Вспомогательные отделочные материалы

 

Вспомогательные отделочные материалы - это те, которые применяются в технологическом процессе отделки, но не входят в состав образуемых покрытий. К ним относятся шлифовальные и полировальные материалы, отбеливающие и обессмоливающие вещества.

Шлифование высушенных лакокрасочных покрытий выполняют шлифовальными шкурками, реже шлифовальными пастами и шлифовальными порошками.

Шлифовальные шкурки выпускают на бумажной, тканевой и комбинированной основах с использованием водостойких и термостойких связующих. В качестве абразивных зерен используют карбид кремния черный (55С, 54С, 53С) и карбид кремния зеленый (64С, 63С). Шкурки выпускают в виде рулонного или листового материала.

Шлифовальная шкурка бумажная (ГОСТ 6456) выпускается двух типов. Для древесных материалов и лакокрасочных покрытий используют шкурку 1-го типа, с видом рабочего слоя Р, первого исполнения. Ширина полотна рулонной шкурки - 620-1250 мм, длина рулона - 50 м при зернистости шкурки № 25-10, 100 м - при зернистости № 8 и менее.

Шлифовальная шкурка тканевая (ГОСТ 5009) выпускается трех типов. Для древесных материалов и лакокрасочных покрытий рекомендуются типы 2 и 3. Размеры рулонной шкурки: ширина 725-820 мм, длина при зернистости № 40 и менее - 50 м.

Промежуточное шлифование шпатлевочных покрытий выполняют шкурками № 8 или № 6, грунтовочных, лаковых и эмалевых - № 5, № 4, № 3 и № М40.

Шлифовальные пасты представляют собой абразивные микропорошки и жидкую связку - раствор масел и восков в растворителях (скипидар, уайт-спирит и др.) или воде. Пасты готовят жидкие, мазеобразные или твердые.

Промышленностью выпускаются пасты № 289 и ВАЗ-1 (ТУ 6-10-886-84), предназначенные для конечного шлифования полиэфирных покрытий. Шлифование пастами дает хорошие результаты, однако производительность труда низкая.

Шлифовальные порошки - сухие абразивные зерна, не связанные связующим. Для шлифования лакокрасочных покрытий применяют порошки трепила и пемзы.

Полировочные материалы предназначены для облагораживания лакокрасочных покрытий и придания им блеска. К ним относят разравнивающие и полировочные жидкости, полировочные пасты, составы для удаления полировочных масел.

Разравнивающие и полировочные жидкости предназначены для разравнивания и термопластичных покрытий, например нитроцеллюлозных.

Разравнивающая жидкость РМЕ (ТУ 81-05-8275) светло-желтая, мутноватая, состоящая из смеси растворителей (этилацетат, спирт этиловый и др.) с добавлением вазелинового масла и поверхностно-активного вещества ОП-10. Сухой остаток - 2,7-4,0%, расход – 70-100 г/м². Предназначена для разравнивания нитроцеллюлозных лаков.

Распределительная жидкость НЦ-313 (ТУ 6-10-1406-78) используется для разравнивания нитроцеллюлозных лаков.

Полировочная жидкость № 18 - смесь активных растворителей (этилацетат, бутилацетат), ПАВ-неолона АФ-9-12 и вазелинового масла с этиловым спиртом и бензином «Калоша». Применяется для полирования нитролаков, а также для удаления масел с полированной поверхности.

Полировочные пасты - смеси абразивных порошков высокой дисперсности в количестве 50-70 масс.% с твердыми или жидкими связующими веществами в количестве 30-50 масс.%. Зерна абразивного материала выполнены из окиси хрома, меловой пудры, крокуса, но чаще всего из окиси алюминия (глинозем). В качестве связующего используют невысыхающие жиры и масла, воск, парафин, наполнители (аэросил), стеариновую и олеиновую кислоты, поверхностно-активные вещества (ОП-10), растворители (вода, уайт-спирит, бензин).

В зависимости от вида и соотношения компонентов связующего вещества пасты бывают жидкими, мазеобразными и твердыми.

Полировочная паста № 291 (ТУ 6-10-737-87) - густая, мазеобразная масса на основе смеси (масс, ч.): окиси алюминия - 57,5; аэросила - 2,5; масел - 32; уайт-спирита - 8. Расход пасты - 50-60 г/м².

Полировочная паста «Циклон-20» (ТУ 13-163-16-78) - густая, мазеобразная масса на водной эмульсионной основе. Размер абразива 25-30 мкм.

