Мельница для мелкого смалывания (измельчения). 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Мельница для мелкого смалывания (измельчения).



 

Мельница предназначена для смалывания (измельчения) биомассы: кора деревьев, стебли, ветки, доски) до необходимого размера.

Тело – сварная конструкция, закаленная.

Режущие элементы обеспечивают надежную работу при высоких нагрузках.

Технические характеристики

Показатели Модель МФС 90
Произодительность, кг/час 800 - 1500
Мощность эл.двигателя, кВт 45
Масса, кг 4800
Габаритные размеры:  
- ширина, мм 1000
- длина, мм 1940
- высота, мм 2000
Требования к перерабатываемому материалу:  
- влажность, % до 50%
Размеры исходного материала max диаметр - до 50 мм, или поперечное сечение max - 20 см2
Исходный материал после смалывания (измельчения) Частицы материала с размерами, проходящими через сито диаметром 8 мм

 

 

Мельница для грубого смалывания (измельчения).

 

Мельница предназначена для грубого смалывания (измельчения) биомассы: ветки, кора деревьев, доски, стебли, солома и другие подобные материалы.

Конструкция обеспечивает надежную работу при высоких нагрузках.

Тело – закаленная сварная конструкция, обеспечивающая надежную работу.

Дисковые ножи геометрически дифференцированы.

 

Технические характеристики

Показатели Модель МГС 10/6 Мощность питающего бункера, м3 1 Размеры рабочего стола, мм 1008 х 620 Кол-во валов 2 Кол-во дисковых ножей 33 Производительность, кг/час 1000 - 1500 Мощность эл.двигателя, кВт 22 Масса, кг 3000 Габаритные размеры:   - ширина, мм 1500 - длина, мм 2400 - высота, мм 2880 Требования к перерабатываемому материалу:   - влажность до 50 % Размеры исходного материала max диаметр - до 70 мм, или поперечное сечение max - 38см2 Исходный материал после смалывания (измельчения) Частицы материала с размерами, проходящими через сито диаметром 35 мм

 

 

Сушильный комплекс

Сушильный комплекс для сушки древесных отходов (опилка, стружка) производства "ТЕРМОТЕХ" и производства пеллет.

Возрастающее количество деревообрабатывающих предприятий привело к существенному увеличению технологических отходов их производственной деятельности. В процессе развития, предприятия производят все более глубокую переработку древесины, что приводит к многократному увеличению отходов. При этом опилки, стружка, щепа, кора и другие отходы древесины сбрасываются в отвалы, гниют, тлеют, выделяя вредные вещества в атмосферу.

Транспортировать отходы древесины на специализированные свалки неудобно и невыгодно. Использовать техотходы как топливо напрямую, в больших объемах, неэффективно из-за малой теплотворной способности.

Наше предприятие предлагает комплексное решение этой проблемы:

Вариант №1 - Применение универсального отопительного оборудования - твердотопливных котлов и газогенераторов, позволяющих использовать отходы собственного производства, тем самым снизить затраты на утилизацию. При этом используются отходы любых размеров и влажности. Работа котлов происходит в автоматическом режиме с поддержанием заданных параметров теплоносителя и механизированной загрузкой сырья.

Вариант №2 - Переоборудование существующих котельных для работы на отходах деревообработки. К существующим схемам отопительного оборудования котельных привязываются установки для сжигания отходов.

Вариант №3 - Применение установок для производства топливных гранул (пеллет) с использованием древесины любой фракции и влажности.

 



Поделиться:


Читайте также:




Последнее изменение этой страницы: 2021-01-08; просмотров: 76; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.223.172.252 (0.004 с.)