Характеристика конструкції деталі, умов її експлуатації та аналіз технічних вимог, які пред’являються до неї

РЕФЕРАТ

 

Об’єкт розробки - деталь “кронштейн”.

Мета роботи - розробка технологічного процесу виготовлення деталі способом лиття.

У першому розділі на основі креслення деталі наведено технічні вимоги до деталі, визначено її конструктивно-технологічну складність, обґрунтовано вибір матеріалу виливка, дано оцінку технологічності конструкції виливка та обрано обґрунтовані способи та методи виготовлення ливарної форми та ливарного стрижня.

У другому розділі наведені результати розробки технологічних вказівок на кресленні деталі, в тому числі, вибір положення виливка у формі та площини роз’ємну ливарної форми, визначення точності виливка та припусків на механічне оброблення, визначення матеріалу та точності модельного комплекту, формувальних ухилів на моделі, припусків на усадку ливарного сплаву, розміри стрижньових знаків на стрижні та моделі, визначено кількість виливків у ливарній формі, вибір типу та розрахунок литникової системи. Розроблено та обрано основне технологічне оснащення - розміри та конструкції модельних плит, ливарних опок, конструкції ливарної моделі. Визначено основні параметри технологічного процесу виготовлення виливка, а тому числі, обрано машини для виготовлення ливарної форми та ливарних стрижнів, склади формувальної та стрижньової сумішей, обладнання для їх приготування, а також послідовність складання ливарної форми під заливання металом, встановлено параметри заливання її та основні фінішні операції та необхідне для цього обладнання.

ЛИТТЯ, ВИЛИВОК, ЧАВУН, ФОРМУВАННЯ, ЛИВАРНА ФОРМА, ЛИВАРНИЙ СТРИЖЕНЬ, МОДЕЛЬНА ПЛИТА, ОПОКА, МОДЕЛЬНИЙ КОМПЛЕКТ, ЛИТНИКОВА СИСТЕМА, СКЛАДАННЯ ФОРМИ, ЗАЛИВАННЯ, ВИБИВАННЯ, ТЕХНОЛОГІЧНЕ ОБЛАДНАННЯ, КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ

ЗМІСТ

 

ВСТУП

. АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА

Характеристика конструкції деталі, умов її експлуатації та аналіз технічних вимог, які пред’являються до неї

Вибір та обґрунтування матеріалу виливка

Оцінка технологічності конструкції виливка

Постановка завдання. Вибір та обґрунтування способу і методу виготовлення ливарної форми, ливарного стрижня та виливка

. ОСНОВНА ЧАСТИНА

Розробка ливарних технологічних вказівок на кресленні деталі

2.1.1 Вибір положення виливка у ливарній формі при заливанні, площини розніму ливарної моделі та ливарної форми

Визначення точності виливка та припусків на механічне оброблення

Визначення матеріалу та точності модельного комплекту

Визначення формувальних ухилів

Визначення припусків на усадку сплаву

Визначення мінімальних розмірів отворів у виливку

Конструювання ливарного стрижня

Визначення типу литникової системи

Визначення габаритних розмірів моделі виливка

Визначення кількості виливків у ливарній формі і вибір габаритних розмірів опок

Розрахунок литникової системи

Розробка та вибір конструкції технологічного оснащення

Вибір матеріалу та конструювання основного технологічного оснащення

Визначення розмірів і конструкції модельних плит

Вибір матеріалу та конструювання ливарної моделі

Вибір матеріалу та конструкції стрижньового ящика

Вибір матеріалу та конструювання допоміжного технологічного оснащення

Вибір типу і конструкції опок

Вибір типу закріплення складених форм

Визначення параметрів технологічного процесу виготовлення виливка

Вибір технологічного обладнання для виготовлення ливарної форми та ливарних стрижнів

Вибір складів і обладнання для приготування формувальної та стрижньової сумішей

Опис процесів формування, виготовлення стрижнів і складання ливарної форми

Встановлення параметрів заливання ливарної форми

Розрахунок тривалості охолодження виливка у формі до вибивання

Процеси, методи та обладнання для здійснення заключних операцій виготовлення виливка

Контроль якості виливків

ВИСНОВКИ

ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ

ВСТУП

 

Лиття виробів відомо людству з незапам’ятних часів. Археологічними пошуками у стародавніх культурних центрах встановлено, що вже за 6 століть до нашої ери виробництво виливків стояло на порівняно високому рівні.

