Технологическая линия для производства брикетов из биомассы.

 

 

Технологическая линия для производства брикетов из биомассы – производительность 600 кг/час:

         1 - мельница для грубого смалывания (измельчения);

2 - сушильня;

3 - бункер;

4 - мельница для мелкого смалывания (измельчения);

5 - бункер;

6 - шнек;

7 - брикетирующий пресс.

 

Технологическая линия для производства брикетов из биомассы предназначена для переработки отходов предприятий лесопромышленного комплекса (древесные опилки, щепа), отходов полиграфической промышленности, переработки продукции сельского хозяйства и торфоразработок.

Брикетирование позволяет в 4 - 8 раз повысить эффективность использования транспортных емкостей при перевозке отходов, что обеспечено уплотнением в 6 - 12 раз опилок и стружки - отходов деревообработки.

В условиях постоянного роста цен на энергоносители (каменный уголь, природный газ, природный газ, нефть) потребность в топливных брикетах стала возрастать. При сгорании теплотворная способность обычных древесных брикетов составляет 4000 - 4400, а брикетов из коры - 4500 - 6000 ккал/кг.

Немаловажное значение имеет и экологический аспект проблемы: кроме того, что экономически эффективно решается проблема очистки территории от отходов, брикеты из древесных отходов и коры практически не содержат серы и имеют высокую реакционную способность, поэтому в продуктах их сгорания отсутствуют сернистый и серный газы, а содержание окиси углерода минимально. Кроме того, зола от сжигания брикетов, составляющая 0,3 - 1 % общей массы, обладает свойствами эффективного калийного удобрения, а каменноугольная зола токсична.

Таким образом, оборудование для утилизации отходов с помощью брикетов позволяет:

- Приобрести отличный источник энергии;

- Экономить место при складировании отходов и их транспортировке;

- Содержать окружающую среду в чистоте;

- Получить прибыль от продажи брикетов.

В целом технологический процесс производства топливных брикетов (пеллет) включает следующие стадии: измельчения сырья для получения требуемой фрационности, сушка измельченного сырья, гранулирование, охлаждение гранул.

Измельчение: Одним из этапов подготовки сырья к брикетированию (или гранулированию) является его измельчение. Весь процесс направлен на уменьшение фракции исходного сырья, с целью «облегчения» работы брикетирующего пресса (пресса гранулятора). Чем меньшего размера частицы древесины попадают в камеру прессования во внутреннюю полость вращающейся матрицы, тем меньше сопротивление на двигатель и роликовый узел. Соответственно ресурс работы пресса увеличивается. Сначала крупнокусковые отходы измельчаются до размера щепы в рубительных или валковых машинах. Щепа, как правило, подается в молотковую дробилку и уже в зависимости от диаметра отверстий сит приобретает окончательный размер. Безусловно, важно учитывать влажность древесины, так как сырая (естественной влажности, до 55%) в молотковой дробилке может налипать, а уж зимой тем более. При конструировании (проектировании) участка измельчения в нашей линии для производства брикетов (пеллет) мы учли эту особенность. В своей технологии мы прибегаем к измельчению, как минимум дважды.

Сушка измельченного сырья: Измельченное сырье подается в сушильный барабан. Отбор излишней влаги осуществляется горячим воздухом. Температура агента сушки на входе в сушильный барабан до 400º С, на выходе – до 100ºС. Сырье высушивается до влажности менее 12%. Далее в высушенный материал по пневмотранспорту поступает на повторное измельчение.

Брикетирование (гранулирование): Современные прессы, как правило, имеют целый арсенал устройств, позволяющих их оптимально эксплуатировать. Это увлажнители (пар, вода), смесители, дозаторы, приборы контроля электрических параметров, схемы защиты от перегрузок и пр. Непосредственно формирование гранул происходит после попадания сырья между вращающейся матрицей и роликами. При продавливании продукта через отверстия в матрице (фильеры) сырье прессуется и приобретает необходимые геометрические размеры и плотность.

Охлаждение: Сформировавшиеся гранулы приобретают нужную твердость только в процессе остывания и чем грамотнее организован этот процесс, тем лучшего качества продукт вы получите.

 

Линия шнекового прессования

При производстве брикетов использовуется метод шнекового прессования, когда продукция выходит непрерывно (как на мясорубке). Настоящие техническое предложение ЛШП00.000ТП распространяется на линию шнекового прессования, предназначенную для переработки древесных опилок и древесных отходов в топливные брикеты. Представлено четыре варианта комплектации, основные узлы и технологические схемы.

