Маркировка круглых лесоматериалов.

 

В соответствии с ГОСТ 2292-88 толщину круглых лесоматериалов (бревен) определяют как среднее значение результатов измерений двух взаимно-перпендикулярных диаметров в верхнем торце.

У деловых сортиментов толщину определяют без коры, у дров - с корой. Если партия состоит из более чем 100 шт., допускается измерять лишь один диаметр (у всех бревен в одном направлении) У лесоматериалов толщиной до 18 см можно измерять один диаметр в горизонтальном направлении. Диаметр измеряют в долях сантиметра по прямой линии, проходящей через геометрический центр торца бревна. Измеренную толщину округляют обычным способом до ближайшей номинальной, указанной в стандартах.

Длину измеряют по наименьшему расстоянию между торцами с округлением до 1 см. Припуски и допуски по длине при определении объема не учитывают. Объем деловых сортиментов и дровяного долготья устанавливают по толщине и длине лесоматериал используя приведенные в ГОСТ 2708-75 таблицы. При нарушении градации длины (включая минимальный припуск) для определения объема используют ближайшую наименьшую длину лесоматериала из соответствующих стандартов.

Объем коротких сортиментов длиной до 2 м, за исключением, которые по ГОСТ 2708-75 подлежат маркировке, и дровяного долготъя длиной до 3 м определяют в так называемой складочной мере. Складочная мера характеризует габаритный объем штабеля лесоматериалов, который определяется умножением его ширины на высоту и длину. Ширину штабеля принимают равной номинальной длине уложенных лесоматериалов; высоту определяют как среднее арифметическое измерений нескольких высот через каждый 1 м длины штабеля. Полученные значения высоты и длины штабеля округляют до 0,01 м. Длину клеток уложенных по краям штабеля для его укрепления, принимают равной 0,8 их фактической протяженности.

При укладке деловых сортиментов, имеющих влажность свыше 25 %, высота штабеля должна иметь не учитываемую при исчислении объема надбавку на усушку и усадку в размере 2 % от высоты штабеля.

Для перевода в плотную меру габаритный объем штабеля сортиментов (складочную меру) умножают на коэффициент полнодревесности.

В 2001 г. Центр «Лесэксперт» ОАО «ЦНИИМЭ» разработал рекомендации РД13-2001-00 «Лесоматериалы круглые. Методы измерения размеров объема. Контроль качества. Приемка», учитывающие условия рыночной экономики. Одна из задач нового стандарта состоит в том, чтобы уменьшить погрешности определения объема по таблицам ГОСТ 2708-75 (они, например, занижают на 3-11 % объем сбежистых хвойных бревен из таежной зоны России). Рекомендательный характер разработанного нормативного документа предусматривает возможности выбора того или иного метода продавцом и (или) покупателем согласно договору. Поэтому этот документ отличается много вариантностью методов. Для измерения длины и диаметра бревен можно использовать ручные и автоматические устройства. Длину бревен измеряют как расстояние между визуально параллельными плоскостями, включающими полные сечения бревна. Диаметр бревна измеряют как расстояние между двумя параллельными прямыми (губками штангенциркуля или лесной вилки, лучами оптико-электронного устройства и др.), касающимися боковой поверхности бревна. При измерении диаметра бревна линейкой (рулеткой) на его торце параллельность прямых определяют визуально. Договор может предусматривать измерение срединного диаметра d _с (на середине длины бревна). Верхнего диаметра d. (на меньшем, верхнем торце), а нижнего D (на большем, нижнем торце). Диаметра на определенном расстоянии от нижнего торца (обычно для опор), диаметров на середине длины секций - равных участков по длине бревна (длина секций зависит от конструкции автоматической измерительной системы). Согласно договору можно проводить измерения бревен в партии в одном постоянном направлении или и двух взаимно-перпендикулярных (для каждого бревна) направлениях.

Для определения объема бревна при автоматической регистрации результатов измерений значения диаметра округляют до 0,1 см. При ручной регистрации результаты округляют до ближайшего целого значения в сантиметрах, отбрасывая доли менее 0,5 см и увеличивая до 1 см доли, равные 0,5 см и более. Согласно договору можно округлять значения диаметра до ближайшего четного значения в сантиметрах, отбрасывая или увеличивая до 1 см дробную часть, если целая часть соответственно четная или нечетная. Те же правила округления применяют при вычислении среднего арифметического значения диаметра по результатам двух измерений.

