Преподаватель Т.А. Герасимова

 

 

Рассмотрена и одобрена на заседании ЦК дисциплин

специальности «Технология машиностроения»

Протокол № 6 от «12» января 2019 т.

Председатель цикловой комиссии ___________  

 

 

Александров 2019

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Целью итоговой государственной аттестации является установление соответствия уровня и качества подготовки выпускника Федеральному Государственному образовательному стандарту среднего профессионального образования в части государственных требований к минимуму содержания и уровню подготовки специалистов среднего звена по специальности 15.02.08 «Технология машиностроения».

2. Методические указания разработаны в соответствии с требованиями ФГОС СПО по специальности 15.02.08 Технология машиностроения, утв. приказом Минобрнауки РФ №-350 от 18.04.2014 и запросами работодателей регионального рынка труда к уровню профессиональной подготовки выпускников

1.2. Итоговая государственная аттестация выпускников, завершающих обучение по специальности «Технология машиностроения», проходит в форме защиты квалификационной работы и является обязательной для всех студентов данной специальности.

1.3. Итоговая квалификационная работа определяет уровень усвоения студентом материала, предусмотренного учебной программой, и охватывает минимальное содержание дисциплин специальности, установленное ФГОС по специальности «Технология машиностроение».

1.4. Итоговая квалификационная работа способствует систематизации и закреплению знаний студента при решении конкретных задач, позволяет выявить уровень подготовки выпускника к самостоятельной работе.

1.5. Выпускная квалификационная работа должна иметь актуальность, новизну и практическую значимость и выполняться по возможности по предложениям (заказам) предприятий, организаций или образовательных учреждений. 

1.6. Выпускная квалификационная работа выполняется в форме дипломного проекта.

1.7. Выпускная квалификационная работа является заключительным результатом производственной практики по специальности, курсовых работ по дисциплине «Технологическая оснастка», профессиональным модулям ПМ 02.Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения и ПМ 03. Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля, преддипломной практики.

1.8. Время на написание дипломного проекта с 05.05. по 31.05.

1.9. Предварительная защита в период с 01.06. по 13.06.

1.10. Защита дипломного проекта в период с 14.06 по 26.06. 

 

2. СОДЕРЖАНИЕ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

2.1. В основу разработки всех разделов дипломного проекта положен принцип единства задач конструкции изделия, технологии, организации и экономики производства. Тесная связь с предприятиями, внимательный подбор тематики, удовлетворяющей нуждам предприятия, позволяет в дипломных проектах разрабатывать конкретные конструкторские, технологические и организационные задания. Максимальное приближение дипломного проектирования к реальным условиям производства, повышает заинтересованность дипломника в более глубокой разработке проекта и технико-экономического обоснования принятых решений.

2.2. Дипломный проект состоит из пояснительной записки и графической части, взаимно дополняющих друг друга и обеспечивающих решение следующих вопросов:

- рациональный выбор исходной заготовки,

- разработка оригинальных конструкций оснастки,

-разработка прогрессивного технологического процесса с использованием современного оборудования;

- эффективная организация производства и труда на проектируемом участке, повышение культуры производства, способствующее росту производительности труда.

2.3. Пояснительная записка содержит:

- введение, в котором указывается цель проекта, его связь с задачами машиностроения, обосновывается актуальность выбранной темы, перспективы развития отрасли;

- описание конструкции машины или узла, где проводятся основные сведения о конструкции машины или ее части, в которую входит обрабатываемая деталь, краткие сведения об обрабатываемой детали: ее назначение в узле, технологичность, технические требования;

- технологическая часть - содержит описание существующего и предполагаемого технологических процессов с анализом выбора оборудования, расчеты режимов резания и норм времени;

- конструкторская часть – производятся расчеты конструирования наиболее интересных специальных режущих и измерительных инструментов и технологических приспособлений;

- экономическая часть - определяется потребное количество оборудования и участников производства; рассчитываются затраты на основные материалы, заработную плату, цеховые расходы по элементам и себестоимости единицы изделия;

- организационная часть – освещаются вопросы  технологической подготовки производства для изготовления деталей, технологической планировки оборудования и рабочих мест на участке, транспортировки деталей;

- мероприятия по технике безопасности и противопожарной защите – определяются меры по технике безопасности, экологической безопасности, противопожарной безопасности на проектируемом участке;

- заключение – делаются выводы по выполненному дипломному проекту: приводятся сравнения основных показателей по проекту с показателями, существующими в производстве; мероприятия по снижению себестоимости, улучшению условий труда и повышения безопасности производства.

