Перемещение сырья и готовой продукции

Для перемещения сырья и готовой продукции в процессе приготовления комбикормов можно применять следующие виды внутри- и межцехового транспорта:

- механический транспорт: нории, транспортеры (цепные, ленточные, шнековые, вибрационные), электропогрузчики, штабелеры;

- самотечные трубопроводы;

- аэрозольтранспорт;

- пневмотранспорт.

Тип транспорта следует выбирать в зависимости от вида перемещаемого материала и объемно-планировочной структуры производственного корпуса:

- для зернового и мучнистого сырья, а также для гранулированных комбикормов допускаются все виды транспорта, для рассыпных комбикормов следует применять, как правило, нории, цепные скребковые транспортеры и самотечные трубопроводы;

- для мелассированных рассыпных комбикормов следует применять, как правило, горизонтальные и наклонные скребковые транспортеры;

- для сырья и готовой продукции, затаренных в мешки, - стационарные и передвижные ленточные транспортеры, электропогрузчики, штабелеры.

Угол подъема наклонной части стационарных ленточных транспортеров для зерна следует принимать не более 16°, а при транспортировании проса и гороха - не более 10°. На участках с уклоном ленты более 14° не допускается установка насыпных лотков.

Примыкание самотечных труб к насыпным лоткам транспортеров необходимо устраивать так, чтобы направление движения продукта в трубах соответствовало направлению движения рабочей ветви ленты транспортера.

Допускается установка укрытых несгораемыми кожухами ленточных транспортеров на эстакадах открытого типа из несгораемых материалов (для связи между складами и другими сооружениями предприятия).

Самотечные трубопроводы изготавливаются из черной и оцинкованной листовой стали. Диаметры и толщина стенок самотечных труб в зависимости от их назначения и производительности линии приведены в таблице 2.

 

 

Таблица 2

Диаметры и толщина стенок самотечных труб в зависимости от их назначения

Назначение самотечного трубопровода	Угол наклона самотека (не менее), град.	Диаметр труб, мм				Материал и толщина стенок, мм
		Производительность линий, т/ч
		до 5	до 10	до 20	более 20
1.Для приема сырья (приемные устройства, корпус сырья) и отпуска готовой продукции(отпускные устройства, корпус готовой продукции)	Для зернового сырья - 36. Для мучнистого сырья - 54	220	220	220	300	1-IV-н Ст.З ГОСТ 16523-97; 2,0
2.Для зернового сырья (производственный корпус)	36	140	140	180	220	1-IV-н Ст.З ГОСТ 16523-97; 2,0
3.Для остальных видов сырья промежуточных продуктов, полученных в процессе производства, и готовой продукции (производственный корпус)	47	140	180	180	220	1-IV-н Ст.З ГОСТ 16523-70; 0,7-1,0
4.Для отходов	50	140	140	140	180	1-IV-н Ст.З ГОСТ 16523-70; 0,7-1,0
5.Откосы аспирационных сетей	55	140	140	140	180	1-IV-н Ст.З ГОСТ 16523-70; 0,7-1,0

 

2.7. Размещение и установка оборудования

Компоновка оборудования и его размещение в соответствии с требованиями технологического процесса должны осуществляться с наименьшим количеством транспортных механизмов и внутрицеховых коммуникаций.

Оборудование, выполняющее одинаковые технологические операции, по возможности, следует размещать на одном этаже.

Дробилки, вальцовые станки и турбовоздуходувки следует располагать преимущественно на первом этаже.

Оборудование, не требующее кругового обслуживания (бункеры, циклоны, самотечные трубопроводы и т.п.), можно устанавливать группами.

Отдельные машины и оборудование разрешается устанавливать вне зданий:

а) без укрытий:

- трубы норийные;

- трубопроводы самотечные, пневмотранспортные и аспирационные;

- транспортеры в металлическом кожухе - цепные, скребковые, безроликовые ленточные (волокуши);

- шнеки, циклоны, вентиляторы, бункера для отходов;

б) с применением местных укрытий, навесов или кожухов из несгораемых материалов - башмаки и головки норий; приводные и натяжные станции транспортеров; приводы вентиляторов; автомобилеразгрузчики, автомобильные весы.

Оборудование и механизмы, генерирующие шум и вибрацию, следует снабжать звукопоглощающими и виброизолирующими устройствами, либо размещать в изолированных помещениях. Нагреватели и воздуходувки размещать в изолированном помещении.