-й перепис світового ливарного виробництва за результатами 2010 року [1] вказав на ріст його річного об’єму - до 91,4 млн. т виливків. Перша десятка країн практично не змінилася: Китай, Індія, США, Германія, Японія, Росія, Бразилія, Корея, Франція та Італія. Вони забезпечили 88% світового об’єму виливків. За цього на виливки з сірого чавуну приходиться 48% загального об’єму.

Про стан ливарного виробництва в Україні відомо, що вона має ливарні потужності для виробництва 6 млн. т виливків при реальному випуску у 2009 році - 1 млн. т (640 тис. т - виливки з сірого чавуну, 40 тис. т - високоміцного чавуну, 275 тис. т - зі сталі, 45 тис. т. - з кольорових сплавів).

Для виготовлення фасонних деталей машин у переважній більшості випадків застосовують фасонні заготовки, які шляхом механічного оброблення, тобто зняття стружки на поверхнях, що труться та спрягаються, доводяться до розмірів та конфігурації остаточних чистових деталей. Такі фасонні заготовки можуть бути литими, штампованими або зварними. Виготовлення заготовки тим чи іншим способом повинно бути якомога дешевшим.

При порівнянні метода одержання фасонних заготовок деталей машин литтям з іншими методами одержання фасонних заготовок - ковкою або штамповкою та зварюванням, необхідно відмітити такі переваги метода лиття:

за допомогою лиття можна одержувати заготовки практично будь-якої складності за конфігурацією;

припуски на механічне оброблення у виливках можуть бути вельми невеликими;

утилізація відходів металу в ливарному виробництві (литники та брак) не потребує значних витрат засобів та часу;

в ливарному виробництві не потрібно таке дорого варте та важке обладнання, як у ковальсько-штампувальному.

У галузі технології ливарного виробництва теперішнього часу вирішуються проблеми точності виливків та зниження їх трудомісткості. Сюди відносяться такі засоби, як наукове вивчення та поліпшення формувальних та стрижньових матеріалів з використанням нових їх видів, застосування безперервного лабораторного контролю цих матеріалів у виробництві, розвиток машинного формування по металевим моделям і стрижньовим ящикам, а також спеціальних методів лиття. Механізація та автоматизація ливарного виробництва ще більше збільшить продуктивність праці, буде сприяти згладжуванню грані між розумовою та фізичною працею та подальшому поліпшенню якості литва.

Мета роботи - розробка технологічного процесу виготовлення виливка “кронштейна”.

АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА

 

Для виготовлення фасонних деталей машин застосовують фасонні заготовки, які шляхом механічного оброблення доводяться до розмірів і конфігурації остаточних чистових деталей. Такі фасонні заготовки можуть бути литими, штампованими або зварними.

У порівнянні з штампуванням та зварюванням спосіб одержання фасонних заготовок за допомогою лиття має такі переваги: за допомогою лиття можна одержувати заготовки практично будь-якої складності; припуски на механічне оброблення у виливках можуть бути вельми невеликими; утилізація відходів металу у ливарному виробництві не потребує значних витрат коштів та часу; у ливарному виробництві не потребується дороговартого устаткування, як, наприклад, у штампувальному.

Основні питання аналітичної частини курсового проекту: характеристика конструкції деталі, умов її експлуатації та аналіз технічних вимог, які пред’являються до неї; вибір та обґрунтування матеріалу виливка; оцінка технологічності конструкції виливка та вибір й обґрунтування способу і методу виготовлення ливарної форми, ливарного стрижня та виливка були вирішені наступним чином.

 

ОСНОВНА ЧАСТИНА

 

Контроль якості виливків

Частка литих заготовок у різних машинах та конструкціях велика як за номенклатурою, так і за масою, тому якість продукції машинобудівного підприємства значною мірою визначається якістю виливків. У підвищенні якості виливків провідна роль належить контролю, за допомогою якого усувається небезпека потрапляння дефектних виливків на операції механічного оброблення та складання, а також утворюються умови для критичного аналізу та удосконалення технології ливарного виробництва.

На якість виливків впливають такі основні фактори:

якість вихідних формувальних, шихтових і допоміжних матеріалів,

рівень механізації та автоматизації технологічного процесу,

дотримання технологічного процесу на усіх стадіях виробництва виливків,

організація виробництва та господарський механізм управління ливарним цехом.

