Встановлення типу плавильного агрегату, параметрів заливання та охолодження виливка у ливарній формі

Плавку чавуна необхідної марки здійснюємо в індукційній тигельній печі мод. ИЧТ-1,5. Випуск розплаву із плавильного агрегату здійснюємо в заливальні ручні ковші місткістю 30 кг. Температура заливання - 1430 - 1350 ^оС [ 11]. Загальна тривалість охолодження виливка у ливарній формі до вибивання - 0,07 год. [12]. Після вибивання виливки охолоджуються перед обрубуванням та очищенням від 0,8 до 1,5 год.

Процеси, методи і обладнання для здійснення заключних операцій виготовлення виливка

Вибивання ливарних форм і стрижнів здійснюємо вручну.

Живильники, які залишилися після вибивання, віддаляються за допомогою молотка (чавун).

Віддалення заливок, задирок, слідів розніму та нерівностей, які залишилися після відбивання живильників здійснюється звичайним механічним обробленням, яке включає обробку пневматичними зубилами та на обдирно-шліфувальних станках.

 

Контроль якості виливків

Частка литих заготовок у різних машинах та конструкціях велика як за номенклатурою, так і за масою, тому якість продукції машинобудівного підприємства значною мірою визначається якістю виливків. У підвищенні якості виливків провідна роль належить контролю, за допомогою якого усувається небезпека потрапляння дефектних виливків на операції механічного оброблення та складання, а також утворюються умови для критичного аналізу та удосконалення технології ливарного виробництва.

На якість виливків впливають такі основні фактори:

якість вихідних формувальних, шихтових і допоміжних матеріалів,

рівень механізації та автоматизації технологічного процесу,

дотримання технологічного процесу на усіх стадіях виробництва виливків,

організація виробництва та господарський механізм управління ливарним цехом.

Для кількісної оцінки властивостей виливків, які визначають їх якість, використовують різні показники якості. Встановлено 11 груп показників якості, з котрих для оцінки якості виливків рекомендуються лише 5 (таблиця 2.21).

Ці показники характеризують корисний ефект від використання виливків за призначенням, обумовлюють область їх застосування та грають звичайно основну роль при оцінці рівня якості. Результат оцінки залежить від правильності вибору номенклатури показників призначення, які часто є основою для оптимізації процесу управління якістю виливків та технологічних процесів.

 

Таблиця 2.21 - Номенклатура показників якості виливків

Назва показника якості	Позна-чення	Назва властивості, яка характеризується
Класифікаційні показники
Марка сплаву	МС	-
Клас точності	КТ	-
Група складності	ГС	-
Маса виливка, кг	М	-
Габаритні розміри, мм	Г	-
Показники призначення
Тимчасовий опір, МПа	σв	Міцність
Границя текучості, МПа	σт	Те саме
Відносне подовження, %	d	Пластичність
Відносне звуження, %	ψ	Те саме
Ударна в’язкість, кДж/м^2	КС	Опір руйнуванню при ударі
Верхня границя твердості, НВ	ТВ	Оброблюваність, зносостійкість
Нижня границя твердості, НВ	ТН	Оброблюваність, зносостійкість, стійкість проти механічних ушкоджень поверхні
Нерівномірність твердості	ΔНВ	Рівномірність зносу
Мікроструктура	МКР	Експлуатаційні та механічні властивості
Показники технологічності та економного використання металу
Припуски на механічне оброблення, мм	П	Трудомісткість при механічному обробленні
Допуски розмірів виливка, мм	ДР	Розмірна точність
Товщина необроблюваних стінок та ребер, мм	ТС	Металоємність
Допуски по товщині необроблюваних стінок і ребер, мм	ДТ	Розмірна точність
Зміщення від площинності поверхні на довжині 600 мм	ЗП	Те саме
Допуски маси виливка,%	ДМ	Точність за масою
Показники якості поверхні
Шорсткість поверхні за ГОСТ 2793-73, мкм	Ш	Зовнішній вид
Економічні показники
Економічний ефект, грн	Е	Економія при виготовленні та споживанні виливків

 

Виливки з кольорових сплавів класифікують за групою контролю. Так для виливків з кольорових сплавів відповідального призначення встановлені 3 групи:

1) вибіркові випробування механічних властивостей на зразках, які вирізані з виливків або на зразках, окремо відлитих з металу кожної плавки, а також поштучний контроль виливків на щільність (рентгенівська дефектоскопія);

2) випробування механічних властивостей на зразках, окремо відлитих з металу кожної плавки, або вибіркові випробування зразків-свідків, виготовлених разом з виливком, а також за необхідності поштучний або вибірковий контроль на герметичність;

)   Поштучне або вибіркове випробовування виливків на твердість.

