Глава 1. Применение газового топлива.

1.1Системы газоснабжения. Развитие отрасли.

1.2 Основные свойства газового топлива.

1.2 Горение газового топлива. Наблюдение за процессом сжигания газа.

Глава 2. Организация ремонта газового оборудования.

2.1. Структура ремонтно-механической службы.

2.2Система планово-предупредительных ремонтов.

2.3 Подготовка к ремонтным работам.

2.4Материалы, инструменты и механизмы.

Глава 3 Технология выполнения слесарно-ремонтных работ.

3.1 Основные сведения об износе оборудования и мерах его предупреждения.

3.2 Слесарные работы по обработке металла.

3.3 Разборка оборудования.

3.4Методы выявления дефектов

3.5 Наладка отдельных узлов газового оборудования.

Глава 4. Ремонт газопроводов.

4.1 Устройство наружных и внутренних газопроводов.

4.2 Наружные газопроводы требования к прокладке и устройству.

4.3 Внутренние газопроводы. Требования к прокладке и устройству.

4.4 Электрохимическая защита газопроводов.

4.5 Трубы для газопроводов.

4.6 Изоляция и окраска газопроводов.

4.7 Монтаж и демонтаж газовых сетей.

4.8 Обслуживание газовых сетей.

4.9 Ремонт газопроводов.

4.10 Организация выполнения работ по установке и снятию заглушки.

4.11 Испытание газопроводов.

Глава 5. Ремонт газовой арматуры.

5.1 Арматура газопроводов.

5.2 Краны.

5.3 Задвижки.

5.4 Конденсатосборники

5.5 Соединение труб и арматуры газопроводов.

5.6 Ремонт и обслуживание газовой арматуры.

Глава 6. Ремонт газорегуляторных пунктов и установок.

6.1 Назначение и схема газорегуляторных пунктов и установок.

6.2 Шкафные газорегуляторные пункты.

6.3 Эксплуатация и ремонт газорегуляторных пунктов и установок.

6.4. Продувка (заполнение) газопроводов ГРП.

Глава 7. Ремонт газовых фильтров.

7.1 Фильтры газовые.

7.2 Обслуживание и ремонт газовых фильтров.

Глава 8. Ремонт предохранительно-запорных клапанов.

8.1 Предохранительно-запорные клапаны. Настройка клапанов.

8.2  Ремонт предохранительно- запорных клапанов.

Глава 9. Ремонт регуляторов давления.

9. 1 Регуляторы давления. Настройка регуляторов.

9.2 Характеристика основных неисправностей.

9.3 Ремонт регуляторов давления.

Глава 10. Ремонт предохранительно сбросных устройств.

10.1. Предохранительно- сбросные клапаны. Настройка клапанов.

10.2 Характеристика основных неисправностей и ремонт.

Глава 11. Ремонт газового оборудования коммунально-бытовых предприятий.

11.1 Оборудование коммунально- бытовых потребителей.

11.2  Ремонт бытовых плит, проточных и емкостных водонагревателей.

11.3 Ремонт бытовых газовых котлов.

Глава 12. Ремонт газового оборудования промышленных предприятий.

12.1 Газовое оборудование промышленных предприятий.

12.2 Принципиальная схема газоснабжения котельных.

12.3 Газовые горелки.

12.4 Устранение неисправностей и устранение утечек газа.

Глава 13. Ремонт автоматики и средств измерений.

13.1. Контрольно- измерительные приборы газового оборудования.

13.2 Приборы контроля проб газовоздушной смеси.

13.3 Автоматизированные системы управления газовым хозяйством.

Глава 14. Охрана труда при обслуживании и ремонте газового оборудования.

14.1 Охрана труда в условиях производства.

14.2 Техника безопасности при производстве газоопасных работ.

14.3 Техника безопасности при выполнении слесарных работ.

14.4 Электробезопасность на производстве.

14.5 Пожарная безопасность газовых сетей.

14.6 Требования «Правил безопасности в газовом хозяйстве»

 

Приложения.

Список литературы.