2.4. Графическая часть проекта, иллюстрирующая выполненную работу, включает разработку чертежей приспособления, режущего и измерительного инструмента, планировку участка, комплект документов по технологическому процессу, выполненных в САПР КОМПАС и ВЕРТИКАЛЬ (технологические карты с операционными эскизами).

 

 

3. ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

 3.1. Пояснительная записка объемом 50-60 страниц печатного текста, подготовленного на компьютере в формате Word, выполняется на одной стороне листа белой бумаги формата А4 шрифтом 14 TimesNewRoman через интервал 1,5, поля сверху и снизу 20 мм, слева 30мм, справа 10 мм, выравнивание текста по всей ширине страницы.   

3.2.Все страницы обязательно должны быть пронумерованы: начиная с введения и заканчивая последним листом списка литературы. Номер страниц проставляется в нижнем правом углу без точек.       

3.3.Текст пишется без сокращений полными словами, за исключением общепринятых сокращений. Перед обозначением параметра дается его пояснение, например «предел прочности при растяжении σ_в».

3.4. Значения символов и числовых коэффициентов должны быть приведены после формулы. 

3.5. При использовании справочных материалов необходимо делать ссылки на используемую литературу с указанием страниц, номеров карт и таблиц, в квадратных скобках указывается порядковый номер источника из списка литературы.   

3.6. Иллюстрации, приводимые в работе нумеруются арабскими цифрами (например: рис. 1)

3.7. Листы пояснительной записки нумеруются с седьмой страницы – введение: титульный лист (приложение 6),  задание на дипломный проект имеют страницы 1 и 2, отзыв руководителя, рецензия, критерии оценки (приложение 7), лист содержания (приложение 8) не нумеруются. Содержание записки разделяется на разделы, подразделы, пункты и подпункты. Разделы должны иметь порядковые номера, обозначенные арабскими цифрами. Каждый раздел начинается с новой страницы.                                                                                                             Подразделы имеют порядковые номера в пределах каждого раздела и записываются строчными буквами с отступом красной строки. Номера подразделов состоят из номера раздела и подраздела, разделенных точкой. В конце номера также ставится точка. Подразделы располагаются друг за другом с пробелом 1-й строки. 

3.8. Наименования разделов должны располагаться по центру строки и быть краткими, соответствовать содержанию и записываться в виде заголовков прописными буквами. Переносы слов в заголовках не допускаются. Точка в конце заголовка не ставится. В тексте дипломной работы рекомендуется чаще применять красную строку, выделяя законченную мысль в самостоятельный абзац. 

3.9. Формулы расчетов в тексте надо выделять, записывая их более крупным шрифтом и отдельной строкой, давая подробное пояснение каждому символу (когда он встречается впервые). Рекомендуется нумеровать формулы в пределах каждого раздела, особенно, если в тексте приходится на них ссылаться.  

 3.10. Цифровой материал оформляется в виде таблиц. Каждая таблица должна иметь заголовок. В середине таблицы помещается надпись «Таблица» с указанием порядкового номера без значка «№» и заголовок.

3.11. Графическая часть проекта выполняется в формате А1 в полном соответствии с действующими стандартами ЕСКД и является частью пояснительной записки.                                                                                                                                                В дипломный проект входит следующий графический материал:

- чертеж детали машины;

- чертеж заготовки с указанием материала, размеров и допусков (допускается совмещение чертежа детали с чертежом заготовки);

- чертеж специального режущего инструмента для одной операции запроектированного процесса;

- чертеж специального измерительного инструмента или контрольного приспособления для одной операции запроектированного процесса.

- чертеж приспособления с основными размерами и предельными отклонениями и спецификацией; чертежи деталей приспособления (2-3);

- карта наладки для операций на станках с ЧПУ;

- планировка расположения оборудования на участке. 

3.12. Каждый чертеж графической части и технологической документации должен иметь основную надпись с указанием номера листа и общего количества листов, входящих в проект, и при необходимости спецификацию.

