Выбор методов обработки, оборудования и средств малой механизации.

Основной задачей выбора методов обработки изделия является обеспечение высокого качества обработки основных узлов и деталей одежды, при максимальной экономичности и максимальной степени использования оборудования, что и является показателем эффективности технологических процессов.

Характеристика выбранного оборудования и приспособлений малой механизации приводятся в таблицах 1.4, 1.5, 1.6.

 

Таблица 1.4 – Характеристика швейного оборудования

Наименоване оборудования	Тип, класс, марка оборудования, завод-изготовитель	Обрабатываемые материалы	Толщина пакета материалов мм	Максимальная частота вращения главного вала, об/мин	Тип стежка	Длина стежка, мм	Дополнительные данные
Стачивающая универсальная машина
Стачивающая универсальная машина

 

Влажно-тепловая обработка влияет на качество и товарный вид одежды в процессе изготовления швейных изделий.

В данном курсовом проекте для внутрипроцессорной и окончательной ВТО используется современное утюжильное оборудование.

Таблица 1.5 – Характеристика утюгов и утюжильных столов.

Марка (тип) оборудования, предприятие-изготовитель	Технологическое назначение	Температура нагрева,^оС	Время разогрева мин.	Масса, кг

 

Использование средств малой механизации способствует сокращению времени на выполнение операций, что увеличивает производительность труда.

Приспособления, которые можно выводить из рабочей зоны или заменять, позволяют использовать универсальную машину как специализированную. На

 

машинах оснащенных приспособлениями могут работать менее квалифицированные рабочие, что удешевляет обработку изделия и сокращает затраты времени на обучение рабочих. На разработку и внедрение приспособлений затрачивается значительно меньше времени, чем на создание специализированных машин.

Характеристика средств малой механизации приведена в таблице 1.6

Таблица 1.6 – Характеристика приспособлений малой механизации

Марка	Наименование приспособления	Класс машины	Область применения

 

Сопоставления методов обработки и оборудования представлены в таблице эффективности 1.7

Таблица 1.7 – Расчет эффективности обработки изделия

Наименование секции узла, детали, операции	Действующий поток		Проектируемый поток		Экономия времени,с
	оборудование	затраты времени,с	оборудование	затраты времени,с
1	2	3	4	5	6
1. Узлы и детали, методы обработки которых изменены
- за счет внедрения нового оборудования
Обработка воротника
Обработка листочки
Обработка пояса
Обработка шлёвок
Обработка подборта и обтачки горловины спинки
Обработка переда

 

Продолжение таблицы 1.7

1	2	3	4	5	6
Обработка спинки
Обработка рукавов
Обработка подкладки
Монтажная
Итого:
2. Узлы и детали, методы обработки которых не изменены
Запуск кроя
Обработка воротника
Обработка листочки
Обработка пояса
Обработка шлёвок
Обработка подборта и обтачки горловины спинки
Обработка переда
Обработка спинки
Обработка рукавов
Обработка подкладки
Монтажная секция
Итого: по изделию

 

Экономическая эффективность обработки изделия в проектируемом потоке определяется по следующим показателям:

Сокращение затрат времени на обработку (СЗВ, %)

СЗВ = (Тфабр.-Тпр.)/(Тфабр.)*100 %                                               (1.1)

Где Т_фабр, Т_пр. – фабричные и проектируемые затраты времени на обработку изделия,с

Рост производительности труда (РПТ,%):

РПТ = (Тфабр.-Тпр.)/Тпр* 100 =                                                       (1.2)

По расчетам видно, что в проектируемом потоке планируется сокращение затрат времени на обработку на 6,96% что дает повышение производительности труда на 7,49% по сравнению с действующим потоком.