Поштучные методы измерения объема бревен. Эти методы учитывают сбег каждого бревна. По распространенному методу срединного сечения (метод Губера) в качестве модели для определения объема принят цилиндр с диаметром, равным диаметру бревна на середине его длины L. Объем вычисляют по формуле

 

                                      (35)

 

Секционный метод, предусматривающий суммирование объемов цилиндров (секций), используют при автоматическом измерении диаметров в нескольких местах по длине бревна. Длина секций должна быть не более 0,2 м. Оба метода требуют раскатки бревен в один ряд.

Можно, согласно договору, установить объем без определения сбега каждого бревна. Тогда применяют метод верхнего диаметра и среднего сбега для партии бревен. В РД 13-2001-00 приведены таблицы для определения объема бревна по его верхнему диаметру и длине при нормальном сбеге s = 1,0 см/м.

Если по договору необходимо выборочное определение среднего сбега, то у каждого бревна выборки (не менее 500 случайно отобранных бревен) измеряют верхний d и срединный d _c диаметры, а также длину бревна L и вычисляют сбег по формуле (36).

Затем определяют средний сбег бревен как среднее арифметическое значение результатов измерений сбега для каждого бревна выборки.

 

                                      (36)

 

Средний сбег зависит от породы, условий произрастания, расположения бревен по длине ствола и находится в пределах от 0,5 до 1,4 см/м.

Объем бревна, м³, вычисляют по формуле

 

                            (37)

 

Результат вычисления объема отдельного бревна округляют до 0,001 м³а партии бревен - до 0,01 м³. Если бревна имеют кору, а необходимо определить объем без коры, то диаметры измеряют на торцах до границы между древесиной и корой или стесывают кору в местах измерения диаметра. Можно уменьшить диаметр, измеренный с корой, на расчетную двойную толщину коры. Этот показатель находят из эмпирической зависимости, полученной для каждой породы и района заготовки на основании результате и выборочных измерений диаметров с корой и без коры. Измерения толщины коры могут проводиться одновременно с измерениями сбега. Наконец, можно исключить объем коры путем умножения объема с корой на поправочный коэффициент, определенный предварительно по результатам выборочных измерений соответствующих диаметров бревен. Этот коэффициент составляет 0,75-0,95; он зависит от тех же факторов, что и сбег.

Групповые методы измерения объема бревен. Штабельный метод применяется для совокупности бревен, уложенных без их перекрещивания на земле, а также в вагоне, автомобиле, трюме, на палубе судна, в кармане-накопителе. Складочный объем штабеля определяют, используя правило «полного ящика». Условные вертикальные и горизонтальные стенки «ящика» располагают так, чтобы бревна или их части, выступающие за стенки «ящика», могли бы визуально разместиться в пустотах внутри «ящика» между его стенками и остальными бревнами штабеля. Следовательно, вместо определения объема штабеля неправильной формы измеряют равный ему объем прямоугольного параллелепипеда. Штабель длиной 3 м и более делят вертикальными линиями на равные секции (длиной не более 3 м). Измеряют высоту каждой секции по вертикальной стенке «полного ящика» и находят высоту штабеля как среднее арифметическое значение высот всех секций. Для определения объема бревен в штабеле в плотной мере складочный объем, т.е. произведение его длины, ширины и высоты умножают на коэффициент полнодревесности. Этот показатель находят предварительно по измерениям выборки бревен из штабеля. Коэффициент полнодревесности может быть в пределах от 0,4 до 0,7; он зависит от породы, диаметра, длины и кривизны бревен, толщины коры, качества обрезки сучьев, плотности укладки и других факторов.

Весовой метод применяют для вагонных, судовых или автомобильных партий бревен. Взвешиванием полной партии или всех составляющих ее штабелей, пакетов, грейферных пачек определяют массу бревен как разницу между массой брутто и массой тары (вагона, грейфера и т.д.). Массу бревен, перевозимых на судах, допускается измерять по осадке судна. Объем бревен в партии начисляют делением массы на размерный коэффициент плотности. Если измеряют массу бревен с корой, а их объем без коры, этот коэффициент не совпадает со значением плотности. Коэффициент плотности предварительно определяют по выборке из партии как отношение массы бревен данной выборки к их объему. Значение его может быть в пределах от 0,45 до 1,2 т/м³; оно зависит от породы, т.е. плотности абсолютно сухой древесины, влажности бревен и массы их коры.