ВИСНОВКИ

 

. В проекті на основі характеристики конструкції деталі і аналізу технічних вимог було обрано матеріал виливка - чавун з пластинчастим графітом марки КЧ30-6 ГОСТ 1235-79, обґрунтовано спосіб лиття - у піщану форму, по вологому, методи виготовлення ливарної форми - машинне формування струшуванням з до пресуванням і ливарних стрижнів - із ХТС.

. Виходячи із загальної конфігурації, маси і розмірів деталі, положення оброблюваних поверхонь та інших умов одержання якісного виливка, на кресленні деталі розроблено технологічні вказівки елементів ливарної форми.

. Визначено точність виливка і точність модельного комплекту: точність виливка 8-5-11-8 ГОСТ 26645-85; точність МК7-деревина ГОСТ 3212-92.

. Для одержання виливка, котрий віднесено по складності до 2 групи, передбачено використання одного ливарного стрижня - горизонтального. Визначено розміри знаків на стрижні і моделі.

. С урахуванням конструкції ливарної моделі и мінімально допустимих товщі шару формувальної суміші на різних ділянках форми розраховано кількість виливків в одній формі - 1 шт., та визначено габаритні розмірі опок - 170/170 х 150/150 х 58/51 мм.

6. За методом Г.М.Дубицького розраховано литникову систему. Прийнято таке співвідношення між перерізами елементів литникової системи - F _ж:F _шл :F _ст = 1: 1,2: 1,4.

. Зроблено вибір типу і конструкції ливарних опок, модельних плит, а також розроблено конструкцію ливарної моделі.

. Обрано склади формувальної і стрижньової суміші для виготовлення ливарної форми.

. Обрано технологічне обладнання для виготовлення ливарних напівформ, ливарних стрижнів і заключних операцій виготовлення виливка.

. Встановлено параметри заливання ливарної форми: температура заливання-1430-1350^оС, місткість заливального кранового ковша барабанного типу - 0,5 т.

. Контроль якості виливків здійснюється за 5 показниками.

ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ

 

1. Результаты переписи мирового литейного производства // Литейное производство.- 2012. - № 2.- С.28-33.

. Скарбинский М. Конструирование отливок/ Пер. с польск.- М.-Л.: Машгиз, 1961.-574 с.

. Анисимов Н.Ф., Благов Б.Н. Проектирование литых деталей: Справочник.-М.: Машиностроение, 1967.- 272 с.

. Котешов М.П., Колотило Є.В., Іванова Л.Х. Точності деталей і виливків. Припуски на механічне оброблення: Навч. посібник.- Д.:НМетАУ, 2009.-72 с.

. Абрамов Г.Г., Панченко Б.С. Справочник молодого литейщика.-3-е изд., перераб и доп.-М.: Высш.шк., 2010.- 319 с.

. Методические указания и справочные данные для выполнения технологической части дипломного проекта для студентов специальности 11.06/ Сост.: Н.П. Котешов и др.-Д.:ГМетАУ, 1996.-100 с.

. Котешов М.П. та ін. Литникові системи / М.П. Котешов, В.Є. Хричиков, Є.В. Колотило, Л.Х. Іванова: У 5-х частинах. Частина 2: Навч. посібник.- Д.- НМетАУ, 2005.- 52 с.

. Сафронов В.Я. Справочник по литейному оборудованию.-М.: Машиностроение, 1985.- 320 с.

. Иванова Л.Х., Колотило Е.В. Стандартизация в курсовом и дипломном проектировании.-Д.: НМетАУ, 2010.- 162 с.

. Формовочные материалы и технология литейной формы: Справочник/ Под общ.ред. С.С. Жуковского.-М.: Машиностроение,1993.-432 с.

. Справочник литейщика. Чугунное литье / Под общ.ред. Н.Н. Рубцова.-М.: Машгиз, 1961.- 774 с.

. Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика.-М.: Машиностроение, 1988.