 

 

 

______________________________________________________ Введение

В Казахстане принята Программа развития газовой отрасли Республики Казахстан и газификации республики. Газ, как и нефть, стал предметом особого внимания. Газовая промышленность Казахстана стала развиваться относительно недавно, в 70-е годы прошлого столетия. В «Казахской Советской энциклопедии» за 1981 год отмечено, что «наличие больших промышленных запасов природного газа, высокая эффективность его использования и сравнительно низкая капиталоемкость позволяют в короткие сроки изменить структуру топливного баланса республики в пользу газа. Перспектива развития газовой промышленности в Казахстане велика».

Объем потребления природного газа областями республики составляет более 15,2 млрд. куб. м. Транзит газа через территорию Республики Казахстан в объеме более 109 262 млн. кубометров. Природный газ транспортируется в Казахстане через магистральную систему трубопровода, которая проходит через восемь регионов и простирается на 10 000 км, включая ответвления и подводные трубы. Система трубопровода была построена как часть советской газовой транспортной системы и была разработана для поставки природного газа в северные регионы России, на Украину и Кавказ. Только восемь из 14 регионов Казахстана получают природный газ в требуемых количествах. Это связано, прежде всего, с природой самой трубопроводной системы, которая предназначена в основном для оснащения севера и с нечетким распределением трубопровода по всей стране. Развитие газовой промышленности поможет стране удовлетворить спрос на газ местных жителей, коммунальных служб и других секторов, использующих бытовой природный газ, а также сжиженный газ. Рост числа потребителей природного газа увеличится за счет развития программы газификации. За счет роста потребителей газа необходимо обеспечить эффективную, бесперебойную, надежную работу газового оборудования.
Эффективная работа газового оборудования, определяемая производительностью, бесперебойностью подачи газа потребителям себестоимостью работы, во многом зависит от технического состояния оборудования систем газоснабжения.

Совершенствование конструкции и правильная техническая эксплуатация оборудования, заключающаяся в подержании его надежности, т. е. способности выполнять заданные функции, сохраняя эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени или требуемой наработки, становится важнейшей отраслевой проблемой.

Снижение затрат труда и средств на техническое обслуживание и ремонт основного и вспомогательного оборудования может быть осуществлено путем усовершенствования конструкции деталей, частей и агрегатов в целом, а также повышением производительности и улучшения качества работ по обслуживанию и ремонту.

Для надежной работы имеет большое значение своевременное выявление дефектов деталей, правильное определение причин их возникновения и разработка эффективных профилактических мер для их предупреждения.

Причинами дефектов могут быть недостатки технологии изготовления, обслуживания и ремонта, а также нарушения режима эксплуатации.

Установление истинных причин отказа газового оборудования – ускоренного изнашивания, повреждений или разрушений деталей - в некоторых случаях является достаточно сложной задачей, так как их возникновение может вызвано комплексом факторов, и поэтому должно проводиться по определенной методике. Выход оборудования из строя во многих случаях объясняется совокупностью одновременно действующих факторов, зависящих как от конструкции деталей, условий эксплуатации и работы, а также от проведенного ремонта.

Возникновение неисправностей носит случайный характер, поэтому для выявления неисправности в начале ее развития и предупреждения дальнейших повреждений, приводящих к отказам и авариям, необходим систематический контроль оборудования и систем, обеспечивающих работу газового оборудования. Необходимость такого контроля обусловлена еще и тем, что при эксплуатации газового оборудования неисправности обнаруживаются лишь тогда, когда действие их проявилось уже весьма значительно. Качественное обслуживание газового оборудования может быть достигнуто при использовании эффективных методов диагностики, т.е. методов и принципов, при помощи которых дается заключение о техническом состоянии оборудования и систем, в целом без разборки и его прогноз об остаточном ресурсе оборудования. Это дает возможность назначать то обслуживание или ремонт, в котором нуждается оборудование на данном этапе эксплуатации.

Повышение эксплуатационных качеств работающего газового оборудования - повышение эффекта надежности, снижение эксплуатационных расходов, сокращение простоев и многое другое - является важной задачей газовой промышленности.