Гидростатический метод используют для измерения объема пакета бревен. Этот метод основан на законе Архимеда. Вначале взвешивают тару (например, грейфер) в воздухе и в воде. Затем пакет бревен с захватом взвешивают до и после погружения в воду. Разница в показаниях весов равна выталкивающей силе (весу вытесненной пакетом воды). Вычитая из нее величину выталкивающей силы, приходящейся на тару, и принимая плотность воды 1,0 т/м³, получают объем бревен в пакете.

Счетный метод основан на предварительном определении (по выборке) среднего объема бревна или пакета и подсчета их количества в партии. Наименьшая выборка должна включать 50 бревен или 10 пакетов.

Контроль качества. Рекомендации РД-2001-00 предусматривают осмотр штабеля (пакета) бревен без его разборки или поштучный контроль качества бревен партии. Если при осмотре штабеля обнаруживается превышение согласованного уровня критических дефектов (не допускаемых пород, размеров, пороков, загрязнений бревен), нарушающее требования договора, то партия бракуется. Принятое решение о поштучном контроле качества реализуется одним из предусмотренных рекомендациями способов. При этом бревна располагают так, чтобы можно было осуществить их осмотр и измерение пороков на торцах и боковой поверхности.

Возможен контроль качества по 50 (но не менее) случайно он бранным бревнам. В договоре устанавливаются размерно-качественные группы годных бревен с различной ценой, а также груши дефектных бревен с различной скидкой цены. Погрешность двух независимых измерений объема и контроля качества признается удовлетворительной, если разница стоимостей партии, определенных по этим измерениям, не превышает ±5 %. Влажность древесины при всех измерениях должна быть 30 % и более. Если брёвна имеют меньшую влажность, то в договоре устанавливают метод учета усушки древесины.

Приемка. Согласно РД-2001-00 возможна приемка по результатам измерения объема и контроля качества, выполненных продавцом, покупателем или независимой организацией. В случае разногласий между указанными сторонами применяют арбитражный метод, который заключается в следующем.

Объем бревен измеряют без коры. Измеренную длину округляют в меньшую сторону до ближайшей учетной длины с градацией 0,25 м. Верхний диаметр бревен измеряют в одном направлении для всей партии и округляют до четного значения в сантиметрах. При объеме поставки до 100 м³ проводят поштучные измерения. Объем брёвен измеряют методом верхнего диаметра и нормального сбега. При объеме поставки свыше 100 м³ измеряют объем бревна по случайной выборке из партии, составляющей не менее 10 % от ее общего объема. При сплошном или выборочном контроле качества брёвен должны быть обеспечены их осмотр и измерение пороков на обоих торцах и с трех сторон (сверху или снизу и с обоих боков) по всей длине бревна.

Маркировка. Согласно ГОСТ 2292-88 поштучной маркировке подлежат круглые деловые лесоматериалы толщиной 14 см и более. Короткие сортименты длиной до 2 м, за некоторым исключением (фанерные, резонансные кряжи и др.), не маркируют. Марку наносят краской на верхние торцы сортиментов. Она содержит обозначение сорта (римская или арабская цифра) и диаметра (арабская цифра, совпадающая с последней цифрой размера). Например, цифра 2 может означать диаметр 22 см, 32 см и т.д.

В 1998 г. Центр «Лесэксперт» разработал одобренные Министерством экономики РФ рекомендации РД 13-2-4-98 «Маркировка круглых лесоматериалов и пиломатериалов». В этом документе изложены современные требования к маркировке. Фирменная маркировка содержит обозначение изготовителя, торговой фирмы или экспертной организации и свидетельствуй о соответствии лесоматериалов требованиям контракта. Для этого используется официально зарегистрированный товарный знак или клеймо (метка) произвольной формы. Учетная маркировка выполняется нанесением на торец бревна марки, которая согласно договору обычно содержит обозначение породы, сорта, диаметра, длины. Применяется также номерная учетная маркировка бревен цифрами или штриховым кодом; при этом в сопроводительной документации должны содержаться сведения о партии промаркированных лесоматериалов.

В рекомендациях РД 13-2-4-98 подробно изложены: возможные способы поштучной и групповой маркировки; процедура учета лесоматериалов, включающая составление протоколов измерений, актов приемки, ведомостей, отгрузочных спецификаций; сведения о технических средствах измерений, маркировки, регистрации, обработки и передачи результатов измерений и другие материалы.

При осуществлении государственного контроля экспорта лесоматериалов используются коды товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности (ТН ВЭД). Согласно этому документу разные виды круглых лесоматериалов и пилопродукции имеют соответствующие цифровые обозначения. Сведения о терминологии, измерениях и классификации лесоматериалов по европейским стандартам содержатся в справочнике (см. приложение 1).

