Классификация моделей отечественных учпу

Буква в начале модели - тип системы:

П – позиционная
Н – непрерывная (контурная)
У – универсальная (контурно-позиционная)

Если впереди буквы стоит цифра – это модификация системы.

Первая цифра после буквы – общее число управляемых по программе координат.
Вторая цифра после буквы – число одновременно управляемых координат.
Третья цифра после буквы – тип привода: 1 – шаговый, 2 – следящий.

Буквы в конце марки:

М – инструментальный магазин
П – повышенная точность
В – высокая точность
А – особая точность

Индексация станков с ЧПУ:

Ц – цикловое управление
Ф1 – цифровая индексация положения рабочих органов и ручным вводом данных
Ф2 – позиционные системы ПУ
Ф3 – контурные СПУ
Ф4 - смешенные СПУ

Модели УЧПУ импортного производства, применяемые с отечественным оборудованием

FANUC Япония, BOSCH Германия, SIEMENS Германия, SINUMERIK Германия, HORIZON Италия, VEKTOR Италия и др.

 

Программирование обработки на станках с ЧПУ
 токарной группы

 

Основные схемы резания

1 Петля – по окончании р.х. резец отводится от обрабатываемой поверхности на небольшое расстояние и возвращается обратно на х.х. Применение:

А) Многопроходная обработка открытых поверхностей.
Б) многопроходная обработка полуоткрытых поверхностей. Х.х. по одной траектории, спуск на р.х.

2 Зигзаг – многопроходная обработка на прямой и обратной подаче (для открытых поверхностей)

3 Спуск – для отрезных и канавочных резцов, обработка с радиальной подачей. У отрезного резца вершина (точка Р) указывается слева.

 

Основные функции

1. Подготовительные функции – G коды:

G00 – х.х.
G01 – линейная интерполяция
G02 – круговая интерполяция по ч.с.
G03 – круговая интерполяция против ч.с.
G04 – пауза

2. Вспомогательные функции – М коды:

М00 – программируемый останов вращения шпинделя
М02 – конец УП
М03 – вращение по ч.с.
М04 – вращение против ч.с.
М05 – закрепление
М06 – смена инструмента
М08 – вкл. СОЖ
М09 – выкл. СОЖ

Порядок записи кадров УП

1. № кадра

2. G код. В одном кадре м.б. до трех G кодов из одной группы, непротиворечащих др. др.

3. X, Y, Z – размерные перемещения

4. I, J, K – параметры интерполяции или шаг резьбы

5. F – функция подачи. М.б. в мм/об или в мм/мин. Указывается в кадре, где начинается линейное перемещение инструмента (G00 или G01)

6. S – функция главного движения, об/мин или м/мин. Указывается в первом кадре или кадре, где происходит смена инструмента.

7. Т – функция инструмента

8. М – вспомогательная функция. В одном кадре м.б. до трех функций, не противоречащих др. др.

Правила заполнения операционных карт

1. Деталь вычерчивается  в прямоугольной системе координат в масштабе 1:1 с указанием всех размеров, необходимых для программирования (в т.ч. расстояния между системами координат). Указывают направления и наименования осей, точки W, М, Р.

2. Указывают места закрепления, направление подачи и главного движения.

3. Инструмент схематично в правом нижнем углу.

4. Наносят траекторию движения инструмента стрелками р.х. и х.х.

5. Таблицу с координатами опорных точек по возможности размещают в зоне технических требований.

Ноль станка связывают со шпинделем (чаще всего) или размещают в свободной зоне, совмещая с СКИ. Ноль детали размещают на оси симметрии детали, на одном из крайних торцев. Все программируемые перемещения отсчитывают от ноля детали, поэтому необходимо совмещать W и М. Ось Z связывают с осью симметрии, положительное направление – вправо. Ось Х связывают с базовой установочной поверхностью и направляют вдоль торца, положительное направление – вниз. Направления осей СКС и СКИ соответствуют СКД. Координата Х м.б. задана в диаметральных размерах (чаще всего) или в радиальных в зависимости от системы ЧПУ.

Пример составления маршрута обработки

 

Заготовка – пруток ф 38 мм. Закрепление в трехкулачковом патроне.

Будем считать, что торец предварительно подрезан.

1 ПВ Установить, закрепить
2 ПТ Точить ф26 мм со снятием фаски и подрезкой торца
3 ПТ Сверлить отверстие ф10 мм
4 ПТ Отрезать

Для каждого ТП используем разный инструмент:

· Т01 - Резец проходной

· Т02 - Сверло

· Т03 - Резец отрезной

Припуск на обработку ф26 мм: Z = 0,5 (38-26) = 6 мм

Обработку ведем за три р.х., снимая по 2 мм.

Составляем циклограммы инструментов:

Т01

 

Т02                                                                                Т03

                                 

 

Рассчитаем координаты опорных точек. Программируем перемещения по оси Х в радиусах.

Т01		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	Х	17	17	20	20	15	15	11	11	13	13
	Z	91	70	70	91	91	70	91	90	88	70

 

Т02		1	2
	Х	0	0
	Z	91	30

 

Т03		1	2
	Х	20	4
	Z	40	40