Разработка технологических документов по ремонту

Важную роль в технологической подготовке производства играет ЕСТД - комплекс государственных стандартов и рекомендаций, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, комплектации, оформления и обращения технологической документации, применяемой при изготовлении и ремонте изделия (включая контроль, испытания и перемещения).

Назначение комплекса документов ЕСТД:

установление единых унифицированных машинно-ориентированных форм документов, обеспечивающих совместимость информации, независимо от применяемых методов проектирования;

установление единых требований и правил по оформлению документов в зависимости от степени детализации описания технологических процессов;

обеспечение оптимальных условий при передаче технологической документации на другое предприятие (другие предприятия) с минимальным переоформлением;

создание предпосылок по снижению трудоемкости инженерно-технических работ, выполняемы в сфере технологической подготовки производства и в управлении производством;

обеспечение взаимосвязи с системами общетехнических и организационно-методических стандартов.

В приложении А рассмотрен технологический процесс обработки блока цилиндров компрессора.

Проектирование специального оборудования

Описание работы разработанного специального оборудования

Чертеж испытательного стенда представлен в графической части. Данная установка предназначена для проведения испытаний компрессора после проведения ремонта.

Испытательный стенд состоит из установочного стола, который установлен на отдельно стоящем фундаменте. Для уменьшения вибрации во время проведения испытаний компрессора между фундаментом и столом устанавливаются резиновые амортизаторы в количестве 6 штук, размером

70  40 мм, по три штуки с двух сторон. Назначение амортизаторов - уменьшить вибрацию, при работе компрессора и предотвратить вредное влияние на рабочего. При помощи резинового шланга испытываемый компрессор подсоединяется к системе резервуаров в количестве 3 штук, которые соединены последовательно при помощи медных трубок 16 × 1 мм, накидных гаек и резинового уплотнителя.

Установочного стол рамочной формы. Изготовлен из 4 швеллеров, одного уголка 45 × 45 мм и двух уголков 40 × 45 мм, одного упора с резиновым амортизатором.

На одном баллоне (рессивере), последнем в цепи баллонов, установлен монометр для контроля давления и реле давления.

После ремонта электрокомпрессор устанавливается на стол. При помощи резинового шланга и хомутов компрессор подключается к системе баллонов. При включении в работу компрессора в системе баллонов повышается давление до 0,8 МПа срабатывает реле давления и выключает питание компрессора.

Расчет и разработка чертежей специального оборудования

Расчет баллонов стенда

Толщина стенок баллона, м (сталь 10)

 

δ_р = ,

 

где р - номинальное давление, МПа; р = 0,8 МПа. Принимаю запас прочности 1,25, тогда р = 1,25 · 0,8 = 1 МПа;

[σ_р] - допускаемое напряжение, МПа; [σ_р] = 21 · 10⁷ МПа; [1]

D _вн - внутренний диаметр баллона, м; D _вн = 0,19 м.

 

δ_р = м.

δ_р < δ,

 

Принимаю δ = 0,5 см.

Расчет на прочность

 

σ_р = ,

σ_р =  МПа < [σ_р] = 21 · 10⁷ МПа_.

 

Так как напряжение на стенки баллона меньше допустимого напряжения, то толщина стенок баллона выбрана верно.

 

Расчет стенок медных трубок

Толщина стенок медных трубок (ГОСТ 617-72):

наружный диаметр D _нар = 16 мм;

толщина стенки S = 1 мм.

Трубы должны выдерживать испытание давлением, которое определяется по формуле

 

р =  ,

 

где D _в - внутренний диаметр трубки, м

_в = D _нар - S,

D _в = 16 - 2 = 14 мм.

р =  МПа.

 

Трубки испытывают меньшее давление, следовательно, подобраны верно.