 

Контрольные вопросы

 

1. Что такое хлысты и как они различаются по качеству?

2. Укажите диапазон изменения длин круглых сортиментов и припуски.

3. Назовите основные характеристики пиловочных бревен (пиловочника).

4. Каким требованиям должны отвечать шпальные кряжи?

5. Назовите разновидности кряжей для выработки лущеного шпона.

6. Что такое балансы, и каким требованиям они должны удовлетворять?

7. Назовите пороки и сорта круглых лесоматериалов, используемых в круглом виде.

8. Назовите способы измерения объема лесоматериалов.

ПИЛОПРОДУКЦИЯ

 

Различают три вида пиленой продукции, которые по возрастающей степени готовности к дальнейшему использованию в изделиях и сооружениях располагаются в следующем порядке: пиленые материалы (пиломатериалы), пиленые заготовки и пиленые детали.

Пиломатериалы получают путем раскроя бревен, заготовки вырабатывают из пиломатериалов, а детали - из заготовок или непосредственно из круглых лесоматериалов.

Пиленые заготовки отличаются от пиломатериалов тем, что по размерам и качеству соответствуют будущим конкретным деталям с припусками на усушку и механическую обработку.

Пиленые детали в отличие от заготовок не требуют дальнейшей механической обработки. Ниже рассматриваются основные сортименты каждого из трех видов пилопродукции.

 

 

10.1. Пиломатериалы

В зависимости от области применения различают пиломатериалы для российского рынка и пиломатериалы, поставляемые на экспорт. Пиломатериалы для российского рынка делятся на пиломатериалы общего назначения и специальные (авиационные, резонансные).

Нормативно-технические документация на пиломатериалы общего назначения, которые изготовляются из древесины хвойных и лиственных пород регламентированы ГОСТ 8486-86, ГОСТ 24454-80 и ГОСТ 2695-83. Преимущественно выпускают хвойные пиломатериалы.

Перечень нормативно-технической документации на пиломатериалы и заготовки приведён в приложении 1.

Основные понятия, термины и определения, относящиеся к форме, анатомической структуре, размерам, объёму и влажности пиломатериалов и заготовок приведены в приложении 2.

Графическая иллюстрация к основным понятиям, терминам и определениям приведены на рис. 47.

По форме и размерам поперечного сечения пиломатериалы делят на доски (рис.48, г, д, е, ж), бруски (рис. 48, з) и брусья. По числу пропиленных сторон брусья (рис. 48, а, б, в) могут быть двухкантными, трехкантными и четырехкантными.

 

 

Рис. 47. Элементы пиломатериалов.

 

У необрезных пиломатериалов (рис. 48, г) пласти пропилены, а кромки не пропилены. У обрезных пиломатериалов пропилены все четыре стороны, или же на кромках в допустимых размерах сохранилась часть поверхности бревна - обзол, который может быть тупым (рис. 48, е) или острым (рис. 48, ж).

Кроме того, пиломатериалы делятся на разновидности по направлению годичных слоев на торцах (радиальные, тангентальные и полурадиальные). По месту выпиловки из бревна различают центральные, сердцевинные и боковые доски.

Хвойные пиломатериалы согласно ГОСТ 24454-80 вырабатывают 16 размеров по толщине. Доски могут быть толщин 19, 22, 25 и 32 мм, доски и бруски - 40, 44, 50, 60, 75, 100мм, брусья - 120, 150, 175, 200 и 250 мм. У лиственных пиломатериалов стандартизовано 12 толщин: в диапазоне 19-40 мм как у хвойных, затем 45, 50 мм и далее до 100 мм с градацией 10 мм. Пиломатериалы толщиной до 32 мм включительно называют тонкими, а больших размеров - толстыми.

Ширина обрезных хвойных пиломатериалов находится в диапазоне 75-275 мм. Из различных сочетаний толщины и ширины пиломатериалов образуется так называемая размерная сетка, включающая стандартизованные сечения пиломатериалов.

Всего таких сечений 106, из них 72 - для досок, 15 - для брусков и 19- для брусьев.

 

 

Рис. 48. Виды пилопродукции: брус: а - двухкантный; б - трехкантный; в - четырехкантный; доски: г - необрезная; д - чистобрезная; е - обрезная доска с тупым обзолом; ж - обрезная с острым обзолом; з - брусок; и - горбыльный обапол; к - дощатый обапол; л - необрезная шпала; м - обрезная шпала

 

Кроме того, для экспорта, платформ грузовых автомобилей, брусьев нефтяных вышек и мостовых брусьев стандартизовано еще 17 сечений. Для авто- и вагоностроения пиломатериалы изготовляются шириной 110 и 130 мм.