3.13. Технологический процесс и чертежи могут быть выполнены вручную в соответствии с ЕСТД и ЕСКД или с помощью ПК: программ КОМПАС, ВЕРТИКАЛЬ

3.14.Объем и сроки выполнения отдельных разделов дипломного проекта:      

№	Наименование разделов проекта	Объем, %	Срок исполнения
1	Общая часть с описанием конструкции и условий эксплуатации заданного изделия (детали). Выполнение необходимых расчетов и чертежа.	5	5.05
2	Технологическая часть: а) выбор заготовки, расчет ее размеров, выполнение чертежей заготовки и детали; б) разработка технологического процесса с выбором оборудования, приспособлений и инструмента; в) расчет припусков, допусков и межоперационных размеров. Выполнение технологических эскизов операции и наладок; г) расчет режимов резания и норм времени на все операции технологического процесса.	8   8   10     10	6.05 - 8.05.   9.05-11.05   12.05-15.05     16.05-17.05
3	Конструкторская часть:                                                        Расчет и выполнение чертежей: А) специального режущего и измерительного инструмента или контрольного приспособления; Б) станочного приспособления;	8   15	18.05-19.05. 20.05-22.05
4	Экономическая часть А) Определение потребного количества оборудования, рабочих, ИТР, СКП и МОП. Б) расчет фонда заработной платы производственного персонала, В) расчет материальных затрат, Г) расчет себестоимости, цены, прибыли, Д)расчет технико-экономических показателей	15	23.05.-25.05
5	Организационная часть с выполнением чертежа планировки участка План подготовки производства	6	26.05.
6	Техника безопасности и охрана труда	5	27.05
7	Заключение	5	28.05
8	Оформление пояснительной записки	5	29.05
	ИТОГО:	100

        3.15. Список литературы включает в себя нормативно-правовые акты, специальную научную и учебную литературу, другие используемые материалы, и должен быть организован в соответствии с едиными требованиями библиографического описания: сначала нормативно-правовые акты федерального значения, прочие нормативно-правовые акты, специальная научная и учебная литература оформляется в алфавитном порядке. В описании статей обязательно указывается название журнала или собрания законодательства, где они опубликованы, год, номер и страница.

3.7. Приложения помещаются после списка литературы. Каждое приложение следует начинать с нового листа, в правом верхнем углу которого пишется «ПРИЛОЖЕНИЕ» и номер, обозначенный арабской цифрой (без знака №). Объем приложений не ограничивается.

3.8.Порядок комплектования  дипломного проекта:

1. Титульный лист

2. Задание на дипломную работу

3. Отзыв руководителя

4. Рецензия

5. Критерии оценки

6. Содержание

7. Пояснительная записка

- введение                                                                                                                                                                   - описание                                                                                                                                                               - технологическая часть                                                                                                                                 - конструкторская часть                                                                                                                                           - экономическая часть                                                                                                                                     - организационная часть                                                                                                                             - мероприятия по технике безопасности                                                                                                             и противопожарной защите                                                                                                                                     - заключение

      8. Список используемой литературы.

             9. Приложения:                                                                                                                                         1) таблицы,                                                                                                                                                                               2) графики,                                                                                                                                    3) технологический процесс                                                                                                                                                                       4) графический материал:                                                                                                                                                                 - чертеж  детали машины, - чертеж заготовки с указанием материала, размеров и допусков (допускается совмещение чертежа детали с чертежом заготовки);                                                                                                                                                              - чертеж специального режущего инструмента для одной операции запроектированного процесса;                                                                                                                                                         - чертеж специального измерительного инструмента или контрольного приспособления для одной операции запроектированного процесса;                                                                                                                                                   - чертеж приспособления с основными размерами и предельными отклонениями с спецификацией;                                                                                                                                       - планировка расположения оборудования на участка

4. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОФОРМЛЕНИЮ РАЗДЕЛОВ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

4.1.Введение

  В введении отражаются основные тенденции развития отрасли (машиностроения). Введение обязательно должно быть увязано с темой дипломного проекта. В нем кратко излагается дипломное задание, обосновывается важность и актуальность выбранной темы; отмечаются основные цели и мероприятия, связанные с дальнейшим повышением технического уровня производства, экономией используемых материалов, механизаций и автоматизацией производства, разработкой прогрессивных технологических процессов, улучшением качества продукции и влиянием этого фактора на технический прогресс в машиностроении.

4.2. Описание конструкции детали

       Этот раздел содержит описание назначения и условия работы заданной детали, ее конструктивные особенности.                                                                                                                                        Если дипломное задание выдано в виде рабочего чертежа детали машины, то можно выполнить общий вид заданного изделия с необходимым количеством видов, разрезов, сечений. Изделие вычерчивается в рабочем положении в масштабе 1:1, в соответствии с требованиями ЕСКД.                                                                                                                               В пояснительной записке приводится описание детали или изделия, ее эксплуатационное назначение и действие, обоснование материала, механических свойств и др. Рекомендуется произвести анализ конструкции детали на технологичность.                                                                                        Приведенные характеристики должны служить исходным материалом для выбора метода получения заготовки и разработки технологического процесса.

