Расчет потребного количества подъемно-транспортного оборудования

 

Для своевременного обеспечения цехов материалами, заготовками, деталями и узлами необходимо определять потребное количество подъемно транспортных средств. Для точного определения следует учитывать массу грузов, путь перемещения, время, затрачиваемое на подъем грузов и многие другие условия.

Количество элементов напольно-тележечного транспорта (электротележки, электроштабелеры, погрузчики и т.п.) определяют по формуле:

 

 

Где Q - годовой грузооборот, т;

q_э - грузоподъемность электротележки,т;

Т_э - общее время пробега (оборот) электротележки, мин;

К₁ - коэффициент неравномерности;

К₂ - коэффициент использования грузоподъемности (» 0,8);

Ф_до - действительный годовой фонд времени работы оборудования при соответствующем числе смен, час;

m = 1 или 2 коэффициент, учитывающий одно или двухстороннюю систему перевозок;

Общее время пробега электротележки:

 

Т_э = Т_пр + Т_п +Т_р + Т_з,

 

Где Т_пр - время пробега эл. тележки в оба конца, мин

Т_п - время погрузки, мин;

Т_р - время на разгрузку, мин;

Т_з - время случайных задержек (примерно 10% на каждый рейс), мин;

Время пробега эл. тележки в оба конца:

 

 

гдеl - среднее расстояние при маршрутных перевозках;

v - среднетехническая скорость электрокары;

Количество мостовых кранов для механических цехов:

 

 

гдеn - число деталей, транспортируемых в смену;

i - среднее число транспортных операций на одну деталь;

Т_кр - общее время пробега крана, мин;

Т_см - время работы в смену, мин;

 

Т_кр = Т_пр + Т_п +Т_р + Т_з,

 

Где Т_пр - время пробега эл. тележки в оба конца, мин

Т_п - время погрузки, мин;

Т_р - время на разгрузку, мин;

Т_з - время случайных задержек (примерно 10% на каждый рейс), мин;

 

 

где l - средняя длина пробега крана (приближенно принимается равной половине длины обслуживаемого участка), м;

v - средняя скорость движения крана в м/мин (30 - 80 м/мин).

Для сборочных работ количество подъемных кранов определяется на основе графиков сборки, в которых приводится время работы крана на каждой операции. Укрупненно для механических цехов принимается 1 крана на 40 - 80 м длины пробега, а для сборочных работ на 30 - 50 м.

При расчете подвесных конвейеров используют скорость или производительность:

 или

 

гдеQ - производительность конвейера в шт/час;

t - такт работы в мин;

l - шаг подвесок в м;

n - количество изделий на одной подвеске, шт.

Для конвейеров, обслуживающих станочные линии, скорость принимается 1 - 6 м/мин (при массе изделий 30 - 50 кг скорость принимают не более 3 м/мин). При необходимости создания запаса на конвейере в расчет вводят коэффициент увеличения производительности (до 5).

При обслуживании подвесным конвейером сушильных, моечных или лакокрасочных камер скорость его определяется:

 

 

Где L - общая длина рабочего участка камеры;

Т_о - технологическое время обработки;