Назначение, составные элементы бурильной колонны, их основная техническая характеристика.

Бурильная колонна — связующее звено между долотом, на­ходящимся на забое скважины, и буровым оборудованием, рас­положенным на поверхности. Бурильная колонна предназначена для подвода энергии (ме­ханической, гидравлической, электрической) к долоту, обеспе­чения подачи бурового раствора к забою, создания осевой на­грузки на долото, восприятия реактивного момента долота и забойного двигателя. Основные элементы, составляющие бурильную колонну,— ведущие трубы, бурильные трубы, бурильные замки, перевод­ники, центраторы бурильной колонны, утяжеленные бурильные трубы. Ведущие трубы предназначены для передачи вращения от ротора к бурильным трубам. Бурильные трубы составляют ос­новную часть колонны. При роторном бурении колонна буриль­ных труб служит для передачи вращения долоту и для подачи бурового раствора к забою скважины. Бурильные замки соединяют между собой отдельные буриль­ные трубы. Переводники предназначены для соединения эле­ментов бурильных колонн, имеющих разные размеры или раз­нотипные резьбы, а также для присоединения подсобных и ловильных инструментов к бурильным трубам. Центраторы бу­рильной колонны служат для предупреждения искривления ствола скважины при бурении забойными двигателями. Утя­желенные бурильные трубы, устанавливаемые непосредственно над долотом или забойным двигателем, создают необходимую жесткость в нижней части бурильной колонны и обеспечивают нагрузку на долото в заданных пределах. Трубы бурильные ведущие представляют собой толстостен­ную трубу, имеющую в сечении квадратную, шестигранную или крестообразную форму с концентрично расположенным круглым или квадратным отверстием для прохода бурового раствора. Наиболее распространены ведущие трубы с квадратным сечением. Шестигранные и крестооб­разные ведущие трубы применяются редко. Ведущие трубы конструктивно выполняются в двух вариан­тах: сборными, составленными из трех деталей, и цельными. Трубы бурильные ведущие (сборные), изготовляемые пред­почтительно квадратного сечения, включают собственно трубу (штангу), верхний переводник (ПШВ) для соединения веду­щей трубы с вертлюгом и нижний переводник (ПШН) для при­соединения к бурильной колонне.

Свободный конец верхнего переводника для соединения с вертлюгом снабжен левой замковой резьбой; свободный ко­нец нижнего переводника, предназначенный для соединения с бурильной колонной, имеет правую замковую резьбу. Наиболее распространены ведущие трубы сборной конструк­ции вследствие простоты изготовления. Они выполняются в со­ответствии с ТУ 14-3-126—73 и нормалью Н 293-49 следующих размеров (по стороне квадрата): 65, 80, 115, 140 и 155 мм. Наряду с ведущими трубами сборной конструкции промыш­ленностью осваиваются цельнокатанные ведущие трубы. В этом случае конструкция предусматривает исключение резьбового соединения в местах присоединения верхнего и нижнего пере­водников с ведущей трубой.

Бурильные трубы. Бурильные трубы и соединительные муфты к ним изготовляются следующих размеров (условный наруж­ный диаметр): 60, 73, 89, 102, 114, 127, 140 и 168 мм с толщи­ной стенок от 7 до 11 мм. В настоящее время существует несколько разновидностей бурильных труб, различающихся по конструктивному испол­нению.

1. Трубы бурильные сборной конструкции с навинченными замками. Трубы этой конструкции изготовляются двух видов (ГОСТ 631—75): трубы с высаженными внутрь концами и трубы с высаженными наружу концами. Трубы выполняются длиной 6+0,6 м; 8+0,6 м; 11,5+0,9 м (диаметром 60—102 мм) и длиной 11,5+0,9 м (диа­метром 114—168 мм). Для изготовления бурильных труб и соединительных муфт к ним применяется сталь групп прочности Д, К, Е, Л, М. В настоящее время широко распространены бурильные трубы с высаженными внутрь концами. Эти трубы имеют боль­шую толщину высаженного конца, чем тело трубы, и меньшее проходное сечение, в результате чего увеличивается сопротивление прокачиваемого раствора. Трубы с высаженными наружу концами имеют большую прочность высаженной части, чем трубы с внутрь высаженными концами. Внутреннее сечение этих труб не имеет «переходов» в замках, благодаря чему сопротив­ление прокачиваемого раствора значительно меньше, чем в тру­бах с высаженными концами.

2. Бурильные трубы сборной конструкции с коническими блокирующими (стабилизирующими) поясками (ТБНК — трубы бурильные с высаженными наружу и ТБВК — трубы бурильные с высаженными внутрь концами). Применяемые для уменьше­ния переменных напряжений в резьбовом соединении в опасном сечении по последнему витку резьбы труб. Иногда у стандарт­ных бурильных труб вследствие безупорного резьбового сое­динения замка с трубой происходят усталостные поломки вы­саженных концов бурильных труб, особенно при роторном спо­собе проводки скважин. В бурильных трубах с блокирующими (стабилизирующими) поясками за счет удлинения у замковых деталей цилиндрической выточки и обточки гладкого пояска на трубе вблизи резьбы достигается плотное сопряжение замка с трубой, навинчиваемого в горячем состоянии. Трубы буриль­ные с блокирующими поясками позволяют повысить предел выносливости по сравнению со стандартными трубами прибли­зительно на 40 %.