4.3. Технологическая часть

4.3.1 Содержание технологической части

       Разработка технологического процесса изготовления детали (изделия) является основным содержанием курсового проекта и должна быть выполнена в соответствии с требованиями ЕСТД. Исходными данными являются:

- рабочий чертеж с необходимыми техническими условиями;

- краткое описание детали, ее назначение и условие работы в сборочной единице;                                                                                                        

- программа выпуска деталей;

- чертеж сборочной единицы, в которую входит обрабатываемая деталь;

- справочная литература;

- стандарты;

- каталоги режущего, измерительного и вспомогательного инструментов;

- нормативы по режимам резания и др.

Разработка технологического процесса включает:

- анализ существующего технологического процесса;

- выбор заготовки и определение ее размеров;

- составление технологического маршрута изготовления изделия;

- выбор необходимого оборудования и технологической оснастки;

- составление развернутого, попереходного техпроцесса;

- назначение режимов резания и подсчет машинного, штучного или штучно-калькуляционного времени на операцию;

- определение технической нормы времени на каждую операцию

 

4.3.2. Величина партии деталей

 

      Характерной особенностью серийного производства является изготовление изделий сериями (партиями), запускаемыми в производство одновременно.

     Понятие «партия» относится к количеству одноименных деталей, одновременно обрабатываемых с одной наладки оборудования, а понятие «серия» - к количеству приборов, сборочных единиц, приспособлений, машин, запускаемых в производство одновременно, а обрабатываемых партиями. Количество деталей в партии и количество приборов в серии может быть различное.

    При проектировании серийного производства производится расчет размера партии деталей, при этом учитывается, что от величины партии зависят нормы штучно-калькуляционного времени на операцию, а также ряд важных технико-экономических показателей: вид заготовок, коэффициент использования металла, степень использования специализированного оборудования и оснастки, квалификация рабочих и др.

  Увеличение количества деталей в партии является положительным фактором, так как с повторением одних и тех же приемов работы возрастает навык рабочего, растет его производительность труда. Чем больше величина партии, тем меньше подготовительно-заключительное время, приходящееся на каждую деталь, меньше штучно-калькуляционное время на операцию и ниже ее себестоимость.

Но неоправданное увеличение размера партии деталей является и отрицательным фактором, так как влияет на увеличение незавершенного производства, увеличение площадей под цеховые и межоперационные склады заготовок и деталей, увеличение оборотных средств и их оборачиваемость.

   Величину партии можно определить по следующей формуле:

n=Nt/Ф_у,(1)

где n – количество деталей в партии, шт;

N – количество деталей одного наименования и размера по годовой программе выпуска изделий, шт;                                 

t – необходимый запас деталей на складе в днях: для крупных деталей 2-3 дня, для средних - 5 дней, для мелких деталей и инструментов - 10-30 дней; Ф_у – число рабочих дней в году, равное 253 при двух выходных днях.

После выполнения технического нормирования всех операций технологического процесса можно воспользоваться для определения количества деталей в партии другой формулой:

n = (∑ Т_п.з./ ∑Т_ш)К, (2)

где ∑ Т_п.з –сумма подготовительно-заключительного времени на партию по всем операциям технологического процесса, мин; 

∑Т_ш – сумма штучного времени на единицу изделия (деталь) по всем операциям технологического процесса, мин;

К – коэффициент, показывающий отношение подготовительно-заключительного времени ко времени работы оборудования (длительности цикла), в течение которого на нем будет обрабатываться партия деталей.                                                                                                                                                В практических расчетах принимается среднее значение К в зависимости от характера производства: для мелкосерийного – 10, для крупносерийного – 30.                                               Размер партии деталей должен быть кратным годовой программе выпуска, равным или кратным величине серии выпускаемых изделий, но не меньше сменной выработке. Характерной особенностью массового производства является производство непрерывным потоком. Время выполнения каждой операции по всему потоку (технологической линии) должно быть равно или кратно, что позволяет производить обработку заделов в строго определенный отрезок времени – такт.                                                                                                     Величина такта выпуска в мин:

                                          τ=60 F_д/N, (3)

где F_д  - эффективный годовой фонд производственного времени оборудования при заданном количестве рабочих смен, ч;

N – годовая программа выпуска изделий, шт.                                                                                        Для операций, длительность которых не укладывается в установленный такт, должно быть установлено дополнительное оборудование или предусмотрены промежуточные склады страховых запасов.                                                                                                         Величина такта является основой проектирования поточной линии, выбора количества оборудования, схемы потока, синхронизации операций и других организационно-технических мероприятий.