У хвойных необрезных пиломатериалов ширина узкой пласти должна быть не менее 50 или 60 мм при толщине от 16 до 50 и от 50 до 100 мм соответственно; не менее 0,6 толщины у брусьев толщиной от 125 до 300 мм. Такие же требования к ширине обрезных пиломатериалов с непараллельными кромками, только у брусьев ширина в узком конце должна быть не менее 0,7 толщины.

У лиственных обрезных пиломатериалов ширина может быть от 60 до 110 мм с градацией 10 мм, а также 130, 150, 180 и 200 мм. Необрезные и односторонне обрезные лиственные пиломатериалы имеют ширину 50 мм и более с градацией 10 мм. Ширина узкой пласти в необрезных пиломатериалах не должна быть менее 40 мм.

Ширину необрезных и односторонне обрезных пиломатериалов определяют как полусумму ширин двух пластей, измеренных посередине длины сортимента, округляя результат до 10 мм.

Номинальные размеры пиломатериалов по толщине и ширине даны для древесины влажностью 20 %. При влажности более или менее 20 % фактические размеры должны быть установлены с учетом величины усушки (усадки) согласно ГОСТ 6782.1-75 (для хвойных пород и ГОСТ 6782.2-75 (для лиственных пород).

Пиломатериалы хвойных пород изготовляют длиной от 1 до 6,5 м с градацией 0,25 м, для тары от 0,5 м с градацией 0,1 м, а для экспорта от 0,9 до 6,3 м с градацией 0,3 м. Среди лиственных пиломатериалов можно выделить короткие, длиной от 0,5 до 0,9 м; средние - от 1 до 1,9 м и длинные от 2 до 6,5 м. Из древесины твердых лиственных пород короткие, средние и длинные пиломатериалы изготовляют с градацией 0,1 м. Из древесины мягких лиственных пород и березы короткие и средние пиломатериалы изготовляют с градацией 0,1 м, а длинные - 0,25 м.

Предельные отклонения (в мм) от установленных размеров пиломатериалов не должны превышать по длине +50 и -25; по толщине для тонких ±1,0, а для толстых ±2,0 (у хвойных брусьев ±3,0); по ширине обрезных ±2,0 или ±3,0, если ширина пиломатериалов соответственно меньше или больше 100 мм.

В зависимости от качества древесины для хвойных пиломатериалов - досок и брусков установлено 5 сортов: отборный (О), 1-й, 2-й, 3-й, 4-й, а для_; брусьев - 4 сорта (нет отборного). У лиственных пиломатериалов установлено три сорта: 1-й, 2-й и 3-й.

В условном обозначении пиломатериала указывают его вид, сорт, породу, сечение (для необрезных - только толщину), стандарт. Например: «Доска-2 - сосна - 32  100 - ГОСТ 8486-86».

Основным сортообразующим пороком в пиломатериалах являются сучки. В зависимости от сорта установлены различные нормы допуска сучков. Так, здоровые, сросшиеся сучки у хвойных пиломатериалов шириной более 100 мм отборного сорта допускаются размером не более 20 мм в количестве не более 2 шт. на каждом метровом участке длины: у пиломатериалов 1-го сорта - размером не более 1/4 ширины пласти в количестве не более 3 шт.; 2-го сорта - не более 4 сучков размером не свыше 1/3 ширины пласти; 3-го сорта тоже не более 4 сучков, но размер их может достигать 1/2 ширины пласти; у пиломатериалов 4-го сорта эти сучки допускаются без ограничения.

Кроме сучков на сортность пиломатериалов оказывают влияние трещины, пороки строения древесины, грибные поражения, повреждения насекомыми, покоробленности, дефекты обработки. Нормы допускаемых пороков указаны в ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2695-83.

К пиломатериалам, предназначенным для обшивки судов, настила палуб, предъявляются дополнительные требования в отношении содержания ядра и заболони, расположения годичных слоев и т. д.

Определенные перспективы развития имеет производство конструкционных пиломатериалов с контролируемой прочностью и жесткостью. Согласно ТУ 13-722-83 «Доски конструкционные» эти пиломатериалы должны изготовляться из древесины сосны, ели, пихты, лиственницы, березы и осины. Размеры досок должны соответствовать требованиям ГОСТ 24454-80. Доски имеют два сорта: К24 и К19. Число, входящее в обозначение сорта, соответствует значению (в МПа) нормативного сопротивления изгибу при нагружении на кромку. Кроме того, для обоих сортов установлены нормативные сопротивления изгибу на пласть, продольному сжатию, растяжению и скалыванию, а также нормативный модуль упругости при влажности 12+2 %.

