Неразвитость рынка ключевых комплектующих

Расширение производственных мощностей и увеличение объема выпуска накладывают дополнительную нагрузку на предприятия, поставляющие продукцию для энергомашиностроения. Отечественные предприятия не всегда способны обеспечить удовлетворительные сроки поставок, качество продукции, ее объем. В значительной степени это касается крупных металлических заготовок. Так, по данным ОАО «Силовые машины», лишь 60% литых и кованых заготовок заводы компании закупают в России, остальное – в Японии, Европе, при этом проблема прежде всего касается наиболее передовых проектов. Для производства газовых турбин мощностью более 100 МВт и ОАО «Силовые машины», и ОАО «Сатурн – Газовые турбины» на 100% закупают за рубежом заготовки для роторов турбины. Полностью отсутствует производство качественного корпусного стального литья для арматуры, корпусов насосов.

Имеются проблемы и по части паросиловых блоков, рассчитанных на работу при суперсверхкритических параметрах пара. В настоящее время в России еще не освоено промышленное изготовление роторов для паровых турбин, а также элементов конструкции паровых котлов на такие параметры.

 

Техническое отставание

В настоящее время единственная область в тепловой энергетике, в которой Россия критически отстает от ведущих мировых производителей – это газовые турбины большой мощности – 200 МВт и выше. Причем зарубежные лидеры не только освоили производство газовых турбин единичной мощностью 340 МВт, но и успешно опробовали и применяют одновальную компоновку ПГУ, когда газовая турбина мощностью 340 МВт и паровая турбина мощностью 160 МВт имеют общий вал. Такая компоновка позволяет существенно сократить сроки создания и стоимость энергоблока.

 

Табл. 8. Сравнение российского и мирового уровня параметров энергетического оборудования

Технология	Отечественная	Зарубежная
Парогазовый цикл	Мощность ГТ 110 МВт, КПД станции до 52%, многовальная компоновка	Мощность ГТ 340 МВт, КПД станции 60%, одновальная
	(не вышла из периода ОПЭ)	компоновка
Угольные паросиловые блоки	Мощность до 500 МВт, КПД до 39%     Котлы с ЦКС – до 330 МВт (разрабатываются)	Мощность до 1000 МВт, КПД до 47% (ССКП)   Котлы с ЦКС – до 460 МВт (находится на стадии монтажа)
Атомные реакторы	ВВЭР -1200 МВт, срок службы 60 лет; На быстрых нейтронах – 800 МВт, строится	Тепловые -1000 (1600) МВт, срок службы 60 лет На быстрых разработка
Гидротурбины	Мощность до 720 МВт, напор до 700 м, Не широкий рабочий интервал.	Мощность до 1000 МВт, напор до 700м, расширенные интервалы регулирования.

 

В угольной генерации также наметилось отставание по КПД паросиловых энергоблоков от лучших мировых образцов. Несмотря на заявления российских производителей о потенциальной способности по производству оборудования для энергоблоков на суперсверхкритические параметры пара (ССКП), до настоящего момента ни один подобный блок не находится в промышленной эксплуатации. В то же время в Японии, Германии и Дании подобные энергоблоки уже работают в течение нескольких лет.

Помимо наращивания параметров пара, мировой тенденцией является также переход на технологию сжигания угля в циркулирующем кипящем слое (ЦКС), в новейших установках – в ЦКС под давлением. Россия пока по внедрению таких котлов отстает, и первый котел с ЦКС должен быть пущен в эксплуатацию только в 2011 году.

В атомной энергетике единственный параметр, определяющий отставание российского энергомашиностроения от зарубежных конкурентов, – это единичная мощность блока. Так, тендер на постройку АЭС в Финляндии был проигран европейскому концерну AREVA именно по этому показателю. Строящийся там европейский реактор EPR имеет мощность 1500 МВт, в то время как российские производители еще не освоили таких мощностей на реакторах ВВЭР.

Важной составляющей технического отставания является устаревший парк станочного оборудования. Отставание значительного парка обрабатывающего оборудования от передовых образцов оценивается в 20-25 лет. В основном это механическое оборудование, а не основанное на станкахавтоматах с ЭВМ.

Одним из самых важных событий в истории компании и развития российского энергетического машиностроения является создание в июле 2007 года совместного предприятия с компанией «Alstom Power» по производству тихоходной турбины (1500 об/мин) и генератора для АЭС по лицензии «Alstom Power».

ОАО «Атомэнергомаш» активно развивает взаимоотношения с Украиной по организации поставок заготовок (поковок) для турбин, корпусов парогенераторов, ГЦН и ГЦТ.