Визначення точності виливка та припусків на механічне оброблення

Величину припусків на механічне оброблення та точність виливка визначаємо за ГОСТ 26645-85.

Параметри точності виливка в цілому включають клас розмірної точності, ступінь короблення, ступінь точності поверхонь та клас точності маси, а також зміщення виливка (табл. 2.1).

Вибір величини припусків виконується залежно від точності виливка, способу лиття, матеріалу виливка та ін. Крім того, згідно з ГОСТ 26645-85 визначають припуски мінімальний ливарний та загальний

Таблиця 2.1 - Параметри точності виливка в цілому [ ]

Параметри точності	Норми точності
Клас розмірної точності Ступінь короблення Ступінь точності поверхонь Клас точності маси Допуск зміщення, мм	13т 5 18 13т 5,0

Примітка. Допуск маси, не більше за 32,0 %.

 

Мінімальний ливарний припуск визначають для контролю величини поверхневих дефектів, котрі не повинні виходити за його межі. На разі такий припуск на верхню поверхню буде 3,0 мм (ряд припуску 13), а на усі інші поверхні - 2,0 мм (ряд припуску - 11).

Загальні припуски призначають для усунення похибок розмірів, форми та розташування, нерівностей і дефектів оброблюваних поверхонь, які формуються при виготовленні виливка та послідовних переходах його оброблення. При визначенні загальних припусків на оброблення спочатку встановлюють загальні допуски розмірів виливка та вид механічного оброблення. Дані визначення загальних припусків наведені у табл. 2.2.

 

Таблиця 2.2 - Узагальнені дані визначення загальних припусків на бік

Номінальний розмір виливка, мм	Вид номі- нального розміру	Клас точ-ності номі-нального розміру	Допуск но-мінального розміру, мм, не більше	Номінальний розмір нормуємої ділянки, мм	Допуск форми і розміщення поверхонь, мм, не більше	Загальний допуск, мм, не більше
120	Вр2	13т	8,0	60	0,32	8,00
100	Вр2	13т	8,0	100	0,32	8,00
60	Вр2	13т	6,4	25	0,32	6,40

 

Вид механічного оброблення для похибок розмірів				Вид механічного оброблення для похибок форми і розміщення поверхонь
допуск номі- нального роз- міру виливка, мм	допуск розміру деталі, мм	співвідно-шення між допусками деталі та виливка	вид ме- ханічного оброблен-ня	допуск фор- ми і розмі-щення ви-ливка, мм	допуск форми і розміщ. деталі, мм	співвідно-шення між допусками деталі і виливка	вид ме- ханічного об-роблен- ня
8,0	0, 87	0,109	чорнове	-	-	-	-
8,0	0,87	0, 109	чорнове	-	-	-	-
6,4	0,76	0,119	чорнове	-	-	-	-

 

Остаточний вид механічного оброблення	Загальний допуск розміру, мм	Ряд припуску	Рівень точності оброблення	Загальний припуск на механічне оброблення на бік, мм, не більше
чорнове	8,00	11	середній	6,5
чорнове	8,00	11	середній	6,5
чернове	6,40/2	11	середній	3,9

 

Визначення матеріалу та точності модельного комплекту

Відомо, що матеріал для модельного комплекту обирається залежно від типу і серійності виробництва: при дрібносерійному виробництві виливків 1 групи за масою з застосуванням ручну формування рекомендується використовувати деревину [ ].

Клас точності модельного комплекту призначається за ГОСТ 3212-92 залежно від класу розмірної точності виливка: при точності виливка 13 точність модельного комплекту - 6, тому стандартний напис точності модельного комплекту такий - Точність МК7-деревина ГОСТ 3212-92.

Визначення формувальних ухилів

Якщо у виливку не передбачені конструктивні ухили, тоді необхідно придати формувальні ухили поверхням моделі, що перпендикулярні лінії розніму, залежно від вимог, що пред’являються до поверхонь виливка.

Деталь “кронштейн”, що підлягає литтю, на бічних поверхнях не має конструктивні ухили, які забезпечують безперешкодне видобування моделі із форми, тому призначимо формувальний ухил на фланці (таблиця 2.3).

Таблиця 2.3 - Дані по формувальним ухилам [ ]

Частина модельного комплекту	Вимоги до поверхні	Тип ухилу	Висота формоут-ворюючої поверхні, мм	Формувальний ухил комплекту
				.....	мм
Модель виливка	не оброблювана	г)	45	35'	0,65
	оброблювана	а)	30	1,05’	0,75
	оброблювана	а)	50	45’	0,85