 

4.3.3. Выбор вида заготовки и способа ее получения

   Выбор вида заготовки или установление способа ее получения, определение припусков на обработку и расчет размеров заготовки влияет на технологию механической обработки изделия и поэтому является ответственным этапом дипломного проектирования. От степени совершенства способов получения заготовки зависит расход металла, количество операций и их трудоемкость, себестоимость процесса изготовления детали и изделия в целом.

   Форма и размеры заготовки должны быть максимально приближены к форме и размерам готового изделия. Но повышение точности размеров заготовки и получение ее более сложной формы чаще всего приводит к увеличению себестоимости самой заготовки, особенно в мелкосерийном и индивидуальном производствах.

     На выбор способа получения заготовки влияют:                                                                                            - вид материала, его марка, физико-механические свойства металла;                                                                    - программа выпуска изделий;                                                                                                                              - тип производства,                                                                                                                                                                    - размеры и конструктивные формы изделия;                                                                                                             - характер применяемого оборудования;                                                                                                                           - производственные возможности заготовительных цехов.

        В машиностроении применяют заготовки следующих видов:

- прокат в виде прутков круглого, прямоугольного, квадратного сечений, профильный прокат толстостенные трубы;

- листы горячекатаные, холоднокатаные и полосы;

- поковки, получаемые методом свободной ковки, ковки в штампах, чеканки и др.;

- отливки из стали, чугуна, цветных металлов, получаемые литьем в земляные формы, в формы из быстротвердеющих смесей, в металлические формы и др.;

- сварные заготовки из сталей.

Коэффициент использования материала:

                                                К_и.м.= (m_з- m_г)/ m_г, (6)

где К_и.м. – коэффициент использования материала,

m_з - масса заготовки, кг;

m_г  - масса готового изделия, кг.                                                                                                                                         

                 

Остановившись на более рациональном виде заготовки, ее вычерчивают, рассчитывают размеры. Для заготовок из сортового проката выбирается ближайший размер по ГОСТу. Затем определяется объем и масса заготовки, норма расхода материала, разрабатывается технологический процесс получения детали (изделия), составляются технические требования (допуски, толщина обезуглероженного слоя, кривизна, механические и металлографические свойства и др.)

 

4.3.4. Расчет режимов резания

 

4.3.5. Расчет технической нормы времени

После выполнения всех работ по разработке технологического процесса механической обработки, определения режимов резания приступают к техническому нормированию, т.е. определению основного (машинного) времени, штучного времени и нормы выработки на каждую операцию.

  Норма штучного времени на операцию:

Т_шт = Т_о + Т_в + Т_т.об + Т_о.об + Т_е.н, (8)

где Т_о- основное время, мин;

Т_в- вспомогательное время, мин;

Т_т.об- время на техническое обслуживание, мин;

Т_о.об – время на организационное обслуживание, мин;

Т_е.н – время на отдых и естественные надобности, мин.

Упрощенно нормы штучного времени определяются:

Тшт = (То + Тв)*(1+(а+в+с)/100) (9)

или Тшт =(То + Тв)*(1+Х/100), (10)

 где а – число процентов от оперативного времени на техническое обслуживание (1-3,5%), в – число процентов от оперативного времени на организационное обслуживание рабочего места (0,8-2,5%, для шлифовальных станков – 3,5- 7%),                                                                              с – число процентов от оперативного времени на отдых и естественные надобности рабочего (в серийном производстве 4-6%, в массовом 5-8%),                                                            Х – суммарное число процентов для всех видов затрат на обслуживание и отдых.

Затраты времени на изготовление детали вносятся в таблицу, например:

 

 

Таблица 2. Затраты времени на изготовление детали

Операция	Тшт	То	Тв	Топ	То.об	Тпз
1	2	3	4	5	6	7
Отрезная
Токарная
фрезерная

Основное (машинное) время определяется по формуле:

                        Т_о = , (11)                                                                                                                         

 

где L-расчетная длина прохода, мм;

s_м – минутная подача, мм/мин;

 i – число проходов,

ℓ - расчетная длина обработки, мм;

y – длина врезания (прохода инструмента), мм;

Δ – длина перебега инструмента, мм;

 s – подача за один оборот или один двойной ход главного движения, мм/об (мм/дв. х);

n – частота вращения или число двойных ходов в минуту.                  

