Составление и расчет технологической схемы потока

 

Исходными данными для технологической схемы потока или его секции являются: последовательность технологической обработки изделия, такт потока, тип потока, определенные в подразделе 2.1

Для составления технологической схемы необходимо провести комплектование технологически неделимых операций в организационные, время выполнения которых равно или кратно такту.

Технологическая схема потока является основным технологическим документом потока, на основе которого производится расстановка оборудования, рабочих, оснащение рабочих мест инструментами, приспособлениями, обеспечение вспомогательными материалами, а также контроль процесса, расчет заработной платы.

При комплектовании технологически неделимых операций в организационные не всегда можно достичь точного согласования (совпадения) времени, затрачиваемого на выполнение организационной операции, с установленным тактом. Поэтому продолжительность организационной операции может иметь отклонения от такта в определенных пределах. Величина допустимых отклонений от такта зависит от типа технологических потоков.

При комплектовании операций должны быть соблюдены следующие основные производственные требования:

- сохранение последовательности организационных операций в соответствии с последовательностью обработки изделия

- объединение неделимых операций, сходных по виду выполняемых работ и типу применяемого оборудования

- объединение неделимых операций с одинаковыми либо смежными разрядами

Для составления технологической схемы потока необходимо рассчитать основное условие согласования длительности организационных операций с тактом потока.

 

Для одномодельных потоков со свободным ритмом условия согласования времени операций определяются:

 

∑ tp = (0,90 ÷ 1,15) * τ * К,                                                 (2.3)

 

где ∑ tp –расчетное время организационной операции, с; (0,90 ׃1,15) – коэффициент, определяющий допускаемые отклонения рас­четной затраты времени на операцию от такта а потоке со свободным рит­мом; τ – такт потока в с.; К – количество рабочих, занятых на выполнение од­ной организационной операции или кратность операций.

При К = 1 ∑_t.о.о = 0,90 * 121 * 1 = 109              ∑_t.о.о = 1,15 * 121 * 1 = 139

При К = 2 ∑_t.о.о = 0,90 * 121 * 2 = 218              ∑_t.о.о = 1,15 * 121 * 2 = 278

При К = 3 ∑_t.о.о = 0,90 * 121 * 3 = 327              ∑_t.о.о = 1,15 * 121 * 3 = 418

Производственные требования к согласованию времени операций по­тока, которыми руководствуются при согласовании времени операций, для разных типов потоков имеют свои особенности. При выполнении согласования для агрегатно-группового потока следует объединить операции по узлам обработки.

Технологическая схема потока составляется по данным последовательности технологической обработки изделия и согласования времени операций потока.

Таблица 2.2 –Технологическая схема одномодельного потока (секции потока)

Наименование изделия: Плащ женский;

Мощность потока: 238 ед.;

Такт потока: 121 с.;

Трудоемкость изготовления изделия: 4849 с.

Количество рабочих в потоке: расчетное –40,07 чел., фактическое – 40 чел.

№ п/п	Наименование секций, узлов, порядковый номер и содержание неделимой операции	Специальность	Разряд	Норма времени, с	Количество рабочих, чел.		Норма выработки	Расценка	Оборудование, приспособления, инструменты
					Расчетное	Фактическое
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Заготовительная секция
	1 Получение и просчитывание деталей кроя	Р	3	57				0,0482	Журнал и ручка
	2 Запуск деталей кроя в заготовительную секцию	Р	3	71				0,0601	Тележка
01	Итого:	Р	3,00	128	1,06	1	225	0,1083
Группа по обработке переда, воротника, листочки, пояса, шлёвок
	3 Обтачать верхний воротник нижним, ш. ш. 7 мм	М	4	50				0,0492	ZJ9701R-D3/PF «ZOJE», Китай
	4 Подрезать припуски шва втачивания в уголках	Р	3	8				0,0068	Ножницы
	5 Вывернуть воротник на лицевую сторону	Р	3	16				0,0135	Колышек

 

 

Продолжение таблицы 2.2

 

Продолжение таблицы 2.2

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	80 Закрепить припуски в области низа изделия и подкладки	М	4	32				0,0315	ZJ9701R-D3/PF «ZOJE», Китай
030	Итого:	М	4,00	127	1,05	1	227	0,1250
	81 Вывернуть изделие на лицевую сторону	Р	3	91				0,0770
	82 Застрочить отверстие в шве подкладки рукава	М	4	28				0,0276	ZJ9701R-D3/PF «ZOJE», Китай
031	Итого:	М	3,24	119	0,98	1	242	0,1046
	83 Чистка изделия от производственного мусора	Р	2	52				0,0378
	84 ВТО готового изделия	У	3	66				0,0558	НД-2002 «Вайт»+»Вайт Вариосет» (Германия)
032	Итого:	У	2,56	118	0,98	1	244	0,0936
	85 Комплектование готовых изделий	Р	3	60				0,0508
	86 Сдача изделий на склад	Р	3	54				0,0457
033	Итог:	Р	3,00	114	0,94	1	253	0,0965
	Итого по монтажной секции:			1698	14,03	14		1,5847
	Итого: по изделию			4849	40,07	40		4,6312