Нормативные показатели должны быть обеспечены сплошным визуальным или измерительным контролем досок. Визуальный контроль основан на определении в худшем участке длиной, равной двум ширинам доски, относительных совокупных размеров Z_k сучков прикромочной зоны (0,25 ширины доски) и Z_n сучков, выходящих на обе пласти. В ТУ приведены допустимые значения Z _k и Z_n для обоих сортов досок из древесины сосны и ели разных регионов произрастания.

Измерительный контроль предполагает использование неразрушающего метода. Сортирующую машину, которая измеряет усилие реакции или прогиб, настраивают, используя приведенные в ТУ нормы модуля упругости, обеспечивающие требуемые показатели сопротивления изгибу, сжатию, растяжению. При отсутствии таких норм границы регулирования показателей жесткости определяют, применяя, согласно ГОСТ 21554.3-82, уравнения регрессии между пределом прочности и модулем упругости.

С целью повышения точности сортировки можно применить комбинированный измерительно-визуальный метод контроля. В указанном ТУ приведены также нормы допуска отклонений формы и шероховатости поверхности, а также пороков (гнили, червоточины, трещины, прорости), характеризующих состояние древесины. Влажность конструкционных досок должна быть не более 22 %.

Правила приемки, контроля, маркировки и транспортирования пиломатериалов изложены в ГОСТ 6564-84. Объем каждой штуки пиломатериала определяют по номинальным размерам длины, ширины и толщины, не учитывая припуска на усушку и допускаемые отклонения размеров. Для определения объемов используют таблицы, приведенные в ГОСТ 5306-83.

Правила атмосферной сушки и хранения пиломатериалов хвойных и твердых лиственных пород установлены ГОСТ 3808.1-80 и ГОСТ 7319-80; методы поверхностной антисептической обработки пиломатериалов хвойных пород с целью защиты их от синевы и плесени регламентируются ГОСТ 10950-78. Обычно пиломатериалы транспортируют в пакетах. В пакет укладываются пиломатериалы одной породы, толщины, сорта и не более четырех смежных длин (для экспортных пиломатериалов - одной длины).

Пакеты состоят из стоп, отделенных прокладками. В свою очередь, пакеты входят в состав более крупных складочных, грузовых и транспортных единиц - блок-пакетов. Размеры пакетов и блок-пакетов установлены ГОСТ 16369-96, а правила формирования, упаковки, маркировки, транспортирования и хранения - ГОСТ 19041-85.

Авиационные пиломатериалы изготовляются из соответствующих кряжей хвойных пород и предназначаются для выработки заготовок и деталей, применяемых в самолетостроении, вертолетостроении, производстве авиационных винтов и лыж. В настоящее время по прямому назначению используются редко.

Из кряжей, древесина которых обладает высокими удельными характеристиками прочности, выпиливают доски и бруски. Эти пиломатериалы должны удовлетворять требованиям, изложенным в ГОСТ 968-68.

Обапол. Это крайняя часть бревна, остающаяся при выпиловке досок, прирезанная по длине и предназначенная для крепления горных выработок. Обапол может быть двух видов: горбыльный с непропиленной наружной поверхностью (рис. 2, и) и дощатый (рис. 2, к) с пропиленной более чем на половину длины наружной поверхностью. Обапол изготовляется из древесины хвойных пород, он должен быть окорен, опилен с торцов и очищен от сучьев вровень с наружной поверхностью.

Длина обапола находится в пределах от 0,8 до 2,75 м, толщина в вершинном конце от 16 до 35 мм, а ширина от 90 до 200 мм. Более подробно размеры обапола, требования к его качеству, правила обмера (объем измеряют в складочной мере), упаковки и другие вопросы изложены в ГОСТ 5780-77.

Экспортные пиломатериалы производятся в значительных количествах. Наши пиломатериалы отличаются высоким качеством и пользуются большим спросом на внешних рынках.

В зависимости от рынка экспортные пиломатериалы должны удовлетворять требованиям трех нормативных документов.

Для экспорта преимущественно в страны Европы и Азии пиломатериалы так называемой «северной сортировки» вырабатывают согласно ГОСТ 26002-83. На средиземноморский и южный рынок идут пиломатериалы «черноморской сортировки», которые вырабатывают согласно требованиям ГОСТ 9302-83.