Вспомогательное время Тв состоит из следующих затрат:                                                  - время на установку и снятие детали;                                                                                       - время связанное с переходом;                                                                                                      - время на изменение режима работы станка и на смену инструмента;                                                 - время на контрольные промеры обрабатывающей поверхности.                                           В случае, когда время на установку и снятие детали перекрывается машинным временем частично или полностью, оно с соответствующими изменениями включатся в общую норму или исключается совсем их нее.

В серийном производстве учитывают подготовительно-заключительное время (Тп.з.), рассчитываемое на партию деталей n. Норму времени на операцию называют штучно-калькуляционной нормой времени и определяют по формуле:

Тшк = Тшт + (Тп.з./n) (12)

Вспомогательное и подготовительно-заключительное время берут их справочников.                                                                                                                  Норму выработки в смену определяют по формуле:

Нсм = Тсм/Тшт, (13)

где Тсм – продолжительность работы смены, мин.

4.3.6. Определение потребного количества оборудования

Исходными данными для проектирования участка механического цеха машиностроительного завода является количественная и технологическая характеристика выбранного оборудования. Для определения количества оборудования и рабочих требуются следующие данные:

1) Годовая программа выпуска, шт,

2) Технологический процесс с указанием операций и нормы времени по каждому виду оборудования, мин,

3) Эффективный годовой фонд производственного времени единицы оборудования, час.

Различают следующие фонды времени работы оборудования:

- календарный – полное количество часов в году (24*365=8760 ч),

- номинальный – количество часов в году в соответствии с режимом работы и характеристикой производства (без учета потерь),

- эффективный – номинальный фонд времени, определяемый расчетом для принятых условий эксплуатации и затрат времени на ремонт и другие потери (при работе в 2 смены - 4000 часов, при работе в одну смену - 2400 часов).

В серийном производстве расчетное количество станков определяется по формуле:

Ср =                   (16)

где Ср – расчетное количество станков данного типа, шт;

Тшт – штучно-калькуляционного времени по операции

N – годовая программа выпуска деталей, шт;

Fд – эффективный годовой фонд производственного времени оборудования, ч.;

60 – перевод мин в часы.

K_BH – коэффициент выполнения нормы

Расчетное количество станков Ср округляется до большего целого числа – принятого числа станков Сп.

Коэффициент загрузки данного типа станков:

Кз=Ср/Сп (17)

или процент загрузки

Кз = (Ср/Сп)*100% (18)

Коэффициент загрузки оборудования в массовом производстве не менее 70-75%.

Данные о принятом на участке оборудовании, его количестве, габаритах, мощности электродвигателей и стоимости (с учетом транспортировки) помещают в сводную ведомость оборудования.

Таблица 4. Сводная ведомость оборудования (пример заполнения)

Наименование станков	Модель станка	Кол-во станков	Габаритные размеры, мм	Мощность электродвигателя (кВт)		Цена, тыс. р	Общие затраты на станок с монтажем, тыс. р	Общие затраты на все станки с монтажем, тыс. р
				Одного станка	Всех станков
Токарно-винторезный	16К20	3	2470*2760	10	30	4800	5520	16560
Горизонтально фрезерный
Итого		15			215			54670

Примечание. Затраты на транспортировку и монтаж станков принимаем 15% от его

 

4.3.7. Управляющая программа для станка с ЧПУ

При проектировании технологического процесса операция на токарно-винторезном станке заменена на операцию на станке с ЧПУ, что предполагает написание управляющей программы (приложение …)

4.4. Конструкторская часть

Для изготовления детали необходима технологическая система СПИД (станок, приспособление, инструмент, деталь). В комплекте со станком поставляются универсальные приспособления, предназначенные для закрепления заготовки и инструмента. Например, с фрезерным станком - тиски станочные для закрепления заготовки, головка делительная универсальная для закрепления и поворота на необходимый угол заготовки, набор цанг для закрепления инструмента. Применение этих приспособлений определяет базовую (первоначальную) трудоемкость изготовления деталей. Они приемлемы для единичного и мелкосерийного производства, исключая случаи, когда без специального приспособления деталь изготовить вооб