Количество основного оборудо-

­вания, шт.............……………                  2            3         4

Количество транспортных средств определяют исходя из машиноемкости Т_м.е транспортных операций, которую рассчитывают по следующей формуле:

Здесь Т_ц – средняя длительность одного рейса или одного цикла работы транспортного средства, мин; z_{t i} – грузопоток i -го наименования груза, ед. тары/год; Z_т.пi – величина транспортной партии i -го наименования груза, ед. тары (1).

z_ti = Q_i / С _i,

где z_{t i} – грузопоток, ед. тары, по определенной группе изделий; Q _i – грузопоток по определенной группе, т; С _i – средняя грузо­вместимость тары, т.

Длительность обслуживания заявки определяется типом транспортного средства, его скоростными характеристиками и протяженностью трассы. Для циклических транспортных средств длительность обслуживания (мин) при двухадресном режиме работы Т_ц = 2 (t _р  + t _т + 1,075 t _v + t _в.п), где t _р – время разгона транспортного средства, (0,1 мин); t _т – время его торможения, (0,1 мин); t _v – время движения на маршевой скорости, мин; t _в.п – время отработки цикла взять-поставить, (0,5 мин). Для расчета t _v используют средний путь движения на маршевой скорости, который равен 0,5 длины транспортной трассы, а скорость движения зависит от типа транспортного средства (150 м/мин).

Количество транспортных средств определяют по формуле

где К_с = 1,2... 1,6 — коэффициент спроса, учитывающий не­равномерность поступления заявок на обслуживание в еди­ницу времени; К_з = 0,7... 0,8 – коэффициент загрузки транс­портного средства; Ф_э – эффективный годовой фонд времени работы принятого типа транспортного средства, (2050 ч); n – число грузопотоков, обслуживаемых данным типом транспорта.

Определяют общее количество транспортных средств на ГПС и вносят в таблицу 3 (приложение 1).

6. Система технического обслуживания. На производственном участке размещают систему удаления стружки, состоящую из конвейера, находящегося под основным оборудованием или около него и бункера для сбора стружки. Снабжение электроэнергией осуществляется через электрошкаф. Для очистки деталей от стружки и грязи перед контрольными позициями и позициями переустановки деталей на спутниках предусматривается использование моечной машины. Для осуществления автоматического зажима деталей и спутников в приспособлениях устанавливаются гидростанции.

7. Система управление и подготовка производства. На производственном участке устанавливают пульт управления участком с оператором.

Определив количество станков и зная удельные площади основного и вспомогательного оборудования (приложение 1), рассчитывают площади производственных участков Fпp.

Ширину В и длину L производственных участков определяют следующим образом:

В = (Впр – Вм)/2

где Впр – ширина пролета, м;

Вм – ширина магистрального проезда, м.

Результаты расчетов заносят в таблицу 4 (приложение 1).

Планировку оборудования на участке производят с помощью плоских темплетов. После размещения основного и вспомогательного оборудования на планшете и согласования с преподавателем, они обводятся соответствующим цветом по контурам и проставляются модели каждого станка, а также наносятся средства защиты персонала в соответствии с условными обозначениями (табл.4). Автоматические линии и вспомогательное оборудование «привязывают» соответствующими размерами к несущим конструкциям здания. На плане участка наносят и измеряют курвиметром грузопоток полуфабрикатов. По плану участка определяют его фактическую площадь.

При выполнении графической части на листе миллиметровой бумаги необходимо соблюдать следующие требования:

· название листа, например, «Планировка автоматизированного участка механической обработки по изготовлению корпусных деталей»;

· обозначить основное и вспомогательное оборудование, на каждом написать его модель или обозначить условными знаками;

· указать габаритные размеры участка, привязочные размеры (между оборудованием и оборудованием и стенами или колоннами);

· нанести материальные потоки заготовок внутри участка.

На планировке ГПС изображают и указывают: сечение колонн с фундаментами; наружные и внутренние стены; окна, ворота и двери, как наружные, так и внутренние; основное и вспомогательное оборудование; месторасположение персонала; каналы для удаления стружки; размеры ширины пролетов, шага колонн, ширину и длину участка, расстояние от оборудования до колонн в двух направлениях и минимальное между оборудованием и рабочими местами, габаритные размеры крупного оборудования; нумерацию оборудования с ее расшифровкой в спецификации.

Таблица 2 Условные обозначения, применяемые на планировке

Наименование	Условные обозначения	Наименование	Условные обозначения
1	2	3	4
Двери и ворота раздвижные		Стеллаж для хранения сортового проката
Двери и ворота одностворчатые		Стеллажи елочные для хранения сортового проката
Стены зданий с окнами цехов и служебных помещений
		Стеллажи многоярусные однорядные
		Стеллажи полочные для хранения заготовок в унифицированной таре
Стены и перегородки глухие		Штабельное хранение заготовок
Стены и перегородки железобетонные		Подвалы, тоннели, каналы подземные
Перегородки деревянные оштукатуренные		Антресоли
Перегородки остеклённые с нижней деревянной частью		Каналы и люки

Табл. 2 (Продолжение)