Брусковые пасты (ТУ 6-10-1483-79) - твердый материал, содержащий абразивный порошок и твердые углеводороды (парафины) с различными добавками. Массовое содержание твердых веществ в пасте - 59-65%. Температура размягчения паст - 65-70 °С.

Твердые пасты выпускают в виде брусков размером 600 110 45 и плит размером 750 6204 5 мм в комплекте из четырех паст различной зернистости: красная (55-60 мкм), желтая (40-45 мкм), зеленая (30-35 мкм), серая (20-25 мкм).

После полирования пастами на поверхности покрытия остается жировая пленка из связки. Для ее удаления и придания поверхности блеска применяют составы для удаления полировочных масел, содержащие сорбирующие легкие минеральные порошки или ПАЗ. Составы можно готовить на месте работ. Применяют следующие их виды.

Жидкость МЛТИ. Состав (масс.%): 0,001%-ный водный раствор метиленового красителя - 76,91; этиловый спирт - 14,25; ПАВ - 4,23; ацетон - 3,84; уксусная кислота - 0,77.

Полировочная вода № 10 - тонкая суспензия минерального порошка в эмульсии, содержащей воду, масло и уайт-спирит или керосин.

Полировочный состав ВАЗ-3 (ТУ 6-10-885-69) - порошкообразный материал, содержащий высокодисперсную окись кремния (белая сажа).

Доводочно-полировочный состав (ТУ 19-163-14-78) предназначен для обработки полиэфирных покрытий на древесине.

Отбеливающие вещества используют при необходимости придания древесине более светлого тона, выравнивания цвета древесины, выведения пятен. Лучший эффект отбеливания древесины достигается на светлых породах (ясень, береза, бук и т. д.).

Для отбеливания древесины наиболее часто используют 15-30%-ный водный раствор перекиси водорода и 5-6%-ный раствор щавелевой кислоты. Отбеливающие растворы выдерживают на поверхности в течение нескольких минут, затем поверхность обрабатывают теплой водой.

Для отбеливания поверхности наиболее эффективно использовать смеси различных веществ, например, из 100 масс. ч. 20% водного раствора перекиси водорода и 10-50 масс. ч. жидкого стекла или смесь из 100 масс. ч. 20% водного раствора перекиси водорода и 10 масс. ч. аммиачной воды 20% концентрации. Применяют также 8-10% водный раствор щавелевой кислоты, который затем нейтрализуют 2% водным раствором буры и промывают водой.

Обессмоливающие вещества. Наличие смолы на поверхности древесины хвойных пород затрудняет создание качественного лакокрасочного покрытия, поэтому перед отделкой древесину обессмоливают.

Обессмоливание достигается растворением смол на поверхности древесины ацетоном, спиртом, бензолом и другими органическими растворителями с последующим смыванием смолы с поверхности. Использование этих веществ ограничено из-за высокой стоимости и токсичности.

Наиболее широкое применение нашли омыляющие обессмоливающие вещества - 4-6% -ные водные растворы на основе кальцинированной соды, поташа, каустической соды.

Существует комбинированный состав, позволяющий одновременно обессмоливать и отбеливать поверхность древесины. Для его приготовления необходимо в одном литре горячей воды растворить 30 г кальцинированной соды и 25 г поташа. После остывания раствора в него вводят 60 г кашицеобразной хлорной извести. Нейтрализуют поверхность 1-2%-ным раствором соляной кислоты или 2-3% -ным мыльным раствором.

 

Контрольные вопросы

1. Какие защитно-декоративные покрытия применяют при отделке столярных изделий?

2. Какие грунтовки, порозаполнители и шпатлевки используют при отделке?

3. Для каких целей используют красители и какие они бывают?

4. Назовите растворители и разбавители для лакокрасочных материалов.

5. Какие материалы относятся к пленкообразующим?

6. Что представляют собой пигменты и какими свойствами они обладают?

7. Какие лаки применяют при отделке изделий?

8. Чем отличаются краски от эмалей и в чем отличие лаков от эмалей?

9. Какие краски и эмали наиболее часто применяют для отделки столярных изделий?

