Рабочий состав сборочного цеха

 

К производственным рабочим сборочных цехов (отделений, участков) относятся:

· слесари по сборке, отладке и испытанию узлов и изделий;

· слесари-электрики;

· электромотажники по сборке и отладке электросистем;

· мойщики деталей и узлов;

· маляры и упаковщики,

а также другие профессии рабочих, связанных с выполнением работ по сборке и испытанию изделий.

Потребное количество рабочих:

 

 

Где Т_сб - годовая трудоемкость сборки или слесарно-пригоночных работ для изготовления узла или изделия, чел/час;

Ф_др - действительный годовой фонд времени рабочего, час.

Количество сборщиков на каждую сборочную операцию при поточной сборке:

 

 

Где Т_оп - суммарное оперативное время данной операции, мин;

t_д - такт сборки.

На конвейерной сборке к полученному расчетному числу сборщиков необходимо добавить 2 - 5% резервных рабочих для замены временно отлучающихся с линии, а также для устранения задержек, дефектов и т.п.

Средний разряд производственных рабочих сборочных цехов для серийного производства составляет 3,5 - 4,0, для массового - 3,0 - 3,5.

К вспомогательным относятся крановщики, раздатчики инструмента, кладовщики, транспортные рабочие. количество вспомогательных рабочих принимается в % от количества производственных рабочих на основании опытных данных:

R_всп = 20 - 25% для серийного производства;

R_всп = 15 - 20% для массового производства.

Младший обслуживающий персонал (МОП) - 1 - 3% от общего числа рабочих;

ИТР + служащие - 12 - 15% от общего числа рабочих.

Площадь сборочного цеха (отделения)

 

Величину общей площади цеха (включая отделения испытания, окраски, упаковки и вспомогательные службы) определяют по показателям удельной общей площади на одно рабочее место. Рассчитанную таким образом площадь цеха при выполнении планировки оборудования уточняют.

Удельная площадь цехов заводов автомобильной промышленности:

1.Сборка коробок передач - 15 - 20м² на 1 раб. место.

2.Сборка двигателей и шасси- 20 - 40 м²

3.Регулировка и сдача автомобилей- 100 - 200 м²

Для серийного производства машин средних размеров (станки, двигатели, насосы, компрессоры и др.) удельная площадь на 1 производственного рабочего принимается равной 24 - 32 м².

При укрупненных расчетах принимают площадь сборочного отделения в % к площади механического цеха.

В единичном и мелкосерийном производстве площадь сборочного отделения (цеха) составляет в среднем 50 - 65% площади механического цеха;

в серийном - 30 - 40%

в массовом - 20 - 30%

при хорошо организованном поточном производстве 10 - 20%.

Планировка оборудования и рабочих мест сборочного цеха

 

Расположение участков сборки должно соответствовать последовательности прохождения деталей и узлов по стадиям сборки. В соответствии с этим участки сборки должны располагаться в следующем порядке: Слесарная обработка деталей, если она предусматривается сборка механизмов, общая сборка машины, испытания, окраска. Сборка узлов и изделий высокой точности выделяется в изолированных термоконстантных отделениях.

 

 

Рис. План-схема потоков узловой и общей сборки при размещении их в одном помещении.

 

В том случае, когда узловая и общая сборка производится в одном цехе или отделении, направление потоков сборки отдельных узлов располагают, как правило, перпендикулярно линии общей сборки машины с тем, чтобы конечная операция сборки узла совершалась вблизи места установки его на линии сборки. Окрасочные и сушильные камеры могут располагаться как в линии общей сборки, так и в линиях узловой сборки.