Места установки магнитных заграждений принимать по «Правилам организации и ведения технологического процесса производства комбикормов, белково-витаминных добавок, премиксов и карбамидного концентрата».

2.8 Аспирация

Проектирование аспирационных установок осуществлять в соответствии с «Указаниями по проектированию аспирационных установок комбикормовых заводов».

Очистку воздуха аспирационных и пневматических сетей в помещениях категории «Б» следует производить перед подачей его в вентилятор.

Компоновку аспирационных сетей следует производить по технологическим линиям, добиваясь минимальной протяженности воздуховодов.

 Аспирационное оборудование разрешается размещать в производственных помещениях категории «Б» и «В» совместно с технологическими и транспортными установками, если это оборудование выполнено из несгораемых материалов (за исключением тканевых рукавов фильтров) и заземлено. Шкафы всасывающих фильтров должны быть несгораемые.

 Предельно допустимые концентрации (ПДК) пыли растительного и животного происхождения в воздухе рабочей зоны производственных и складских помещений следует принимать по ГН 2.2.5.1313-03.

2.9. Диспетчерское автоматизированное управление и контроль за работой машин и механизмов

Для обеспечения надежной и ритмичной работы машин и технологических линий, повышения производительности и улучшения условий труда на предприятиях следует проектировать дистанционное автоматизированное управление и контроль за работой машин и механизмов (для ремонтных целей необходимо предусматривать возможность перехода на местное управление работой двигателей).

Проект автоматизированного управления технологическим процессом на предприятии должен включать систему централизованного дистанционного управления машинами и механизмами и контроля их работы с диспетчерского пульта управления.

Диспетчерский пульт управления необходимо размешать в отдельном помещении, преимущественно на дозаторном этаже (не выше второго этажа при отсутствии лифта).

Пульт целесообразно оснащать мнемонической схемой.

Система дистанционного управления и контроля должна обеспечивать:

- централизованный пуск электродвигателей машин и механизмов с соблюдением необходимой последовательности включения и одновременной подачей предупредительного звукового сигнала;

- блокировку электродвигателей группы машин по принципу «от бункера до бункера», чтобы последовательность их пуска и остановки, а также аварийная остановка одной из машин этой группы исключали возможность завалов и подпоров;

- блокировку электродвигателей аспирационных устройств и аспирационных машин, предусматривающую немедленную остановку машин и механизмов при прекращении работы аспирационного устройства, а при остановки машин и механизмов - продолжение работы аспирационного устройства в течение 2-3 мин.;

- дистанционный контроль: за работой электродвигателей; положением клапанов, задвижек, сбрасывающих тележек; уровнем загрузки бункеров сырья, компонентов и готовой продукции, температурой жмыхов и шротов в силосах и т.п.;

- громкоговорящую двухстороннюю связь.

Необходимо предусмотреть предотвращение включения электродвигателей с центрального пульта управления при наладке и ремонте.

Кнопки «стоп» должны обеспечивать отключение электропривода независимо от того, на каком режиме управления (местном или дистанционном) он находится. Местные кнопки управления должны иметь фиксацию штифта «стоп» для исключения дистанционного пуска при пуско-наладочных и ремонтных работах.

Световая сигнализация состояния технологических линий комбикормового предприятия (включено отключено, открыто, закрыто) должно различаться особенно четко цветом, формой или другими признаками.

В отдельных случаях допускается местное управление электродвигателями машин, задвижками; перекидными клапанами, сбрасывающими тележками и местный контроль уровня в силосах.

Транспортеры длиной более 50 м должны быть оснащены устройствами для пуска с одного места и остановки - с двух мест.

Телефонные и радиосети комбикормовых предприятий разрабатываются при привязке проектов в соответствии с требованиями ВНТП 112-92, техническими условиями местных узлов связи.

Управление тепловыми узлами подлежит обязательной автоматизации.

2.10. Водо-, тепло -, паро- и электроснабжение

Общие положения

В здании комбикормового предприятия должны быть запроектированы системы водо -, тепло -, паро- и электроснабжения.

Системы водо-, тепло -, пароснабжения должны проектироваться с учетом требований СНиП 2.04.01-85*, СНиП 2.04.02-84, СНиП 2.04.05-91*, «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» и «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых водогрейных котлов».

