучной заготовки в трехкулачковом патроне (рис. 16, б). а) б) Рис. 16. Компоновочная схема обработки детали на станке
Основные движения – вращение детали и поступательное движение инструмента, продольная подача осуществляется револьверной головкой. Поперечная подача на станках с ВОВ РГ – поперечным суппортом, на станках с ГОВ РГ – револьверной головкой, причем подача будет круговой. Выполнение позиций на токарно-револьверном станке осуществляется последовательно. Револьверная головка и поперечный суппорт могут работать параллельно. Схемы обработки с указанием инструмента в конце рабочего хода рисуются для каждой рабочей позиции отдельно. Например, при обработке штучной заготовки в патроне (рис. 17).
а) б) Рис. 17. Схемы обработки при установке детали в патроне:
На станках с ВОВ РГ можно выполнять четыре…шесть позиций, на станках с ГОВ РГ – 12…16 позиций. Основные методы обработки: точение, подрезание торцев, сверление, зенкерование, развертывание, подрезка канавок, нарезание резьбы. Схема обработки на гидрокопировальном станке. Схема установки – в центрах, передний центр всегда плавающий. С продольного суппорта обрабатываются несколько цилиндрических поверхностей одним резцом. С поперечного суппорта подрезаются торцы и канавки (см. рис. 18, а). Схема обработки на многорезцовом токарном станке. Схемы установки: в центрах, в патроне, в патроне с поджимом задним центром. На продольном и поперечном суппортах устанавливаются по несколько токарных резцов (рис. 18, б). Основные методы обработки: точение НЦП и подрезание торцов НП.
а) б) Рис. 18. Схемы обработки:
Схемы обработки на токарном горизонтальном многошпиндельном станке. Многошпиндельные горизонтальные токарные станки могут быть четырех-, шести- и восьмишпиндельными.
Рис. 19. Компоновочная схема обработки на горизонтальном четырехшпиндельном станке: 1 – приспособление, 2 – инструмент, 3 – обрабатываемая деталь
а) б) Рис. 20. Схемы установки заготовки: а – для штучной заготовки; б – при обработке из прутка Каждый рабочий шпиндель вращается с одной частотой. Для всех инструментов – одна продольная подача. Установочная позиция – нерабочая, рабочие позиции имеют поперечные суппорты. Для смены положения детали шпиндельная головка поворачивается. Схемы обработки на таких станках рисуются для каждой рабочей позиции (так же, как на токарно-револьверном станке). Основные методы обработки: точение, подрезание, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы, точение канавок. Схемы обработки на токарном вертикальном многошпиндельном станке. Многошпиндельные вертикальные токарные станки могут быть четырех-, шести- и восьмишпиндельными.
а) б) Рис. 21. Компоновочная схема обработки на вертикальном шестишпиндельном станке: а – одноиндексный; б – двухиндексный; 1 – приспособление; 2 – инструмент; 3 – деталь На каждой рабочей позиции имеется один суппорт. Этот суппорт может исполняться в виде трех разновидностей: первая обеспечивает продольную подачу (вертикальную), вторая – поперечную подачу (горизонтальную), третья – и вертикальную и горизонтальные подачи. Последняя разновидность суппорта обеспечивает только черновую обработку, поэтому применяется только при острой необходимости. Схема установки: в патроне или в специальном приспособлении типа патрона, заготовки штучные. На этих станках могут быть одна или две установочные позиции. Основные методы: точение, подрезание торца, растачивание, развертывание. Схемы обработки на вертикальном токарном многошпиндельном станке рисуются для каждой рабочей позиции. Для одноиндексного станка первая позиция установочная, другие – рабочие. Примеры схем обработки приведены на рис. 22.
