Круглошлифовальный станок 3М151

Круглошлифовальные станки предназначены для наружного шлифование цилиндрических, конических или торцевых поверхностей тел вращения. При обработке на станке детали устанавливают в центрах или закрепляют в патроне. Для обработки на центровых станках необходимо обеспечить вращение шпинделя круга, вращение обрабатываемой заготовки, продольное перемещение стола, непрерывную или периодическую подачу на толщены срезаемого слоя. Детали, длина которых меньше ширины круга, шлифуют без продольного перемещения заготовки методом вращения.

Техническая характеристика станка

Наименьшие размеры устанавливаемой заготовки, мм:

диаметр 200;

длина 700;

Высота центров, мм 125;

Частота вращения заготовки, мин-¹ 50-500;

Мощность электродвигателя привода шлифовального круга, кВт 10;

Скорость перемещения стола от гидропривода, м/мин 0,05-5;

Масса, кг 6032.

 

Расчет промежуточных припусков и размеров заготовки

 

Для обеспечения требуемых точностных и качественных характеристик поверхностей деталей широко применяют механическую обработку, в процессе которой с заготовки снимается слой металла.

Допуском является разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или разность между верхним и нижним отклонением. Обычно поле допуска располагается для вала от номинала в минус, а для отверстия в плюс.

Система допусков делится на систему отверстия и систему вала. Обе системы односторонние, предельные, т.е. поле допуска основной детали располагается по одну сторону нулевой линии, которая является нижней границей поля допуска отверстия в системе отверстия и верхней границей поля допуска вала в системе вала.

Для детали «Зубчатое колесо» определяется допуск по системе вала.

Допуск на данную деталь рассчитываем исходя из чертежных данных.= 112,8-0,07 и D = 112,8+0

Мах = 112,8 мм., Мin = 112,73 мм.

Для отверстия:= 20 и D = 20+0,023

Мах = 20,023 мм., Мin = 20 мм.

Расчет припусков

Припуском называют слой металла, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали. Размер припуска определяют разностью между размером заготовки и размером детали по рабочему чертежу; припуск задается на сторону.

Припуски подразделяются на общие, т.е. удаляемые в течение всего процесса обработки данной поверхности и межоперационные, удаляемые при выполнении отдельных операций. Межоперационный припуск определяется разностью размеров, полученных на предыдущих операциях.

Обозначая общий припуск на обработку Z0, размер заготовки άз и размер готовой детали άd, получаем:

для наружных поверхностей Z0 = αз - αd;

- для внутренних поверхностей Z0 = αd - αз.

Обозначив припуск на данной операции Zм, размер, полученный на предшествующей операции α и размер, который получен на данной операции β, определим межоперационный припуск:

для наружных поверхностей: Zм = α - β;

- для внутренних поверхностей: Zм = β - α;

Общий припуск на обработку равен сумме межоперационных припусков по всем технологическим операциям от заготовки до размеров детали по рабочему чертежу: Z0 = ∑ Zм.

Для наружных поверхностей значение разности размеров, получаемых на предшествующей и последующей операциях, является положительной величиной, а для внутренних - отрицательной.

Припуск для D = 40 мм:

) Токарная операция.= 118,8 - 117,3 = 1,5 мм.

) Шлифовальная операция.= 117,3 - 116,8 = 0,5 мм.

) общий припускоб. = 118,8 - 116,8 = 2 мм.

Проверка: 1,5 + 0,5 = 2 мм.об. = 2 мм.

Практически для назначения операционных припусков и допусков пользуются таблицами нормалей, разрабатываемых применительно к условиям данного производства.

Выбор баз и их обоснование

 

В зависимости от служебного назначения все поверхности детали по ГОСТ 21495-76 подразделяются на основные, вспомогательные, исполнительные и свободные. Под основными поверхностями понимают поверхности, с помощью которых определяют положение данной детали в изделии. Вспомогательными называют поверхности детали, определяющие положение всех присоединяемых деталей относительно данной. Исполнительные поверхности - это поверхности, выполняющие служебные назначения. Свободной поверхностью называют поверхность, не соприкасающуюся с поверхностями других деталей и предназначенную для соединения основных, вспомогательных и исполнительных поверхностей между собой с образованием совместно необходимой для конструкции формы детали.

Базой называют поверхность, заменяющую ее совокупность поверхностей, ось, точку детали или сборочной единицы, по отношению к которым ориентируются другие детали изделий, или поверхности детали, обрабатываемые или собираемые на данной операции. Независимо от назначения базы могут различаться по числу оптимальных от базируемой детали или сборочные единицы степеней свободы на:

. Установочной - называется база, лишающая деталь или сборочную единицу трех степеней свободы - перемещения вдоль одной координатной оси и поворотов вокруг двух других осей;

. Направляющая - называется база, лишающая деталь или сборочную единицу двух степеней свободы - перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг другой оси;

. Опорной - называется база, лишающая деталь или сборочную единицу одной степени свободы - перемещение вдоль одной координатной оси или поворота вокруг оси;

. Двойной направляющей базой - называют базу, лишающую деталь или сборочную единицу четырех степеней свободы - двух перемещений вдоль двух координатных осей и поворотов вокруг этих же осей;

. Двойной опорной - называется база, лишающая деталь или сборочную единицу двух степеней свободы - перемещения двух координатных осей;

. К скрытым базам относятся - мысленно проводимая плоскость, ось или точка, используемые в качестве одной из баз.