Номенклатура и объем выпускаемой продукции

Краткая характеристика детали и объемы выпуска

Производственные расходы

Определение потребного количества оборудования

 

Расчет трудоемкости программы

Т_к = ∑t *N / 60

Общая трудоемкость программы:

где Т - общая трудоемкость программы в н/час;

N - годовая программа выпуска в штуках;

Т_шт -норма времени на операцию в минутах;

к - количество операций по техпроцессу.

Данные расчетов заносятся в таблицу

Сводная ведомость трудоемкости выполнения программы

№ п/п	Перечень операций технологического про­цесса изготовления детали	Разряд работ	Годовая программа выпуска в шт	Норма времени на операцию в мин	Трудоемкость в н/час.
	ИТОГО:

 

Количество производственного оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, определяется по каждому его виду (токарные, фрезерные, строгальные и др.), а внутри вида - по группам взаимозаменяемых станков.

В условиях серийного и единичного производства количество оборудования на механическом участке по каждому виду (группе) рассчитывается по трудоемкости(по видам работ с учетом годовой программы выпуска):по формуле

(2)

где Т –годовая трудоемкость по видам работ(операциям),час

F_э – годовой эффективный фонд времени работы одного станка в часах.

F_э= ((Д_к-Д_в-Д_пр)·Т_s-Т_сокр)·С·(1- a /100), (2)

Здесь: Д_к – количество календарных дней в году(365).

Д_в - количество выходных дней в году (104).

Д_пр - количество праздничных дней в году(8).

Т_s– продолжительность рабочей смены(8,2).

Т_сокр – количество часов сокращения рабочей смены в предпраздничные дни (6).

С – количество смен

a - процент потерь времени работы на ремонт и регламентированные перерывы (3%).

F_э= ((365-104-8)·8,2-6)·(1-3/100).

. К_в – коэффициент выполнения норм. К_в=1,1;

С_р – расчетное количество станков по операциям.

Определяем необходимое количество дополнительного оборудования.

Количество дополнительного оборудования составляет 8-10 % от общего количества основного технологического оборудования.Количество станков рассчитываем по операциям, округляя полученные значения до больших целых значений. Коэффициент загрузки будет равен:

(3)

гдеС_пр– принятое количество оборудования.

С_р– расчетное количество станков по операциям.

Данные расчетов заносятся в таблицу

Таблица

Ведомость оборудования и его загрузки.

№ п/п	Наименование оборудования	Модель	Расчетное количество станков, Ср	Принятое количество станков, Спр	Годовая трудоемкость по операциям,	Коэффи-циент загрузки, Кз
	Итого:

Средний коэффициент загрузки оборудования К_{з ср}- ______________

Табл.2.

№	Наименование оборудования	Количество станков	Модель оборудования	Габаритные размеры, м	Мощность станка, кВт	Цена, руб.		Монтажная стоимость, руб.	Полная стоимость, руб.
						одного	всех
	Итого