Экспортные пиломатериалы «северной сортировки», поставляемые через беломорские, дальневосточные, Санкт-Петербургский и Игарские порты, вырабатывают из хвойных пород, главным образом из сосны и ели, а также пихты, лиственницы и кедра. Пиломатериалы подразделяют по толщине: на тонкие (от 16 до 22 мм), средние (от 25 до 44 мм) и толстые (от 50 до 100 мм); по ширине: на узкие (от 75 до 125 мм) и широкие (150 мм и выше), по длине: на короткие (от 0,45 до 2,40 м) и длинные (от 2,70 до 6,3 м). Сетка сечений установлена в соответствии с ГОСТ 24454-80. Размеры пиломатериалов по длине следующие: от 1,5 м и более с градацией 0,3 м и от 0,45 до 1,35 с градацией до 0,15 м.

Номинальные размеры экспортных пиломатериалов относятся к влажности, равной 20 %. По качеству древесины и ееобработке установлено пять сортов. Обычно пиломатериалы сортируют на три группы: бессортные (включающие 1, 2 и 3 сорта) и порознь пиломатериалы 4-го и 5-го сорта. Весьма жесткие требования к качеству древесины пиломатериалов каждого сорта установлены в ГОСТ 26002-83. Основные сортообразующие пороки: сучки, гнили, синева, а также обзол.

Предусматривается сортировка пиломатериалов по породам. Поставка пиломатериалов осуществляется по согласованным с потребителем спецификациям - стокнотам. Экспортные пиломатериалы должны пройти атмосферную или камерную низкотемпературную сушку до транспортной влажности. Требования к пиломатериалам (в том числе конструкционным) по европейским стандартам изложены в справочниках (см. прил. 1).

Для экспорта в страны - члены СЕН (Европейский комитет по стандартизации), в который входят Австрия, Бельгия, Чехия, Дания, Финляндия, Франция, Германия, Греция, Исландия, Ирландия, Италия, Люксембург, Нидерланды, Норвегия, Португалия, Испания, Швеция, Швейцария и Великобритания, хвойные пиломатериалы (сосна, ель, пихта) вырабатывают согласно требований стандарта EN 1611-1: 1999 «Пиломатериалы - Визуальная сортировка хвойных пиломатериалов - Часть 1: Европейская ель, пихта, сосна, дугласова пихта». Номинальные размеры и допускаемые отклонения предусмотрены европейским стандартом EN 1313-1:1997 «Круглые и пиленые лесоматериалы - Допускаемые отклонения и предпочтительные размеры - Часть 1: Хвойные пиломатериалы».

Порода поставляемых пиломатериалов или сочетание пород должны быть указаны в договоре. Договором может быть предусмотрена поставка пиломатериалов других пород.

Предпочтительные номинальные размеры пиломатериалов: толщина от 38 до 100 мм, ширины - от 74 до 300 мм.

Предельные отклонения от номинальных размеров: для толщины и ширины: до 100 мм включительно –1 +3 мм, более 100 мм –1 +4 мм, для длины: минусовые отклонения - не допускаются, плюсовые отклонения - в соответствии с договором.

Заданная влажность 20 %. Указанные выше допускаемые отклонения по толщине и ширине установлены для заданной влажности. Средняя толщина и ширина пиломатериалов не должны быть меньше номинальной.

Если влажность пиломатериала отличается от 20 %, то допускаемые значения толщины и ширины увеличивают на 0,25 % на каждый 1 % увеличения влажности от 20 % до 30 %, и уменьшают на 0,25 % на каждый 1 % снижения влажности ниже 20 %. Договором могут быть предусмотрены другие правила определения усушки и разбухания.

Стандарт устанавливает две процедуры сортировки пиломатериалов.

Процедура G2 - сортировка по сучкам на двух пластях (сучки на кромках не учитывают) и по остальным признакам. Данная процедура устанавливает сорта G2-0, G2-1, G2-2, G2-3, G2-4.

Процедура G4 - Сортировка по сучкам на двух пластях и на двух кромках по требованиям и по остальным признакам Данная процедура устанавливает сорта G4-0, G4-1, G4-2, G4-3, G4-4.

Используемая процедура должна быть указана в договоре.

Сорт пиломатериала определяют по оценке сорта каждой пласти / стороны отдельно с использованием правил сортировки, приведённых в стандарте.

Стандарт определяет только нижние границы для каждого сорта. Любая партия пиломатериалов, сортированная по этим правилам, должна характеризоваться действительным распределением по сортам.

