Оборудование для обезвоживания

Для сгущения

Часовая производительность фабрики по концентратам составляет медного - 4,6 т/ч. Потребная площадь сгущения определяется по формуле:

 

S = Q * S_уд ,

 

где: Q - производительность по концентрату, т/ч;

q - удельная площадь сгущения, т/м²·ч, для медного 20 м²/т·ч.

Площадь сгущения составит:

S = 4,6 * 20 = 92 м²

К установке принимаем: для сгущения Cu концентрата - сгуститель Ц-12А с площадью 110 м².

Для фильтрования.

Потребная площадь фильтрации определяется по формуле:

 

F = Q / q, м²;

 

где: Q - производительность по концентрату, т/ч;

q - удельная производительность фильтров, кг/м²·ч, для медного 150 кг/ м²·ч.

Площадь фильтрации для фильтрования составит:

F = 4,6 / 0,15 = 30,6 м²

К установке принимаем: для фильтрации Cu концентрата - фильтр ДУ-34-2,5 в кол-ве 1 шт.

 

 

Безопасность и охрана труда

 

Анализ опасных производственных факторов

 

В производственных условиях в корпусах обогатительной фабрики возникает потенцальная опасность нежелательного воздействия на организм человека образующихся в технологическом процессе веществ,шумов, вибрации, а также опасность поражения электрическим током. Ряд этих опасностей может привести к профессиональным заболеваниям или тревматизму людей.

На проектируемой обогатительной фабрике применяется крупногаба-ритное оборудование:

дробилки - ЩДП-9х12, КСД-1750 Гр, КИД-1750;

мельницы - МШР-32х33.

Проектом предусмотрено размещение операторов вычислительной техники в отделениях дробления и в главном корпусе обогатительной фабрики.

Согласно паспорта уровень звукового давления составляет:

для дробилки ЩДП-9х12 - 90 дБ;

для дробилки КСД-1750 Гр - 105 дБ;

для дробилки КИД-1750 - 95 дБ;

для мельницы МШР-32х33 - 115 дБ.

Учитывая, что допустимый уровень шума составляет 50 дБ, а в корпу-се дробления установлен еще и грохот, дающий повышенной уровень шума и выбрации, необходимо проводить мероприятия для устранения этих нежелательных факторов. Производственные опасности и вредности создаются также:

) неблогоприятными метеологическими условиями;

2) наличием в воздухе рабочей зоны ядовитых выделений реагентов в виде испарений ксантогената, керосина, сернистого натрия, оказывающих вредное вляние на организм человека. Поэтому необходимо обеспечить хорошую вентиляцию помещений;

) запыленностьюпомещений в корпусах дробления, где устанавлива-ются вытяжные устройства;

) пожароопасностью.

 

Организационные мероприятия

Организация работ по охране труда, а также ответственность за нее на фабрике возлагается на администрацию фабрики во главе с директором и главным инженером, на рабочем месте - на начальника цеха. Также на фабрике есть инженер по технике безопасности, который непосредствено занимается организацией мероприятий по охране труда.

При устройстве на работу предусматривается обязательной медосмотр здоровья. Каждый поступающий на работу проходит инструктаж по технике безопасности, который включает следующие этапы:

) вводный инструктаж - знакомство с технологическими особен-ностями цеха, правилами внутреннего распорядка, требованиями правиль-ного пользования спецодеждой, правилами электробезопасности и т.д.;

) первичный инструктаж - проводится на рабочем месте: знакомство с обязанностями и правилами по содержанию рабочего места, с устройст-вом и правилом обслуживания агрегатов, транспортных средств и с безо-пасностью использования инструментов;

) периодический, или повторный инструктаж - проводится со всеми рабочими независимо от квалификации и стажа работы через каждые 6 месяцев;

) внеочередной инструктаж - проводится при переводе на другое ра-бочее место, при изменении технологического процесса и при выявлении наружения техники безопасности.

Все виды инструктажа считаются законченными, если проверка подтверждает, что рабочий хорошо усвоил и овладел безопасным приемом работы. Инструктажи проводятся непосредственным наставником или исполняющим обязанности инструктора по технике безопасности.

 

Технические мероприятия

 

Для борьбы с вышеуказанными опасностями и вредными факторами предусмотрен ряд мероприятий по их предотвращению:

) во всех корпусах фабрики предусматривается площадки для ремон-та оборудования и средства транспортировки узлов оборудования на ре-монтные площадки;

) все площадки и переходные мостики, находящиеся на высоте 0,5 м, снабжены лестницами и перилами высотой не менее 1 м с перекладиной на уровне 0,5 и со сплошной обшивкой по низу на высоте 0,2 м. Площадки и переходные мостики, расположенные на высоте 0,5 м, обеспечиваются пандусами с уклоном не менее 10⁰. Ширина площадок и переходных мос-тов не менее 0,8 м;

) площадки, расположенные на высоте более 0.3 м над уровнем пола, снабжены лестницами - число ступеней в лестнице не менее 3 и не более 18. Угол наклона постоянно эксплуатируемых лестниц 45⁰. Ширина лестниц - 0,7 м. Полы площадок, переходных мостиков и ступенек лестниц должны иметь ровную нескользкую поверхность. Проходы к чанам - 0,6 м, к машинам и механизмам - 0,8 м, между степень и обору-дованием - более 1,0 м, между машинами - более 1,2 м, магистральные проходы - 1,5 м;

) управление оборудованием устраивают, как правило, кнопочным, расположенным на высоте 1-1,6 м над уровнем пола рабочего места при обслуживании стоя и 0,6-1,2 м - при обслуживании сидя. Посты, пульты и панели управления располагают в местах, обеспечивающих хорошую видимость обслуживаемого агрегата и прилегающих к нему участков, применяя световую и звуковую сигнализацию для извещения о пуске и остановке обслуживаемых агрегатов. Для наблюдения за работой оборудо-вания, расположенного на больших расстояниях от пункта управления и для исключения контакта рабочих с вредными веществами, применяют установки промышленного телевидения.