Определение типа производства

 

В машиностроении в зависимости от программы выпуска изделий и характера изготовляемой продукции различают три основных типа производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом их выпуска.

На предприятиях с единичным производством применяют преимущественно универсальное оборудование, расположенное в цехах по групповому признаку. Обработку ведут стандартным режущим, а контроль - универсальным измерительным инструментом.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуском. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Коэффициент закрепления операций - это отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. Для мелкосерийного производства - 20…40, для среднесерийного производства - 10…20, для крупносерийного производства - 1…10.

На предприятиях серийного производства значительная часть оборудования состоит из универсальных станков, оснащенных как специальными, так и универсально-наладочными и универсально-сборочными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и удешевить производство. В серийном производстве применяют также переменно-поточную форму организации работ.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени. Коэффициент закрепления операций в этом типе производства принимают равным 1. Высшей формой массового производства является производство с непрерывным потоком, когда длительность выполнения всех операций на технологической линии равны или кратны, что позволяет производить обработку без заделов в строго определенные промежутки времени. Интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения, называется тактом выпуска и подсчитывается по формуле

= Фэ×60/П

 

где t - такт, мин.; Фэ - эффективный фонд производственного времени рабочего места, участка или цеха, ч.; П - годовая программа выпуска рабочего места, участка или цеха, шт.

 

Таблица 1. Выбор типа производства также зависит от массы детали

Масса детали (кг)	Тип производства
	Единичное	Мелко-серийное	Средне-серийное	Крупно-серийное	Массовое
< 1,0	< 10	10-2000	1500 - 100000	75000 - 200000	> 200000
1,0 - 2,5	< 10	10-1000	1000 - 50000	50000 - 100000	> 100000
2,5 - 5,0	< 10	10-500	500 - 35000	35000 - 75000	> 75000
5,0 - 1,0	< 10	10-300	300 - 25000	25000 - 50000	> 50000
> 1,0	< 10	10-200	200 - 10000	10000 - 25000	> 25000

 

Крупносерийное производство является наиболее распространенным видом производства в машиностроении. Величину партии определяют по формуле;

 

П = N×t / Фу;

 

где; N - количество деталей одного наименования и размера в годовом объеме выпуска изделий. t - необходимый запас заготовок на складе, для мелких деталей запас равен - t - 10…30 дней. Фу - число рабочих дней в году.

П = 25000 × 10 / 253 = 988,14 шт.

Принимаем величину партии П = 988 штук.

В машиностроении различают следующие типы производств: единичное, мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное и массовое.

Приближенно тип производства можно оценить по количеству обрабатываемых в год деталей одного типоразмера и наименования. (см. таблицу 2.)

 

Таблица 2.

Тип производства	Количество обрабатываемых в год деталей, шт.
	Крупных	Средних	Мелких
Единичное Серийное Массовое	до 5 5…1000 более 1000	до 10 10…5000 более 5000	до 100 100…50000 более 50000

 

Основной характеристикой типа производства является коэффициент закрепления операций.

Коэффициентом закрепления операций Кз.о. называется отношение числа всех технологических операций Σот, выполненных или подлежащих выполнению в течение одного месяца, к числу рабочих мест Σрм, т.е.:

Кз.о. = Σот / Σрм.

 

Коэффициент закрепления операций согласно ГОСТ - принимают равным: массовое производство - 1; крупносерийное производство - свыше 1 до 10 включительно; среднесерийное производство - свыше 10 до 20 включительно; мелкосерийное производство - свыше 20 до 40 включительно; единичное производство - свыше 40.

Данный критерий оценки типа производства можно считать достаточно объективным, так как по количеству выпускаемых изделий оценить тип производства сложно хотя бы потому, что нет четкой грани между крупными средними и мелкими деталями. Например, выпуск 25 турбин можно считать крупносерийным производством, 25000 болтов мелкосерийным производством для метизного завода и крупносерийным для машиностроительного предприятия.

Деление производств по типам носит чисто условный характер, так как провести четкую границу, например, между крупносерийном и среднесерийном производством или мелкосерийном и единичным производством затруднительно, поэтому при оценке типа производства всегда следует определять коэффициент закрепления операций.

На предприятиях крупносерийного производства, значительная часть оборудования состоит из универсальных и широкоуниверсальных станков, которые оснащены как специальными, так и универсально-наладочными или универсально-сборочными приспособлениями. Обработку производят партиями, допускают обработку на одном и том же оборудовании.

Определение величины партии деталей:

 

n = (N/t) ФgN-годовой выпуск деталей (50000) штук.

 

t - Нормативный коэффициент запаса деталей в днях; Фg - действительный годовой фонд времени

Фg =365 - (104 + 8) = 253 дня

 

К= N / n = 25000 / 988= 25,3

 

N = (25000 х 10) / 253 = 988,14 штук.