Для оценки качества партии пиломатериалов устанавливают наибольшее допускаемое количество дефектных пиломатериалов, которое должно быть указано в договоре. Обычно допускаемый уровень дефектности пиломатериалов в партии принимают равным от 5 до 10 %.

Для экспорта в Швецию, Финляндию и Норвегию хвойные пиломатериалы (сосна, ель) вырабатывают согласно требований правил сортировки «NORDIC TIMBER».

Порода поставляемых пиломатериалов должна быть указана в договоре. Договором может быть предусмотрена поставка пиломатериалов других пород.

В договоре на поставку пиломатериалов должны быть указаны номинальные размеры пиломатериалов и допускаемые отклонения от номинальных размеров. Предпочтительные номинальные размеры пиломатериалов: толщина от 16 до 75 мм, ширины - от 75 до 225 мм, по длине - от 1,8 до 6,0 м с градацией через 0,3 м или через 0,1 м.

Предельные отклонения от номинальных размеров: для толщины и ширины: до 100 мм включительно –1 +3 мм, более 100 мм –2 +4 мм, для длины: минусовые отклонения - не допускаются, плюсовые отклонения - в соответствии с договором. Допустимые отклонения по длине - от 0 до 50 мм.

Средняя толщина и ширина пиломатериалов в партии должны быть не менее номинальной толщины и ширины.

Расчетная влажность 20 %. Указанные выше допускаемые отклонения по ширине и толщине установлены для расчетной влажности.

 Если влажность пиломатериала отличается от 20 %, то допускаемые значения толщины и ширины уменьшают на 0,25 % на каждый 1 % снижения влажности по сравнению с 20 % и увеличивают на 0,25 % на каждый 1 % увеличения влажности по сравнению с 20%.

Влажность пиломатериалов не должна превышать 24 %. Это требование распространяется на 97,7 % пиломатериалов в партии. В договоре могут быть установлены другие требования к влажности пиломатериалов.

Пиломатериалы по качеству разделяют на следующие основные сорта А, В, С и D. Высший сорт А имеет четыре подсорта А1, А2, A3 и А4. Высшим является подсорт А1. В договоре должен быть указан сорт или сочетание сортов поставляемых пиломатериалов.

Сорт определяют по количеству, расположению и видам наибольших допускаемых показателей пороков древесины в соответствии с требованиями правил. Каждую сторону пиломатериала оценивают отдельно. Сорт определяют по наружной пласти и обеим кромкам. Внутренняя пласть может быть на один сорт ниже.

Обычным является требование, чтобы не менее 90 % пиломатериалов партии соответствовало сорту, предусмотренному договором.

Поштучное определение объема обрезных пиломатериалов. Объем обрезных пиломатериалов равен произведению номинальной толщины, номинальной ширины и номинальной длины:

 

                            (38)

 

где: V - объем пиломатериала, м; Н_ном - номинальная толщина пиломатериала, мм; В_ном - номинальная ширина пиломатериала, мм;   L _ном - номинальная длина пиломатериала, мм.

Объем партии пиломатериалов вычисляют как сумму объемов пиломатериалов, составляющих партию. Результат вычисления объема одного метра длины или одного пиломатериала округляют до 0,000001 м³, а партии пиломатериалов - до 0,001 м³.

Поштучное определение объема необрезных пиломатериалов. Объем необрезных и одностороннеобрезных досок, двухкантных и трехкантных брусьев вычисляют при влажности 20 % и менее - как произведение номинальной толщины на номинальную длину и на ширину, измеренную, как указано выше, при влажности более 20 % и измеренную в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ 6564-84 (учитывают поправочный коэффициент на усушку досок по ширине, равный 0,96 для хвойных пиломатериалов и 0,95 - для лиственных пиломатериалов).

Групповое определение объема необрезных пиломатериалов. Групповое измерение объема необрезных пиломатериалов (досок) проводят:

- пакетным методом - по складочному объему пакета,

- по числу досок и среднему объему доски,

- по числу пакетов и среднему объему пакета.

Выбор метода измерения объема проводят продавец и покупатель при заключении договора. Продавец и покупатель должны использовать один и тот же метод измерения объема.

Пакетный метод измерения объема. Пакет измеряемых досок должен удовлетворять следующим требованиям:

- торцы пиломатериалов с одной стороны пакета должны быть выровнены;

- пиломатериалы в горизонтальных рядах должны быть уложены вплотную друг к другу без нахлеста одной на другую;

- пакет должен иметь одинаковую ширину по всей длине;

- боковые стороны пакета должны быть вертикальными (допускае