Анализ технологической схемы потока.

Анализ согласования времени операций по коэффициенту согласования производиться с целью выявления недостатков в согласовании и их устранения до оформления технологической схемы потока. Правильность комплектования операций потока (или секции) осуществляют по коэффициенту согласования Кс, который рассчитывается для секций потока и для потока в целом по формуле:

Кс =Т/(Nф*τ)                                                                                                            (2.4)

Где Nф – фактическое количество рабочих в потоке.

Поток в целом считается согласованным правильно, если Кс = 1,00 ± 0,002 для потока со свободным ритмом, и Кс = 1,00 ± 0,01для потоков со строгим ритмом. Если коэффициент согласования откланяется от единицы более допустимого, уточняют такт потока, т.е. определяют новый такт и соответственно ему – новый выпуск потока, рассчитывают новые условия согласования и пересматривают комплектование операций потока.

Для анализа потока рассчитывается коэффициент согласования по секциям и по потоку в целом.

Кс з. с. = Тз.с./ N ф. з.с. * τ = 3151/(26*121) = 1,00

Кс мо. с = Тм.с./ N ф. м.с. * τ = 1698/(14*121) = 1,00

Кс изд. = Т/ N ф. * τ = 4849/(40*121) = 1,00

Так как коэффициент согласования укладываться в пределы допустимых отклонений (0,98÷1,02 - со свободным ритмом работы) по заготовительной и монтажно-отделочной секциям, и по потоку в целом, следовательно поток работает ритмично.

Для определения загрузки по каждой организационной операции строится график согласования (графическая часть, лист 1). В проектируемом потоке время организационных операций не выходит за линии допустимых отклонений от такта потока, следовательно организационные операции скомплектованы по продолжительности времени правильно.

Граф ОТС показывает соответствие структуры потока, полученной после комплектования технологической последовательности обработки (графическая часть, лист 1) Он наглядно показывает перемещение деталей по операциям, порядок их обработки, характеризует качество выполнения комплектования операций. На графе ОТС видно, что в целом, соблюдена последовательность обработки.

Количественная и качественная характеристика используемой рабочей силы дается с помощью сводок расчетной и фактической рабочей силы (таблицы 2.3, 2.4).

Таблица 2.3 – Сводка расчетной рабочей силы

Тарифный разряд	Затраты времени на обработку (с) и расчетное количество рабочих по видам работ												Затраты времени по разрядам, с	Количество рабочих рсчетное по  разрядам, чел	Удельный вес рабочих по разрядам, чел	Сумма тарифных разрядов	Тарифный коэфициент	Сумма тарифных коэффициентов
	машинных		Спец. машинных		автоматов		ручных		утюжильных		прессовых
	Время, с	Количество рабочих	Время, с	Количество рабочих	Время, с	Количество рабочих	Время, с	Количество рабочих	Время, с	Количество рабочих	Время, с	Количество рабочих
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
2	–	–	–	–	–	–	187	1,54	–	–	–	–	187	1,54	3,84	3,08	1,16	1,79
3	–	–	–	–	–	–	514	4,25	1008	8,33	–	–	1522	12,58	31,40	37,74	1,35	16,98
4	1979	16,35	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	1979	16,35	40,80	65,40	1,57	25,67
5	807	6,67	–	–	–	–	–	–	354	2,93	–	–	1161	9,60	23,96	48,00	1,73	16,61
Время, с	2786		–	–	–	–	701	–	1362	–	–	–	4849
Итого по специальностям	–	23,02	–	–	–	–	–	5,79	–	11,26	–	–	–	40,07	–	–	–	–
Уд. Вес по специальностям, %	–	57,45	–	–	–	–	–	14,45	–	28,10	–	–	–	–	100	154,22	–	61,05

 

Таблица 2.4 – Сводка фактической рабочей силы.