 

Линия шнекового прессования ЛШП-1.00.000 (вариант 1)

Технические данные   Производительность линии по готовым брикетам, кг/ч 400-500 Влажность опилок на входе не более, % 12 Установленная электрическая мощность, кВт 57.7 Занимаемая площадь, м.кв. 200 Стоимость,? (без НДС) 42000   Оборудование 1. Пресс опилочный (бункер в комплекте) - 1 шт. 2. Транспортер винтовой - 1 шт. 3. Щит управления - 1 шт.   Данный вариант предполагает переработку только сухих опилок (влажность не более 12%).

 

Линия шнекового прессования ЛШП-2.00.000 (вариант 2)

Технические данные   Производительность линии по готовым брикетам, кг/ч 400-500 Влажность опилок на входе не более, % 40 Установленная электрическая мощность, кВт 75 Занимаемая площадь, м.кв 250 Стоимость,? (без НДС) 104000   Оборудование 1. Пресс опилочный (шнек подачи и бункер в комплекте) - 1 шт. 2. Сушилка шнековая - 1 шт. 3. Вентилятор - 1 шт. 4. Теплоагрегат - 1 шт. 5. Циклон - 1 шт. 6. Транспортер винтовой - 2 шт. 7. Пульт управления - 1 шт.   Вариант 2 предполагает переработку только опилок влажностью не выше 40%.

Линия шнекового прессования ЛШП-3.00.000 (вариант 3)

Технические данные   Производительность линии по готовым брикетам, кг/ч 400-500 Влажность опилок на входе не более, % 40 Установленная электрическая мощность, кВт 134 Занимаемая площадь, м.кв 300 Стоимость,? (без НДС) 133000   Оборудование 1. Пресс опилочный - 1 шт. 2. Сушилка шнековая - 1 шт. 3. Вентилятор - 1 шт. 4. Теплоагрегат - 1 шт. 5. Циклон - 1 шт. 6. Транспортер винтовой - 2 шт. 7. Рубильная машина* - 1 шт. 8. Установка древесно-стружечная* - 1 шт. 9. Пульт управления - 1 шт. 10. Пост управления - 2 шт.     Вариант 3 предполагает переработку только опилок влажностью не выше 40%.

 

 

Технические характеристики отдельных узлов линии.

 

Пресс шнековый:
производительность по готовым брикетам, кг/ч - 400;
установленная электрическая мощность, кВт - 46;
масса, кг - 400;
частота вращения шнека рабочего, 1/с - 8;

 

Шнек подачи для перемешивания сухих опилок и подачи их в пресс:
регулируемые обороты шнека подачи, 1/с - 3-12;
установленная электрическая мощность, кВт – 2,2.

 

Бункер-накопитель для опилок при постоянном их перемешивании:
объём бункера не менее, м3 - 3,0;
установленная электрическая мощность, кВт - 0,7;
диаметр бункера -1800;
высота с опорами, мм, не более -3300.

Транспортер подачи винтовой КВН4.2 для загрузки бункера-накопителя сухими опилками:
обороты шнека, 1/с, не менее - 4;
установленная электрическая мощность, кВт - 1,5;
длина рабочей части, мм, не более - 6300;

 

Сушилка барабанная СБО-400 для понижения влажности опилок:
частота вращения, 1/мин - 1.5 - 15;
установленная мощность, кВт - 2.2;
длина с приемным и разгрузочным бункером, мм, не более - 7720.

 

Циклон ЦН-11-800 для отделения мелких фракций опилок
расход воздуха, м3/ч, до - 15 000.

Вентилятор центробежный ВЦ № 8:
мощность двигателя, кВт - 5,5;
производительность по воздуху, м3/ч - 15 000.

 

Теплогенератор УВН-400:
тепловая мощность, кВт - 400;
- температура воздуха на выходе (Твых), 0С - 120 -140;
- масса, т, не более - 6,0;
- габаритные размеры, мм -2700х3000х2800.

 

Система загрузки СЗ-1
Транспортер опилок
- длина,м – 3

 

Транспортер щепы сухой (или сырой) ленточный:
длина, м - 3-10;
- мощность двигателя, кВт - 1.5.

 

Рубильная машина РМ-55Р:
производительность, м3/ч - 3-10;
выходные размеры щепы, мм - 20-20-2;
мощность установленных двигателей, кВт - 31.5.

 

Рубильная и древесно стружечная машина:
производительность, кг/ч, до - 1500;
выходные размеры стружки, мм - 0.1-1;
мощность установленных двигателей, кВт - 37.5.

Рубильная машина перерабатывает отходы диаметром до 150 мм в крупную фракцию, дальше эта фракция подается в древесно-стружечную машину где эта фракция измельчается до более мелкой, которую пропускает пресс.

 

 3.6. Рубительное оборудование