Рис. 22. Схемы обработки на токарном Обработка на токарных станках с ЧПУ. Основные методы: точение, подрезание торца, сверление, зенкерование, развертывание, растачивание, нарезание резьбы. Обработка идет в координатной системе. На данных станках устанавливаются специальные резцедержатели или револьверные головки, смена инструмента – автоматическая. Рис. 23. Схема обработки на токарном станке с ЧПУ
Рис. 30. Схема обработки детали на вертикально-фрезерном станке с ЧПУ
На таких станках могут обрабатываться плоскости, уступы, пазы и фасонные контуры. Смена инструмента производится вручную. Рациональной является схема обработки одним инструментом при одной установке детали. Основной метод обработки – фрезерование. Рис. 33. Схема обработки на сверлильном станке с ЧПУ Сверлильные станки с ЧПУ с револьверной головкой. Смена инструмента производится автоматически. Такие станки применяются в серийном производстве (рис. 34).
Рис. 34. Компоновочная схема обработки
Схемы обработки рисуются так же, как и при обработке на обычных сверлильных станках с ЧПУ, но с учетом позиций обработки. Рис. 36. Схема обработки на агрегатно-расточном станке Рис. 40. Схема обработки отверстия протягиванием
При протягивании отверстия деталь не закрепляется, она лишь поддерживается специальным устройством – ложементом. В процессе обработки деталь самоустанавливается по протяжке. Схемы обработки на типовых металлорежущих станках
Схемы токарной обработки
Основные формообразующие движения: вращение детали и поступательное движение инструмента. Схем может быть несколько в зависимости от применяемого оборудования. Токарные станки в зависимости от уровня механизации и автоматизации делятся: - на одношпиндельные токарные – универсальные, револьверные, гидрокопировальные, - многошпиндельные: токарные горизонтальные, токарные вертикальные.
Рассмотрим схемы обработки на универсальных станках при обработке НЦП.
1. В трехкулачковом патроне (два варианта) при l/ d ≤3. Вариант 1: используется в единичном производстве (рис. 11, а). Вариант 2: используется на настраиваемых станках при серийном и массовом производствах (рис. 11, б). а) б) Рис. 11. Схемы обработки на универсальных станках
2. Схемы обработки детали в патроне с поджатием задним центром при 3< l /d£5 (рис. 12).
а) б) Рис. 12. Схемы обработки детали в патроне с поджатием задним центром:
3. Схема обработки детали в центрах при 5< l / d £ 10 (рис. 13).
а) б) Рис. 13. Схемы обработки детали в центрах:
4. Схема обработки детали в центрах с применением люнета при l /d > 10 (рис. 14).
Рис. 14. Схема обработки детали в центрах с применением люнета
Патроны могут быть: а) трехкулачковыми самоцентрирующими; б) двух- и четырехкулачковыми несамоцентрирующими. Применяются в единичном производстве. При установке в них деталь выверяется. При обработке наружных цилиндрических поверхностей детали часто применяются оправки. Оправки могут быть жесткими и разжимными. Схемы обработки приведены на рис. 15. а) б) Рис. 15. Схемы обработки детали на оправке: 1 – деталь, 2 – оправка, 3 – шток; 4 – шпиндель; 5 –цанговая втулка Деталь на жесткой оправке может устанавливаться с зазором, без зазора и с натягом. Схемы обработки на токарно-револьверных станках. Токарно-револьверные станки могут иметь револьверную головку с вертикальной осью вращения (ВОВ) и с горизонтальной осью вращения (ГОВ). Обработка детали может производиться из прутка или из штучной заготовки. При обработке детали из прутка ее ориентация в осевом направлении производится по правому торцу по упору (рис. 16, а), при обработке детали из штучной заготовки – по левому торцу (рис. 16, б). Деталь устанавливается при обработке из прутка в цанговом патроне (рис. 16, а), при обработке штучной заготовки в трехкулачковом патроне (рис. 16, б). а) б) Рис. 16. Компоновочная схема обработки детали на станке
Основные движения – вращение детали и поступательное движение инструмента, продольная подача осуществляется револьверной головкой. Поперечная подача на станках с ВОВ РГ – поперечным суппортом, на станках с ГОВ РГ – револьверной головкой, причем подача будет круговой. Выполнение позиций на токарно-револьверном станке осуществляется последовательно. Револьверная головка и поперечный суппорт могут работать параллельно. Схемы обработки с указанием инструмента в конце рабочего хода рисуются для каждой рабочей позиции отдельно. Например, при обработке штучной заготовки в патроне (рис. 17).
