Технический уход и обслуживание холодильного оборудования.

Холодильные машины и аппараты испытывают постоянное воздействие со стороны окружающей среды, рабочих веществ, обслуживающего персонала, участвуют в переносе и преобразовании энергии – механической, электрической, химической, тепловой и т.п. Преобразование энергии и ее перенос сопровождается действием различного рода сил и формированию процессов, которые приводят к изменению начальных свойств материалов, параметров агрегатов и машин.

В материалах и деталях узлов могут оставаться остаточные напряжения, постепенно приводящие к изменению формы детали, изменению ее характера взаимодействия с соседними деталями. Сказанное приводит к увеличению механического износа при взаимном перемещении деталей. К изменению формы и размеров и к тем же последствиям приводит изменение температуры деталей и увеличение их размеров вследствие температурного расширения.

Под воздействием электромагнитной и механической энергии формируются электрохимические процессы, приводящие к окислению материалов (коррозии) и тоже к потере их свойств и параметров узлов. Существенные изменения в свойства материалов и параметры узлов могут внести ошибочные действия обслуживающего персонала. Важное влияние на изменение свойств узлов и деталей оказывает эррозийный износ, адгезия, нагар, кавитация, формирование слоя отложений и т.п.

Неполный перечень перечисленных выше причин изменения состояния узлов и деталей определяет физическое старения агрегатов. Внешними признаками физического старения является потеря внешнего вида, разрушения, деформации, изменение характеристик материалов и узлов.

Исключить нежелательные изменения свойств элементов и рабочих веществ холодильной установки нельзя. Знание причин и сущности процессов старения позволяет разработать методы контроля, диагностики, организовать техническое обслуживание и в результате значительно снизить темпы физического старения и продлить срок службы.

При обслуживании теплообменных аппаратов (конденсаторы, испарители переохладители) кроме ввода и вывода из рабочего режима осуществляют:

– операции по очистке рабочих поверхностей от загрязнений и отложений;

– меры по снижению коррозии;

– выявление и устранение неплотностей;

– профилактический ремонт;

– испытания на прочность и плотность;

–контроль степени изменения температуры охлаждаемой или охлаждающей среды с целью обеспечения требуемого расхода этих сред;

– поверку арматуры и предохранительных клапанов;

– при необходимости выпуск воздуха, шлама и масла из сборников. Наиболее сложными и разнообразными являются процессы обслуживания компрессоров холодильных машин. Они имеют особенности для каждого вида компрессора и даже отличаются для разных производителей одного вида. Причина в отличии применяемых комплектующих деталей, степени автоматизации, в особенностях системы смазки и охлаждения.

Состав операций по обслуживанию определяется видом компрессора, имеются и общие для всех компрессоров операции, это:

– контроль режимных параметров, т.е. температуры и давления на входе и выходе;

– контроль наличия течей, усиления вибрации и шума, состояния и количества масла в системе смазки; периодическая после наработки необходимого числа моточасов замена масла;

– контроль с помощью индикаторов и течеискателей утечек хладоагента;

– контроль состояния и периодическая поверка состояния предохрани-тельного клапана;

– контроль состояния электропривода, муфт, подшипников;

– контроль состояния системы смазки (масляных насосов, фильтров, малоотделителей, трубопроводов и системы охлаждения масла).

В случае обнаружения по результатам контроля неисправностей выполняются меры по их устранению и профилактике возникновения аналогичных ситуаций.

Кроме того в соответствии регламентом по обслуживанию компрессоров выполняется их ежедневное техническое обслуживание.

При техническом обслуживании ресиверов контролируется уровень жидкого хладоагента, при необходимости выпускается воздух и масло, контролируется герметичность вентилей и предохранительных клапанов, исправность приборов контроля параметров. Ресиверы как сосуды работающие под давлением должны проходить периодическую проверку и испытания, а предохранительные клапана – поверку.