Расчет технической нормы времени и нормы выработки.

1. операция 005: Токарная.

 

То = Топ.1 + Топ.2,

 

То = 0,092 + 0,048,

То = 0,14 мин.,

Тв.у. = 0,4 мин., [3, стр. 306, табл. 176],

Тв.п. = 0,7 × 4; Тв.п. = 2,8 мин., [3, стр. 314, табл. 183,],

 

Твсп. = Тв.у. + Тв.п.

 

Твсп. = 0,4 + 2,8

Твсп. = 3,2 мин.,= 4,6 % [3, стр. 305, табл. 175],

Тшт. = (0,14 + 3,2)(1 + 4,6/100),

Тшт. = 3,34 × 1,046 = 3,543848 или 3,54 мин.,

Тп.з. = 12 мин., [3, стр. 304, табл. 174],

Тпарт. = 3,54 × 8000 + 12,

Тпарт. = 28362,48 мин.,

Твр. = 3,54 + 12/8000.,

Твр. = 3,5415 мин.

2. операция 010: Протяжная.

 

То = Топ.4,

 

То = 0,02,

То = 0,2 мин.,

Тв.у. = 0,4 мин., [3, стр. 306, табл. 176],

Тв.п. = 0,7 × 4; Тв.п. = 2,8 мин., [3, стр. 314, табл. 183,],

 

Твсп. = Тв.у. + Тв.п.

 

Твсп. = 0,4 + 2,8

Твсп. = 3,2 мин.,= 4,6 % [3, стр. 305, табл. 175],

Тшт. = (0,2 + 3,2)(1 + 4,6/100),

Тшт. = 3,4 × 1,046 = 3,5564 или 3,56 мин.,

Тп.з. = 12 мин., [3, стр. 304, табл. 174],

Тпарт. = 3,56 × 8000 + 12,

Тпарт. = 28362,48 мин.,

Твр. = 3,56 + 12/8000.,

Твр. = 3,5615 мин.

3. операция 015: Фрезерная.

 

То = Топ.1,

 

То = 0,092,

То = 0,092 мин.,

Тв.у. = 0,4 мин., [3, стр. 306, табл. 176],

Тв.п. = 0,7 × 4; Тв.п. = 2,8 мин., [3, стр. 314, табл. 183,],

 

Твсп. = Тв.у. + Тв.п.

 

Твсп. = 0,4 + 2,8

Твсп. = 3,2 мин.,= 4,6 % [3, стр. 305, табл. 175],

Тшт. = (0,092 + 3,2)(1 + 4,6/100),

Тшт. = 3,292 × 1,046 = 3,443432 или 3,44 мин.,

Тп.з. = 12 мин., [3, стр. 304, табл. 174],

Тпарт. = 3,44 × 8000 + 12,

Тпарт. = 28362,48 мин.,

Твр. = 3,44 + 12/8000.,

Твр. = 3,4415 мин.

4. Общее время:

 

Тшт. = Твр.ток. + Твр.пр. + Твр.фр.

 

Тшк. = 3,54 + 3,56 + 3,44 = 10,54 мин.

11. Описание планировки участка

Выбор состава и количества основного оборудования на производственных участках тесно связан с распределением номенклатуры изготовляемых изделий по участкам.

На автоматических участках, построенных по линейному принципу, количество основного оборудования на них принимается с учетом полного изготовления одного или нескольких изделий на участке. При технологическом принципе формирования стремятся создавать равновеликие (по количеству основного оборудования) участки, идя в ряде случаев на создание участков с двумя и более различными типами станков, например фрезерно-сверлильный, токарно-расточной участок и т.п. Несколько сложнее формирование участков, построенных по предметному принципу. В этом случае подбирают группы изделий с целью создания равновеликих участков.

При размещении производственного оборудования на площадях цеха учитывают следующие ограничения: нецелесообразность размещения рядом станков, изготовляющих высокоточные и низкой точности детали, ввиду влияния вибрации на точность обработки; нецелесообразность размещения шлифовальных станков рядом со сборочным оборудованием; существующие нормы расположения технологического оборудования, расположение элементов конструкций зданий и др.

При размещении технологического оборудования должны быть соблюдены нормы технологического проектирования, регламентирующие ширину проходов и проездов, расстояние между станками и станков от стен и колонн. Расстояния включают крайние положения движущихся частей, открывающихся дверок и постоянных ограничений. Нормы расстояний между станками с разными габаритными размерами выбирают по большему из этих станков. В случае обслуживания станков подвесными транспортными средствами расстояния от стен и колонн до станков принимают с учетом возможности их обслуживания подвесным транспортом.

Работоспособность обслуживающего персонала зависит от уровня звукового давления, который определяется по методике, изложенной в СНиПП-12 «Защита от шума».

Для проектируемого участка механической обработки понадобится:

. Для токарной операции;

Тшт. = 3,54 мин.,

. Для протяжной операции;

Тшт. = 3,56 мин.,

. Для фрезерной операции;

Тшт. = 3,44 мин.,

Время на обработку почти одинаковое, поэтому можно применять равное количество оборудования.

 

Список используемой литературы

 

1. Справочник технолога-машиностроителя / Под редакцией А.М.Дальского, А.Г.Суслова, А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова. 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение-1, 2001.

. Обработка металлов резанием /Монахов В.В. 2-е изд., - М.: Машиностроение, 2004.

. Пачевский В.М. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие., - Воронеж: ВГТУ, 2004.

. Пачевский В.М., Янцов Э.М. Режущий инструмент: Учебное пособие.

Воронеж: ВГТУ, 2003.

. Данилевский В.В. Технология машиностроения. 6-е изд., перераб. и доп.

М.: Машиностроение, 2004.

. Балакшин Б.С. Основы машиностроения. - М.: Машиностроение, 2003.

. Митрофанов С.Н. Научные основы технологической подготовки производства. - М.: Машиностроение, 2002.

. Корсаков В.С. Основы технологии машиностроения. - М.: Машиностроение, 2000.

. Клепиков В.В., Бодров А.Н. Технология машиностроения: Учебник. - М.: ФОРУМ: ИНФРА-М. 2004.