Маршрутная технология изготовления детали «Сухарь» и выбор оборудования

Маршрутная технология позволяет наглядно представить последовательность обработки детали по всему технологическому процессу. При установлении последовательности операций необходимо руководствоваться следующими соображениями:

1) В первую очередь обрабатывают те поверхности, которые являются базами при дальнейшей обработке;

2) В начале тех. процесса выполняют наиболее грубые операции, на которых возможно проявление брака, после чего переходят к чистовым операциям и заканчивают обработку отделочными операциями;

3) Поверхности, связанные с точностью взаимного расположения поверхностей и осей, обрабатывают с одной установки;

После определения типа производства, метода получения заготовки, ее формы и размеров, методов обработки поверхностей, баз, а также проведения анализа служебного назначения, разработаем маршрутную технологию изготовления детали и выберем технологическое оборудование. Маршрут обработки детали «Сухарь» представлен в таблице 5.

 

Таблица 5. Маршрутная технология изготовления детали «Сухарь».

№ опер.	Наименование и краткое содержание	Вид оборудования,
005	Контроль Входной контроль заготовки
010	Токарная Обработка наружной цилиндрической поверхности, подрезка торцов, предварительное растачивание отверстия	Токарно-винторезный станок 16К20
015	Маркирование
020	Термическая Стабилизация
025	Токарная Окончательная обработка наружного цилиндра, внутреннего отверстия, подрезка одного из торцов окончательно, обработка фасок	Токарно-винторезный станок 16К20
034	Наладка

 

Продолжение таблицы 5.

№ опер.	Наименование и краткое содержание	Вид оборудования,
035	Токарная ПУ Левый торец, сфера, фаска под углом 45º	Токарный станок с ЧПУ BHC-2640
040	Координатно-расточная Фрезерование площадок Ф8, сверление отверстий	Широкоуниверсальный фрезерный станок MAHO-800
045	Слесарная Зачистить заусенцы, нарезка резьбы
050	Маркирование
055	Контрольно-весовая
060	Упаковывание Упаковать в 2 слоя плотной бумаги
065	Термическая Оксидирование

 

Выбор станков при проектировании рабочего технологического процесса осуществляется, ориентируясь на оборудование, имеющееся на производстве, с учетом фактической его загрузки.

Выбор оборудования для разрабатываемого технологического процесса производится после того, как намечены метод обработки поверхности, необходимая точность и шероховатость, припуск на обработку и тип производства.

Для изготовления детали «Сухарь» нам потребуется 3 станка:

1) Токарно-винторезный станок 16К20

2) Токарный станок с ЧПУ BHC-2640

3) Широкоуниверсальный фрезерный станок МАХО-800.

Далее приведем краткую характеристику используемых станков.

 

1) Токарно-винторезный базовый станок нормальной точности 16К20 предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей - как внутренних, так и наружных, а так же для нарезания резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики.

Индекс токарно-винторезного станка 16К20 обозначает следующее: цифра 1 - это токарный станок; цифра 6 – обозначает токарно-винторезный станок, буква К – поколение станка, цифра 20 – высота центров (220мм).

 

Таблица 6. Технические характеристики станка 16К20

 

Наименование параметра	Величина параметра
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм	400
Наибольший диаметр обработки над поперечными салазками суппорта, мм	220
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм	50
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм	1400
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм	215
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин	12,5-1600
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	10-13,4
Габариты станка (длина/ ширина/ высота), мм	2505/1198/1500
Вес станка, кг	2835

 

2) Токарный станок с ЧПУ BHC-2640 применяют при изготовлении изделий с цилиндрическими, сферическими и коническими поверхностями, используя при этом обработку точением.

 

Таблица 7. Технические характеристики станка с ЧПУ BHC-2640

Наименование параметра	Величина параметра
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над выемкой, мм	890
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной¸ мм	650
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над поперечными салазками, мм	410
Максимальная длина обработки, мм	1000
Перемещение вдоль оси Х, мм	345
Перемещение вдоль оси Z, мм	1150

 

Продолжение таблицы 7.

Наименование параметра	Величина параметра
Система ЧПУ	Siemens 828Д
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин	80-3500
Диаметр патрона, мм	315
Мощность двигателя, кВт	15/22
Точность позиционирования, мм	± 0,005
Ширина станины, мм	405
Габариты станка (длина/ ширина/ высота), мм	3190/2225/2050
Вес станка, кг	4150

       3) Широкоуниверсальный фрезерный станок МАХО-800 предназначен для фрезерования концевыми фрезами сложных криволинейных контуров, а также сверления, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьбы метчиками.

Таблица 8. Технические характеристики станка MAHO-800

Наименование параметра	Величина параметра
Размер рабочей поверхности стола, мм	627х1050
Диапазон чисел оборотов, об/мин	32-1600
Продольное перемещение (Х), мм	700
Вертикальное перемещение (Y), мм	450
Система ЧПУ	Glugal
Габариты станка (длина/ ширина/ высота), мм	3020/2065/3000
Вес станка, кг	3300

Таким образом, для изготовления детали «Сухарь» в единичном производстве, мы используем универсальные металлорежущие станки и станки с программным управлением. Поддержание станков в работоспособном состоянии обеспечивается своевременно проводимыми профилактическими мероприятиями и высококачественным ежедневным обслуживанием. Ремонт должен выполняться специально подготовленными слесарями высокой квалификации.