Определение расхода теплоносителя на сушку пиломатериалов

 

2.9.1 Расход горячей воды на 1 м³ расчетного материала

Расход горячей воды на 1 м³ расчетного материала, кг/м³, находим по формуле:

 

 (2.53)

 

где qсуш.- суммарный удельный расход тепла на сушку для среднегодовых условий, кДж/кг;, h2- энтальпии теплоносителя соответственно на входе и выходе из калорифера, кДж/кг.

для теплоносителя - горячая вода:

=cв·ti, (2.54)=4,19·61=255,6кДж/кг;=4,19·58,4=244,69 кДж/кг;

 

Расход теплоносителя на камеру

Расход горячей воды на камеру, кг/ч, определяется для зимних и среднегодовых условий:

а) в период прогрева:

 

 (2.55)

 

для зимних условий

 

 

б) в период сушки:

 

 (2.56)

 

Расход теплоносителя на сушильный цех

Максимальный расход горячей воды, Рцеха,,кг/ч, в зимних условиях на сушильный цех, состоящий из камер периодического действия:

 

 (2.57)

 

Гдекам. пр- число камер, в которых одновременно идет прогрев материала (принимается равным 1/6 от общего числа камер и не менее одной при любом малом числе камер);кам. Суш - остальные камеры цеха, в которых идет процесс сушки.

 

.

 

 

2.9.4 Среднегодовой расход теплоносителя на сушку всего заданного объема пиломатериалов, кг/год

 

, (2.58)

 

где ∑Ф - объем фактически высушенного или подлежащего сушке пиломатериала данного размера и породы, м³;

сдлит - коэффициент, учитывающий увеличение расхода пара при сушке пиломатериалов, сохнущих медленнее расчетного материала, в зависимости от величины отношения , [1].

Средневзвешенная продолжительность сушки фактических пиломатериалов, ч, определяется по формуле:

 

 (2.59)

 

где продолжительность сушки фактических пиломатериалов отдельно по породам и сечениям, ч; Ф1,Ф2,Ф3 - годовой объем этих же пиломатериалов отдельно по породам и сечениям, м³; продолжительность сушки расчетного материала, ч.

 

,

 

Определение диаметров труб системы теплоснабжения камеры

 

Диаметр главной магистрали dмаг, м, в сушильном цехе определяется по формуле:

 

 (2.60)

 

где плотность пара, кг/м³;

скорость движения горячей воды, принимается для магистралей 2 м/с.

 

 

Диаметр отвода к коллектору камеры, м, определяется по формуле:

 

 (2.61)

 

где Ркам.пр - расход пара на камеру для зимних условий в период прогрева, кг/ч;

 принимается 2 м/с.

 

 

Диаметр подающего трубопровода к калориферу камеры, м, определяется по формуле:

 

 (2.62)

 

где Ркам.суш- расход пара на сушку для зимних условий, кг/ч;

 принимается 1 м/с.

 

 

Диаметр увлажнительной трубы, м,

 

 (2.63)

 

 

Рассчитанные значения диаметров труб сравниваются со стандартными диаметрами (условным проходом) и принимаются ближайшие большие значения по ГОСТ 3262-75 "Трубы стальные электросварные с прямым швом". По стандартным диаметрам принимаем: dмаг=200мм; dкам=150мм; dк=150мм; dувл=100мм.

 

Аэродинамический расчет

 

Современные лесосушильные камеры проектируются и строятся только с принудительной циркуляцией агента сушки, осуществляемой центробежными или осевыми вентиляторами. Конечной целью аэродинамического расчета является выбор типа и номера вентилятора, а также определение теоретической мощности вентилятора и установленной мощности электродвигателя вентиляторной установки.