Для кількісної оцінки властивостей виливків, які визначають їх якість, використовують різні показники якості. Встановлено 11 груп показників якості, з котрих для оцінки якості виливків рекомендуються лише 5 (таблиця 2.21).

Ці показники характеризують корисний ефект від використання виливків за призначенням, обумовлюють область їх застосування та грають звичайно основну роль при оцінці рівня якості. Результат оцінки залежить від правильності вибору номенклатури показників призначення, які часто є основою для оптимізації процесу управління якістю виливків та технологічних процесів.

 

Таблиця 2.21 - Номенклатура показників якості виливків

Назва показника якості	Позна-чення	Назва властивості, яка характеризується
Класифікаційні показники
Марка сплаву	МС	-
Клас точності	КТ	-
Група складності	ГС	-
Маса виливка, кг	М	-
Габаритні розміри, мм	Г	-
Показники призначення
Тимчасовий опір, МПа	σв	Міцність
Границя текучості, МПа	σт	Те саме
Відносне подовження, %	d	Пластичність
Відносне звуження, %	ψ	Те саме
Ударна в’язкість, кДж/м^2	КС	Опір руйнуванню при ударі
Верхня границя твердості, НВ	ТВ	Оброблюваність, зносостійкість
Нижня границя твердості, НВ	ТН	Оброблюваність, зносостійкість, стійкість проти механічних ушкоджень поверхні
Нерівномірність твердості	ΔНВ	Рівномірність зносу
Мікроструктура	МКР	Експлуатаційні та механічні властивості
Показники технологічності та економного використання металу
Припуски на механічне оброблення, мм	П	Трудомісткість при механічному обробленні
Допуски розмірів виливка, мм	ДР	Розмірна точність
Товщина необроблюваних стінок та ребер, мм	ТС	Металоємність
Допуски по товщині необроблюваних стінок і ребер, мм	ДТ	Розмірна точність
Зміщення від площинності поверхні на довжині 600 мм	ЗП	Те саме
Допуски маси виливка,%	ДМ	Точність за масою
Показники якості поверхні
Шорсткість поверхні за ГОСТ 2793-73, мкм	Ш	Зовнішній вид
Економічні показники
Економічний ефект, грн	Е	Економія при виготовленні та споживанні виливків

 

Виливки з кольорових сплавів класифікують за групою контролю. Так для виливків з кольорових сплавів відповідального призначення встановлені 3 групи:

1) вибіркові випробування механічних властивостей на зразках, які вирізані з виливків або на зразках, окремо відлитих з металу кожної плавки, а також поштучний контроль виливків на щільність (рентгенівська дефектоскопія);

2) випробування механічних властивостей на зразках, окремо відлитих з металу кожної плавки, або вибіркові випробування зразків-свідків, виготовлених разом з виливком, а також за необхідності поштучний або вибірковий контроль на герметичність;

)   Поштучне або вибіркове випробовування виливків на твердість.

ВИСНОВКИ

 

. В проекті на основі характеристики конструкції деталі і аналізу технічних вимог було обрано матеріал виливка - чавун з пластинчастим графітом марки КЧ30-6 ГОСТ 1235-79, обґрунтовано спосіб лиття - у піщану форму, по вологому, методи виготовлення ливарної форми - машинне формування струшуванням з до пресуванням і ливарних стрижнів - із ХТС.

. Виходячи із загальної конфігурації, маси і розмірів деталі, положення оброблюваних поверхонь та інших умов одержання якісного виливка, на кресленні деталі розроблено технологічні вказівки елементів ливарної форми.

. Визначено точність виливка і точність модельного комплекту: точність виливка 8-5-11-8 ГОСТ 26645-85; точність МК7-деревина ГОСТ 3212-92.

. Для одержання виливка, котрий віднесено по складності до 2 групи, передбачено використання одного ливарного стрижня - горизонтального. Визначено розміри знаків на стрижні і моделі.

. С урахуванням конструкції ливарної моделі и мінімально допустимих товщі шару формувальної суміші на різних ділянках форми розраховано кількість виливків в одній формі - 1 шт., та визначено габаритні розмірі опок - 170/170 х 150/150 х 58/51 мм.