Энергетическую оценку комбикормовых предприятий следует производить в соответствии с «Методикой энергетического мониторинга сельскохозяйственных объектов, выявление резервов и потенциала экономики ТЭР».

Обеспечение холодной и горячей водой, теплом, паром и электроэнергией следует предусматривать от общих сетей.

При технической возможности и экономической целесообразности допускается для теплоснабжения на технологические нужды, горячее водоснабжение, пароснабжение, отопление и вентиляцию комбикормовых предприятий предусматривать использование местных водонагревателей (теплогенераторных и электронагревательных устройств и т.д.), а также котлов, установленных в соответствии с действующими нормами и правилами.

Энергозатраты следует рассчитывать в соответствии с «Рекомендациями определения энергозатрат, энергоемкости производства продукции и потребностей регионов и хозяйств в энергоресурсах».

Водоснабжение

Вода для приготовления комбикормов, а также для санитарно-бытовых нужд должна отвечать требованиям ГОСТ Р 51232-98, СанПиН 2.1.4.1074-01 и СанПиН 2.1.4.1175-02.

Расчетные расходы (секундные, часовые, суточные) холодной и горячей воды для приготовления комбикормов следует принимать по данным технологической части проекта с учетом коэффициента неравномерности водопотребления.

Расчетный расход воды (секундный, часовой, суточный) на хозяйственно-питьевые нужды следует принимать в соответствии с СНиП 2.04.01-85*.

Внутренние системы водопровода комбикормовых предприятий следует проектировать в соответствии с СНиП 2.04.01-85*.

Комбикормовые предприятия должны быть оборудованы объединенным хозяйственно-питьевым и противопожарным водопроводом. В случае невозможности обеспечения всех нужд водой питьевого качества проектируются раздельные системы (хозяйственно-питьевая и техническая). Расчетные расходы воды на наружное пожаротушение принимать по СНиП 2.04.02-84*.

Тепло- и пароснабжение

Системы тепловых сетей комбикормовых предприятий следует проектировать в соответствии с СНиП 2.04.07-86*.

Расходы пара на технологические нужды следует рассчитывать на основе технологической части проекта.

Водяные тепловые сети должны приниматься двухтрубными с установкой водогрейных нагревателей для нужд горячего водоснабжения или четырехтрубными с подачей воды для целей горячего водоснабжения по отдельным трубопроводам.

Электроснабжение

Электроснабжение должно разрабатываться в соответствии с действующими РУМ, ПУЭ., НТПС-88, «Временными указаниями по проектированию электроснабжения комплексов по производству продуктов на промышленной основе», «Рекомендациями по определению электрических нагрузок животноводческих комплексов».

Проектирование силового электрооборудования должно выполняться в соответствии с СН 357-77, условиями среды в помещениях и ПУЭ.

Допустимые отклонения напряжения на зажимах злектроприемников должны приниматься в соответствии с ГОСТ 13109-97.

Режим работы электроприводов оборудования комбикормового предприятия следует принимать продолжительным.

Освещение

Проектирование электрического освещения должно осуществляться в соответствии с требованиями ПУЭ, СН 357-77.

Требования к искусственному освещению основных, вспомогательных и подсобных помещений комбикормовых предприятий определяются ВСН-1991 и СНиП 23-05-95.

В комбикормовых предприятиях следует предусматривать рабочее, а при необходимости - эвакуационное и местное переносное освещение.

При проектировании осветительных установок следует вводить коэффициент запаса. Для помещений с газоразрядными лампами коэффициент запаса составляет 1,3; с лампами накаливания - 1,15.

Выбор типа светильников для помещений следует проводить с учетом характера светораспределения, условий среды и высоты помещения.

Рабочее и эвакуационное освещение должны выполняться на напряжении не выше 220 В.

Освещение в одном помещении должно быть выполнено только люминесцентными или только лампами накаливания.

Отделение комбикормового предприятия, в котором возможно выделение пара из технологического оборудования и образование тумана, должно иметь местное освещение регулировочных узлов, контрольных приборов и приспособлений (вентилей, заслонок, смотровых люков, манометров, термометров и т.д.).

Для выполнения ремонтных работ должно предусматриваться местное переносное освещение на напряжение 12. В с лампой в защитной сетке. Для подключения этих светильников в соответствующих местах должны быть предусмотрены розетки. Питание этих розеток от автотрансформаторов запрещается.