а) б) Рис. 17. Схемы обработки при установке детали в патроне: На станках с ВОВ РГ можно выполнять четыре…шесть позиций, на станках с ГОВ РГ – 12…16 позиций. Основные методы обработки: точение, подрезание торцев, сверление, зенкерование, развертывание, подрезка канавок, нарезание резьбы. Схема обработки на гидрокопировальном станке. Схема установки – в центрах, передний центр всегда плавающий. С продольного суппорта обрабатываются несколько цилиндрических поверхностей одним резцом. С поперечного суппорта подрезаются торцы и канавки (см. рис. 18, а). Схема обработки на многорезцовом токарном станке. Схемы установки: в центрах, в патроне, в патроне с поджимом задним центром. На продольном и поперечном суппортах устанавливаются по несколько токарных резцов (рис. 18, б). Основные методы обработки: точение НЦП и подрезание торцов НП.
а) б) Рис. 18. Схемы обработки:
Схемы обработки на токарном горизонтальном многошпиндельном станке. Многошпиндельные горизонтальные токарные станки могут быть четырех-, шести- и восьмишпиндельными.
Рис. 19. Компоновочная схема обработки на горизонтальном четырехшпиндельном станке: 1 – приспособление, 2 – инструмент, 3 – обрабатываемая деталь
а) б) Рис. 20. Схемы установки заготовки: а – для штучной заготовки; б – при обработке из прутка Каждый рабочий шпиндель вращается с одной частотой. Для всех инструментов – одна продольная подача. Установочная позиция – нерабочая, рабочие позиции имеют поперечные суппорты. Для смены положения детали шпиндельная головка поворачивается. Схемы обработки на таких станках рисуются для каждой рабочей позиции (так же, как на токарно-револьверном станке). Основные методы обработки: точение, подрезание, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы, точение канавок. Схемы обработки на токарном вертикальном многошпиндельном станке. Многошпиндельные вертикальные токарные станки могут быть четырех-, шести- и восьмишпиндельными.
а) б) Рис. 21. Компоновочная схема обработки на вертикальном шестишпиндельном станке: а – одноиндексный; б – двухиндексный; 1 – приспособление; 2 – инструмент; 3 – деталь На каждой рабочей позиции имеется один суппорт. Этот суппорт может исполняться в виде трех разновидностей: первая обеспечивает продольную подачу (вертикальную), вторая – поперечную подачу (горизонтальную), третья – и вертикальную и горизонтальные подачи. Последняя разновидность суппорта обеспечивает только черновую обработку, поэтому применяется только при острой необходимости. Схема установки: в патроне или в специальном приспособлении типа патрона, заготовки штучные. На этих станках могут быть одна или две установочные позиции. Основные методы: точение, подрезание торца, растачивание, развертывание. Схемы обработки на вертикальном токарном многошпиндельном станке рисуются для каждой рабочей позиции. Для одноиндексного станка первая позиция установочная, другие – рабочие. Примеры схем обработки приведены на рис. 22.
Рис. 22. Схемы обработки на токарном Обработка на токарных станках с ЧПУ. Основные методы: точение, подрезание торца, сверление, зенкерование, развертывание, растачивание, нарезание резьбы. Обработка идет в координатной системе. На данных станках устанавливаются специальные резцедержатели или револьверные головки, смена инструмента – автоматическая. Рис. 23. Схема обработки на токарном станке с ЧПУ
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-02-07; просмотров: 587; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.129.247.196 (0.06 с.) |