3. Трубы бурильные с приваренными соединительными кон­цами. Отличительная особенность этих труб — замена резьбы сваркой в местах соединения замка с трубой. Трубы между со­бой соединяются посредством крупной замковой резьбы. Трубы этой конструкции могут быть трех типов. ТБП — трубы буриль­ные с приваренными соединительными концами к трубной за­готовке, не имеющей высаженных концов. ТБПВ — трубы бу­рильные с приваренными соединительными концами к трубной заготовке с высаженными наружу концами. ТБПВЭ— отличающиеся от труб ТБПВ конструкцией соединительных кон­цов. Бурильные трубы типа ТБП применяют только в турбин­ном бурении, а типа ТБПВ — как в роторном, так и турбинном бурении. Трубы типа ТБПВЭ созданы для бурения скважин электробуром.

4. Трубы с высаженными наружу концами и нарезанной на них крупной (замковой) резьбой (беззамковые раструбные трубы), предназначенные для использования при бурении с погружными забойными двигателями и в роторном бурении.

Для предохранения от коррозии наружную поверхность каж­дой трубы и муфты окрашивают. На каждой трубе на рас­стоянии 0,4—0,8 м от конца выбито клеймо, указывающее сле­дующие данные: марку стали, порядковый номер трубы, номер плавки, месяц и год выпуска, наружный диаметр трубы в мм, толщину стенки в миллиметрах, наименование или товарный знак завода-изготовителя, клеймо ОТК. Рядом с клеймом эти же данные нанесены светлой краской. Трубы с левой резьбой имеют посредине широкий поясок, нанесенный светлой крас­кой, с надписью «левая». Резьба труб и муфт предохранена кольцами от повреждения.

Замки для бурильных труб предназначаются для соединения в колонну бурильных труб. Они состоят из двух деталей: замкового ниппеля с наружной резьбой и замковой муфты с внутренней крупной резьбой. Посредством таких резьб указанные детали соединяются между собой. Для соединения с бурильными трубами на замковых деталях нарезана мелкая трубная резьба. В зависимости от диаметра отверстия замки выпускают двух типов: 1) ЗШ — с широким проходным отвер­стием; 2) ЗН — с нормальным проходным отверстием. Замки каждого типа изготовляются с правой или левой замковой резьбой и правой или левой резьбой для соединения с бурильной трубой. Для труб с высаженными наружу концами применяют замки с увеличенным проходным сечением типа ЗУ. Для бурильных труб ТБВК, ТБНК используют замки ЗШК (с широ­ким проходным отверстием) и ЗУК (с увеличенным проходным отверстием). Для цельнозамковых сварных труб замок вместо трубной резьбы имеет хвостовик. Утяжеленные бурильные трубы (УБТ) предназначены для установки в нижнюю часть бурильной колонны с целью уве­личения ее жесткости, большей устойчивости и передачи на­грузки на долото. Комплект утяжеленных труб состоит из од­ной наддолотной трубы, имеющей на обоих концах внутреннюю замковую резьбу, и промежуточных труб, снабженных на верхнем конце внутренней замковой резьбой, а на нижнем — наружной. По ТУ 14-3-164—73 поставляют УБТ диаметром 146, 178 и 203 мм. УБТ диаметром 73 и 89 мм выпускают в соответ­ствии с ТУ В-8739-141—70, а диаметром 219 и 245 по ЧМТУ 14-243-154—73. Кроме того, нормалью Н 291-49 предусмотрены трубы диаметром 95 и 108 мм. УБТ изготовляют двух типов: гладкие по всей длине и с конусной проточкой для надежного захвата и удержания их в клиновом захвате. Недостатки описанных УБТ — большая поверхность сопри­косновения их со стенками скважины при нецентральном их положении и связанная с этим повышенная опасность затяжек и прихватов инструмента, большая мощность на трение при вращении. Поэтому в бурении применяются и другие типы УБТ со спиральными канавками на наружной поверхности и УБТ квадратного сечения. Выпускаются также сбалансированные утяжеленные трубы (УБТС) из высокопрочных легированных сталей путем сверле­ния канала, механической обработки наружной поверхности и соответствующей термической обработки. УБТС обладают по­вышенной прочностью (750—650 МПа) и большей по сравне­нию с обычными УБТ износостойкостью. УБТС выпускаются наружным диаметром 89, 108, 120, 133, 146, 178, 203, 229, 254, 273, 299 мм. Улучшение качества материала, повышение требований к технологии изготовления,. механической и терми­ческой обработке труб и резьб, сбалансированность труб, боль­шой набор диаметров предопределяют преимущества УБТС перед УБТ. Вблизи верхнего конца на поверхности трубы в уг­лублении специально проточенного пояска наносится марка или шифр завода-изготовителя, условный размер трубы и тип замковой резьбы, номер или индекс плавки, номер трубы, дата выпуска и длина трубы. Переводники для колонны бурильного инструмента пред­ставляют собой разновидность соединительных элементов бу­рильной колонны. Применяют пять основных типов переводни­ков. Их подразделяют на две группы: 1) штанговые — для сое­динения трубы бурильной ведущей с вертлюгом и бурильными трубами; 2) промежуточные — для соединения других элемен­тов колонны. По конструкции, материалам и размерам переводники для колонны бурильного инструмента имеют много общего с бу­рильными замками, а замковые резьбы их одни и те же. Пе­реводники для колонны бурильного инструмента изготовляют по ГОСТ 7360—82. Указанным стандартом пре­дусмотрено изготовление переводников 239 раз­новидностей, явившихся результатом сочетаний трех типов (ЗН, ЗШ, ЗУ) и 17 размеров нип­пельного и муфтового исполнения замковых резьб.