6. За методом Г.М.Дубицького розраховано литникову систему. Прийнято таке співвідношення між перерізами елементів литникової системи - F _ж:F _шл :F _ст = 1: 1,2: 1,4.

. Зроблено вибір типу і конструкції ливарних опок, модельних плит, а також розроблено конструкцію ливарної моделі.

. Обрано склади формувальної і стрижньової суміші для виготовлення ливарної форми.

. Обрано технологічне обладнання для виготовлення ливарних напівформ, ливарних стрижнів і заключних операцій виготовлення виливка.

. Встановлено параметри заливання ливарної форми: температура заливання-1430-1350^оС, місткість заливального кранового ковша барабанного типу - 0,5 т.

. Контроль якості виливків здійснюється за 5 показниками.

ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ

 

1. Результаты переписи мирового литейного производства // Литейное производство.- 2012. - № 2.- С.28-33.

. Скарбинский М. Конструирование отливок/ Пер. с польск.- М.-Л.: Машгиз, 1961.-574 с.

. Анисимов Н.Ф., Благов Б.Н. Проектирование литых деталей: Справочник.-М.: Машиностроение, 1967.- 272 с.

. Котешов М.П., Колотило Є.В., Іванова Л.Х. Точності деталей і виливків. Припуски на механічне оброблення: Навч. посібник.- Д.:НМетАУ, 2009.-72 с.

. Абрамов Г.Г., Панченко Б.С. Справочник молодого литейщика.-3-е изд., перераб и доп.-М.: Высш.шк., 2010.- 319 с.

. Методические указания и справочные данные для выполнения технологической части дипломного проекта для студентов специальности 11.06/ Сост.: Н.П. Котешов и др.-Д.:ГМетАУ, 1996.-100 с.

. Котешов М.П. та ін. Литникові системи / М.П. Котешов, В.Є. Хричиков, Є.В. Колотило, Л.Х. Іванова: У 5-х частинах. Частина 2: Навч. посібник.- Д.- НМетАУ, 2005.- 52 с.

. Сафронов В.Я. Справочник по литейному оборудованию.-М.: Машиностроение, 1985.- 320 с.

. Иванова Л.Х., Колотило Е.В. Стандартизация в курсовом и дипломном проектировании.-Д.: НМетАУ, 2010.- 162 с.

. Формовочные материалы и технология литейной формы: Справочник/ Под общ.ред. С.С. Жуковского.-М.: Машиностроение,1993.-432 с.

. Справочник литейщика. Чугунное литье / Под общ.ред. Н.Н. Рубцова.-М.: Машгиз, 1961.- 774 с.

. Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика.-М.: Машиностроение, 1988.

РЕФЕРАТ

 

Об’єкт розробки - деталь “кронштейн”.

Мета роботи - розробка технологічного процесу виготовлення деталі способом лиття.

У першому розділі на основі креслення деталі наведено технічні вимоги до деталі, визначено її конструктивно-технологічну складність, обґрунтовано вибір матеріалу виливка, дано оцінку технологічності конструкції виливка та обрано обґрунтовані способи та методи виготовлення ливарної форми та ливарного стрижня.

У другому розділі наведені результати розробки технологічних вказівок на кресленні деталі, в тому числі, вибір положення виливка у формі та площини роз’ємну ливарної форми, визначення точності виливка та припусків на механічне оброблення, визначення матеріалу та точності модельного комплекту, формувальних ухилів на моделі, припусків на усадку ливарного сплаву, розміри стрижньових знаків на стрижні та моделі, визначено кількість виливків у ливарній формі, вибір типу та розрахунок литникової системи. Розроблено та обрано основне технологічне оснащення - розміри та конструкції модельних плит, ливарних опок, конструкції ливарної моделі. Визначено основні параметри технологічного процесу виготовлення виливка, а тому числі, обрано машини для виготовлення ливарної форми та ливарних стрижнів, склади формувальної та стрижньової сумішей, обладнання для їх приготування, а також послідовність складання ливарної форми під заливання металом, встановлено параметри заливання її та основні фінішні операції та необхідне для цього обладнання.