Тарифный разряд	Фактическое количество рабочих по специальностям			Итого по разрядам	Количество резервных рабочих	Суммарное количество рабочих
	М	Р	У
2	–	2	–	2	–	2
3	–	4	8	12	1	13
4	16	–	–	16	1	17
5	7	–	3	10	1	11
Итого по специальностям	23	6	11	40	3	43

 

По результатам сопоставления итоговых данных о расчетном и фактическом количестве рабочих по каждому разряду делаю вывод об использовании квалификации рабочих.

Вывод: квалификация рабочих 4-го, 5-го разряда используются не полностью, т. к. рабочие вынуждены выполнять работу более низкого разряда для загрузки потока в соответствии с тактом. Специализация рабочих используется недостаточно полно, рабочие машинных операций выполняют ручные работы для наиболее полной загрузки рабочих и оборудования в соответствии с тактом. Это связано с объединением неделимых операций в организационные с учётом технологической целесообразности.

Количественная характеристика применяемого оборудования дается с помощью сводки оборудования, которая представлена в таблице 2.5.

Таблица 2.5 – Сводка оборудования потока.

Наименование и класс (марка) оборудования, завод-изготовитель	Количество оборудования, ед.
	основного	резервного		Всего
		установленного в потоке	запасного
1	2	3	4	5
Стол запуска	2	-	-	2
Стол для чистки	1	-	-	1
Универсальная стачивающая машина ZJ9701R-D3/PF «ZOJEE», Китай	24	3	-	27
Парогенератор V120, VISTA SM, США;	13	-	-	13
Итого:	40	3	-	43

 

Cводка оборудования потока составляется на основе технологической схемы для характеристики оснащенности потока и составления заявки на оборудование. Количество резервного оборудования берется в зависимости от типа машин в размере от 5% до 8% от основного по каждому классу машин. Предусматривается в обязательном порядке резервное оборудование на петельный, закрепочный полуавтоматы. Для утюгов резервное оборудование не предусматривается.

Вывод: количество единиц машин совпадают с количеством рабочих и их обслуживания, следовательно, оборудование используется рационально.

Технико экономические показатели потока составляются и рассчитываются по данным сводки рабочей силы и технологической схемы потока.

Трудоемкость изготовления изделия: 4849 с.

Мощность потока: 238 ед.

Количество рабочих в потоке фактическое: 40 чел.

Производительность труда, или выработка одного рабочего в смену определяется по формуле:

 

ПТ = М/Nф                                                                                     (2.5)

ПТ = 238/40 = 5,95

Средневзвешенный тарифный разряд (ɽср.) определяется по формуле:

ɽср. = (∑ɽ)/Nр                                                                                 (2.6)

 ɽср. = 154,22/40,07 = 3,85

где ∑ɽ - сумма разрядов (графа 17 табл. 2.3);

Nр – расчетное количество рабочих в потоке, чел;

 

Средневзвешенный тарифный коэффициент (Qср.) определяется по формуле:

Qср. = (∑Q)/Nр                                                                          (2.7)

Qср. = 61,05/40,07 = 1,52

Где ∑Q – сумма тарифных коэффициентов (графа 19 табл. 2.3)

 

Суммарная расценка (Р, руб.) определяется по формуле:

Р = ∑Ро.оп. = 4,631    руб;                                                                 (2.8)

Где ∑Ро.оп. – сумма расценок по организационным операциям (из технологической схемы потока), руб;

 

Коэффициент использования оборудования (Ки.о) определяется по формуле:

Ки.о. = (∑(n+t+t))/(τ*nф)                                                           (2.9)

Ки.о. = (∑(n+t+t))/(τ*nф) = 2786/(121*25) = 0,92

Где ∑(n+t+t) – сумма затрат времени на выполнение всех механизированных (кроме прессовых) операций, с;

nф – количество машин, спецмашин, автоматов и полуавтоматов, установленных в потоке учетом резервных.

Коэффициент механизации потока: Кмех.пот. = 0,57

Из расчетов видно, что проектируемый поток имеет хорошие технико-экономические показатели.

Планировка потока в цехе