Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Техническая характеристика и описание компрессора Formula EI.11
Воздух поступает через впускное отверстие и переходит в открытые полости роторов со стороны всасывания воздуха. Затем всасывающее окно закрывается и происходит процесс сжатия воздуха. Так, как роторы вращаются в разных направлениях, соответственно открытые полости закрываются и происходит уменьшение объема полостей в результате чего происходит повышение давления. Наряду с данным процессом происходит подача масла с тем, что бы уплотнить зазоры между роторами и стенками корпуса, а так же с целью смазки подшипников и отвода тепла. Нагнетание воздуха. После завершения этапа сжатия - сжатый воздух выталкивается в специально нагнетательное окно. На самом деле в компрессоре одновременно протекают разнообразные термодинамические процессы, влияющие на потребляемую мощность и производительность, тем не менее, принцип действия компрессора остается неизменным. Выбор рационального способа восстановления детали Ресурс восстановленной детали находится в прямой зависимости от способа ее восстановления. Применение прогрессивных технологий восстановления обеспечивает длительную работоспособность деталей, снижает расход запасных частей и материалов, ведет к уменьшению времени простоя машины, что в конечном итоге приводит к экономии рабочего времени. Выбор рационального способа восстановления зависит от конструкторско-технологических особенностей и условий работы деталей, величины износа их рабочих поверхностей, качественных показателей самих способов и их себестоимости. Для осуществления этого выбора рекомендуется пользоваться тремя критериями: - технологическим (критерий применимости); - техническим (критерий долговечности); - технико-экономическим (критерий абсолютной целесообразности). Критерий применимости характеризует возможность применения одного или нескольких способов для восстановления детали в зависимости от величины ее износа, характера, конструктивных особенностей материала и д.р.
Предполагаемые способы восстановления детали анализируются по двум критериям применимости и долговечности, выбираются наиболее предпочтительные. Для окончательного выбора рационального способа применяется технико-экономический критерий, который устанавливается после разработки маршрутного технологического процесса восстановления детали. Разработка технологического процесса Восстановления детали Выбор оптимального способа восстановления для компрессора Для нескольких выбранных способов разрабатывают технологические маршруты восстановления с целью их сравнения. При разработке плана операций следует учитывать следующее: - начальными операциями являются очистка и мойка поверхностей детали; - далее следуют подготовительные операции (зачистка и исправление базовых поверхностей, правочные и дефектовочные операции); - при необходимости проводят обработку резанием; - затем в технологический процесс восстановления включают операции по восстановлению дефектных поверхностей (наплавочные, сварочные, гальванические и т.д.); - после этого проводят механическую обработку восстанавливаемой поверхности под номинальный размер; - при необходимости проводят дополнительные упрочняющие операции (термообработку, химико-термическую обработку и др.);
- при этом необходимо учитывать, чтобы последующие операции не оказывали влияния на качество предшествующих; - окончательной должна быть контрольная операция.
Выбор технологического оборудования при механической обработке При выборе станочного оборудования необходимо учитывать: - характер производства; - методы достижения заданной точности при обработке; - необходимую сменную (или часовую) производительность; - соответствие станка размерам детали;
- габаритные размеры; - возможность оснащения станка высокопроизводительными при способлениями и средствами механизации и автоматизации; - кинематические данные станка (подачи, частоты вращения шпинделя и т.д.).
Приспособлением называют орудие производства для установки предмета труда (обрабатываемой заготовки) при выполнении технологической операции. Применение приспособлений обеспечивает: а) устранение разметки заготовок перед обработкой резанием и их выверки на станке; б) повышение производительности труда за счет сокращения вспомогательного времени; в) повышение точности обработки в результате автоматического придания необходимого положения обрабатываемой заготовке и правильного расположения режущего инструмента; г) облегчение труда станочников и возможность использовать рабочих более низкой квалификации. Приспособления, применяемые в процессе восстановления деталей, делят на три основные группы: универсальные, специальные и вспомогательные. В условиях ремонтного производства следует применять универсальные станочные приспособления. При массовом и крупносерийном производстве необходимо использовать быстродействующие специальные станочные приспособления с пневматическими, гидравлическими и другими приводами зажимных устройств. Установление режимов резания Разработка технологического процесса восстановления обычно завершается установлением технологических норм времени для каждой операции. Чтобы добиться оптимальных норм времени, а также заданных параметров по точности и качеству механической обработки, в полной мере использовать производственные возможности оборудования и режущие свойства инструмента, необходимо обоснованно устанавливать элементы режима резания. Элементы режимов резания определяют аналитическим (расчетным) или статистическим (табличным) методом. Аналитический расчет режимов резания производится с учетом необходимых поправочных коэффициентов на одну-две обрабатываемые поверхности, указанные преподавателем. При расчете режимов резания аналитическим методом сначала уста
и шероховатости обрабатываемой поверхности и технических требований на изготовление детали. После установления глубины резания определяется подача станка. Подачу назначают максимально возможную, с учетом погрешности и жесткости технологической системы, мощности привода станка, степени точности и качества обрабатываемой поверхности, по нормативным таблицам и согласовывают с паспортными данными станка.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-10-24; просмотров: 117; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.118.120.109 (0.011 с.) |