ЛИТТЯ, ВИЛИВОК, ЧАВУН, ФОРМУВАННЯ, ЛИВАРНА ФОРМА, ЛИВАРНИЙ СТРИЖЕНЬ, МОДЕЛЬНА ПЛИТА, ОПОКА, МОДЕЛЬНИЙ КОМПЛЕКТ, ЛИТНИКОВА СИСТЕМА, СКЛАДАННЯ ФОРМИ, ЗАЛИВАННЯ, ВИБИВАННЯ, ТЕХНОЛОГІЧНЕ ОБЛАДНАННЯ, КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ

ЗМІСТ

 

ВСТУП

. АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА

Характеристика конструкції деталі, умов її експлуатації та аналіз технічних вимог, які пред’являються до неї

Вибір та обґрунтування матеріалу виливка

Оцінка технологічності конструкції виливка

Постановка завдання. Вибір та обґрунтування способу і методу виготовлення ливарної форми, ливарного стрижня та виливка

. ОСНОВНА ЧАСТИНА

Розробка ливарних технологічних вказівок на кресленні деталі

2.1.1 Вибір положення виливка у ливарній формі при заливанні, площини розніму ливарної моделі та ливарної форми

Визначення точності виливка та припусків на механічне оброблення

Визначення матеріалу та точності модельного комплекту

Визначення формувальних ухилів

Визначення припусків на усадку сплаву

Визначення мінімальних розмірів отворів у виливку

Конструювання ливарного стрижня

Визначення типу литникової системи

Визначення габаритних розмірів моделі виливка

Визначення кількості виливків у ливарній формі і вибір габаритних розмірів опок

Розрахунок литникової системи

Розробка та вибір конструкції технологічного оснащення

Вибір матеріалу та конструювання основного технологічного оснащення

Визначення розмірів і конструкції модельних плит

Вибір матеріалу та конструювання ливарної моделі

Вибір матеріалу та конструкції стрижньового ящика

Вибір матеріалу та конструювання допоміжного технологічного оснащення

Вибір типу і конструкції опок

Вибір типу закріплення складених форм

Визначення параметрів технологічного процесу виготовлення виливка

Вибір технологічного обладнання для виготовлення ливарної форми та ливарних стрижнів

Вибір складів і обладнання для приготування формувальної та стрижньової сумішей

Опис процесів формування, виготовлення стрижнів і складання ливарної форми

Встановлення параметрів заливання ливарної форми

Розрахунок тривалості охолодження виливка у формі до вибивання

Процеси, методи та обладнання для здійснення заключних операцій виготовлення виливка

Контроль якості виливків

ВИСНОВКИ

ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ

ВСТУП

 

Лиття виробів відомо людству з незапам’ятних часів. Археологічними пошуками у стародавніх культурних центрах встановлено, що вже за 6 століть до нашої ери виробництво виливків стояло на порівняно високому рівні.

-й перепис світового ливарного виробництва за результатами 2010 року [1] вказав на ріст його річного об’єму - до 91,4 млн. т виливків. Перша десятка країн практично не змінилася: Китай, Індія, США, Германія, Японія, Росія, Бразилія, Корея, Франція та Італія. Вони забезпечили 88% світового об’єму виливків. За цього на виливки з сірого чавуну приходиться 48% загального об’єму.

Про стан ливарного виробництва в Україні відомо, що вона має ливарні потужності для виробництва 6 млн. т виливків при реальному випуску у 2009 році - 1 млн. т (640 тис. т - виливки з сірого чавуну, 40 тис. т - високоміцного чавуну, 275 тис. т - зі сталі, 45 тис. т. - з кольорових сплавів).

Для виготовлення фасонних деталей машин у переважній більшості випадків застосовують фасонні заготовки, які шляхом механічного оброблення, тобто зняття стружки на поверхнях, що труться та спрягаються, доводяться до розмірів та конфігурації остаточних чистових деталей. Такі фасонні заготовки можуть бути литими, штампованими або зварними. Виготовлення заготовки тим чи іншим способом повинно бути якомога дешевшим.

При порівнянні метода одержання фасонних заготовок деталей машин литтям з іншими методами одержання фасонних заготовок - ковкою або штамповкою та зварюванням, необхідно відмітити такі переваги метода лиття:

за допомогою лиття можна одержувати заготовки практично будь-якої складності за конфігурацією;

припуски на механічне оброблення у виливках можуть бути вельми невеликими;

утилізація відходів металу в ливарному виробництві (литники та брак) не потребує значних витрат засобів та часу;

в ливарному виробництві не потрібно таке дорого варте та важке обладнання, як у ковальсько-штампувальному.

