Технология освоения добывающих скважин. Особенности освоения пластов с авпд и анпд.

Последний этап строительства скважины (или заканчивание скважины) включает в себя вскрытие продуктивного пласта, спуск и цементирование эксплуатационной колонны, оборудование забоя и вызов притока. В зависимости от пластового давления, степени насыщенности пласта нефтью, степени дренирования и других показателей применяют различные методы вскрытия, которые должны удовлетворять следующим основным требованиям: исключение открытого фонтанирования; сохранение природных фильтрационных свойств пород призабойной зоны; обеспечение надлежащей площади поверхности вскрытия пласта для длительной безводной эксплуатации и максимального облегчения притока нефти (газа) к забою скважины. Глубина спуска колонн и их цементирование зависят от пластового давления, наличия подошвенных вод, устойчивости пород-коллекторов. Если в разрезе скважины имеются пласты с аномально высокими пластовыми давлениями или неустойчивые породы, а продуктивные пласты залегают ниже таких пород, то спускают промежуточную колонну до кровли продуктивного пласта. Затем вскрывают продуктивные пласты, спускают и цементируют эксплуатационную колонну, которая может быть сплошной или иметь хвостовик. После цементирования сплошную колонну перфорируют в интервале продуктивного пласта. Недостаток этой конструкции — загрязнение призабойной зоны пласта цементом и, как следствие, ухудшение условий притока нефти. Хвостовик спускают только для перекрытия продуктивного пласта и сообщения его со скважиной. При этом хвостовик представляет собой обсадные трубы с отверстиями. Такая конструкция наиболее целесообразна. Но хвостовик может цементироваться и перфорироваться, т. е. конструкция забоя будет аналогичной конструкции со сплошной колонной. Если продуктивные пласты сложены устойчивыми породами, то низ башмака эксплуатационной колонны устанавливают в их кровле. Тогда скважину эксплуатируют открытым забоем с наилучшими условиями притока нефти (газа). При низком давлении в продуктивном пласте, отсутствии подошвенной воды и устойчивости пород продуктивную часть разреза также не цементируют. В этом случае осуществляют манжетное цементирование эксплуатационной колонны, имеющей в интервале продуктивного пласта фильтр. Фильтры спускают в скважину в готовом виде или изготавливают непосредственно в ней. Наиболее простым фильтром является обсадная труба с круглыми отверстиями диаметром 1,6—19 мм, просверленными в шахматном порядке равномерно по всей поверхности трубы. Однако такой фильтр не может препятствовать поступлению песка внутрь колонны, вследствие чего его лучше применять для устойчивых пород. Для пластов, сложенных рыхлыми породами, эффективны фильтры со щелевидными отверстиями. При этом вместе с нефтью пропускается только определенное количество песка, а основная его часть удерживается за фильтром, образуя как бы второй песчаный фильтр. По конструкции эти фильтры представляют собой трубу со щелевидными отверстиями, расположенными по длине или поперек тела трубы, или с отверстиями, обмотанными специальной проволокой. Однако щелевидные фильтры дороги. Поэтому часто применяют гравийные фильтры с уплотнением гравия в скважине и с уплотнением гравия на поверхности. Для проведения ремонтных работ предпочтительна конструкция забоя с зацементированной, а затем перфорированной эксплуатационной колонной. В данном случае обеспечивается спуск НКТ, различных приборов, оборудования до забоя скважины, облегчаются условия проведения РИР (например, по отключению отдельных интервалов пласта). В то же время для закачивания различных реагентов в пласт более удобна конструкция скважины с открытым забоем или фильтром.