У галузі технології ливарного виробництва теперішнього часу вирішуються проблеми точності виливків та зниження їх трудомісткості. Сюди відносяться такі засоби, як наукове вивчення та поліпшення формувальних та стрижньових матеріалів з використанням нових їх видів, застосування безперервного лабораторного контролю цих матеріалів у виробництві, розвиток машинного формування по металевим моделям і стрижньовим ящикам, а також спеціальних методів лиття. Механізація та автоматизація ливарного виробництва ще більше збільшить продуктивність праці, буде сприяти згладжуванню грані між розумовою та фізичною працею та подальшому поліпшенню якості литва.

Мета роботи - розробка технологічного процесу виготовлення виливка “кронштейна”.

АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА

 

Для виготовлення фасонних деталей машин застосовують фасонні заготовки, які шляхом механічного оброблення доводяться до розмірів і конфігурації остаточних чистових деталей. Такі фасонні заготовки можуть бути литими, штампованими або зварними.

У порівнянні з штампуванням та зварюванням спосіб одержання фасонних заготовок за допомогою лиття має такі переваги: за допомогою лиття можна одержувати заготовки практично будь-якої складності; припуски на механічне оброблення у виливках можуть бути вельми невеликими; утилізація відходів металу у ливарному виробництві не потребує значних витрат коштів та часу; у ливарному виробництві не потребується дороговартого устаткування, як, наприклад, у штампувальному.

Основні питання аналітичної частини курсового проекту: характеристика конструкції деталі, умов її експлуатації та аналіз технічних вимог, які пред’являються до неї; вибір та обґрунтування матеріалу виливка; оцінка технологічності конструкції виливка та вибір й обґрунтування способу і методу виготовлення ливарної форми, ливарного стрижня та виливка були вирішені наступним чином.

 

Характеристика конструкції деталі, умов її експлуатації та аналіз технічних вимог, які пред’являються до неї

 

На основі креслення деталі та технічних умов на виріб відомо таке:

назва деталі - кронштейн;

маса деталі - 1,6 кг;

габаритні розміри деталі - 120 х 100 х 100 мм;

середня товщина стінки - 20 мм;

особливості конструкції:

) відкритої коробчастої форми;

) зовнішні поверхні прямолінійні та криволінійні, з виступами;

) внутрішні поверхні криволінійні та прямолінійні;

роль деталі у виробі та умови її роботи - деталь працює з навантаження.

Крім того, виливок відноситься:

- за призначенням до 2 групи - виливки відповідального призначення;

- за масою до 1 групи - дрібні;

- за конструктивно-технологічною складністю - до 2 групи (таблиця 1.1).

До виливків звичайно пред’являють такі технічні вимоги: загальні - по геометричній точності, шорсткості поверхонь, механічним властивостям та спеціальні - по герметичності, корозійній стійкості, зносостійкості, термостійкості, стабільності розмірів, декоративності та ін. Технічні вимоги до виливків регламентуються нормативними документами.

 

Таблиця 1.1 - Дані визначення групи складності виливка

Признак складності

Група складності

1

2

3

4

5

6

1.Конфігурація литих поверхонь виливка

+

2. Маса

+

3. Максимальний габаритний розмір

+

4. Товщина основних стінок

+

5. Характеристика виступів, заглиблень, литих отворів, порожнин

+

6. Кількість стрижнів на один виливок

+

7. Характер механічного оброблення лив тої деталі та вимоги по шорсткості

+

8. Відповідальність призначення

+

9. Особливі технічні вимоги

+

Кількість ознак з однаковою групою складності

3

3

2

1

-

-

 

Аналіз технічних вимог до литої деталі показав таке:

) вимоги по геометричній точності.

Для визначення необхідної точності виробу є вказані на кресленні граничні відхилення розмірів, а також граничні відхилення форми та розташування поверхонь. Для розмірів будемо приймати за 14 квалітетом або класу точності “середній”. Допуски форми та розташування поверхонь на кресленні не вказані;

) вимоги по шорсткості поверхонь.

На кресленні деталі поверхні мають різну шорсткість - Rа5,0. Поверхні, на яких не нанесені позначення шорсткості, повинні мати шорсткість, що одержується при литті;

3) вимоги по механічним та особливим технічним властивостям - відсутні.