 

ПРИЛОЖЕНИЯ

 

Приложение 1

 

Перечень основных нормативных документов на пиломатериалы

 

№ п/п	Обозначение НТД	Наименование НТД
1   2   3   4   5     6   7   8   9   10   11     12     13   14   15   16     17 18     19     20 21 22   23     24     25     26   27     28     29     30	ГОСТ 2140-81   ГОСТ 2695-83   ГОСТ 5306-83   ГОСТ 5780-77   ГОСТ 6564-84     ГОСТ 6782.1-75   ГОСТ 6782.2-75   ГОСТ 7016-82   ГОСТ 7307-75   ГОСТ 8486-86   ГОСТ 9302-83     ГОСТ 15612-85     ГОСТ 16369-96   ГОСТ 16588-91   ГОСТ 18288-87   ГОСТ 19041-85     ГОСТ 24454-80 ГОСТ 26002-83     ГОСТ 26214-84     ОСТ 13-24-86 ОСТ 13-28-74 ГОСТ Р 50779.71-99     ГОСТ 18321-73     EN 942: 1996     EN975-1: 1995     EN16111: 1999   "NORDIC TIMBER"   BS 4978: 1996     INSTA 141     ИЛМ 9-99	Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия. Пиломатериалы и заготовки. Таблицы объемов. Обапол для крепления горных выработок. Технические условия. Пиломатериалы и заготовки. Правила приемки, методы контроля, маркировка и транспортирование. Пилопродукция из древесины хвойных пород. Величина усушки. Пилопродукция из древесины лиственных пород. Величина усушки. Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности. Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку. Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия. Пиломатериалы хвойных пород черноморской сортировки, поставляемые для экспорта. Технические условия. Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности. Пакеты транспортные лесоматериалов. Размеры. Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности. Производство лесопильное. Термины и определения. Транспортные пакеты и блок-пакеты пилопродукции. Пакетирование, маркировка, транспортирование и хранение. Пиломатериалы хвойных пород. Размеры. Пиломатериалы хвойных пород северной сортировки, поставляемые для экспорта. Технические условия. Изделия из древесины и древесных материалов. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров. Доски не обрезные. Способы учета объема. Горбыль деловой хвойных пород. Качество продукции. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Одноступенчатые и двухступенчатые корректируемые пакеты контроля. Качество продукции. Статистические методы управления. Правила отбора единиц продукции в выборку. Столярные лесоматериалы - Общая классификация качества лесоматериалов. Европейский стандарт. Пиломатериалы - Визуальная сортировка твердолиственных пиломатериалов - Часть 1: Дуб и бук. Европейский стандарт. Пиломатериалы - Визуальная сортировка хвойных пиломатериалов - Часть 1: Европейская ель, пихта, сосна, дугласова пихта. Европейский стандарт. Скандинавские правила сортировки сосновых и еловых пиломатериалов, 1994, Швеция - Финляндия - Норвегия Хвойные пиломатериалы визуальной сортировки по прочности. Правила сортировки. Британский стандарт. Лесоматериалы - Пиломатериалы хвойные строганные и не строганные. Влажность. Скандинавский стандарт. Круглые лесоматериалы и пиломатериалы. Методы измерения прироста. Классификация качества по приросту. Инструкция, «Лесэксперт».

 

 

Приложение 2

 

Основные понятия, термины и определения

№ п/п	Понятие, термин, определение	Толкование понятия, термина, определения
1	Пиломатериал	Продукция из древесины, полученная в результате продольного пиления или фрезерования бревен, имеющая, как минимум, две плоско - параллельные пласти.
2	Пласть	Любая из двух противоположных более широких продольных поверхностей пиломатериала, а также любая продольная поверхность пиломатериала с квадратным поперечным сечением.
3	Кромка	Любая из двух противоположных более узких продольных пропиленных поверхностей обрезного пиломатериала, а также любая из обзольных продольных поверхностей необрезного пиломатериала.
4	Поперечное сечение	Сечение под прямым углом к продольной оси лесоматериала.
5	Торец	Концевое поперечное сечение пиломатериала
6	Ребро	Линия, разделяющая пласть и кромку или две пласти пиломатериала.
7	Обзол	Боковая поверхность бревна с корой или без коры на любой пласти или кромке пиломатериала.
8	Тупой обзол	Обзол, занимающий часть толщины кромки.
9	Острый обзол	Обзол, занимающий всю толщину
10	Обрезной пиломатериал	Пиломатериал с кромками, опиленными перпендикулярно пластям и с обзолом не более допускаемого.
11	Односторонне-обрезной пиломатериал	Пиломатериал с одной кромкой, опиленной перпендикулярно пластям и с обзолом не более допускаемого.
12	Необрезной пиломатериал	Пиломатериал с непропиленными или частично пропиленными кромками, с обзолом более допускаемого в обрезном пиломатериале.
13	Горбыль	Боковая часть бревна, имеющая одну пропиленную, а другую непропиленную или частично пропиленную поверхность, с нормируемой толщиной и шириной тонкого конца.
14	Лучшая пласть	Пласть, которая в соответствии с принятыми правилами сортировки признана лучшей, чем другая пласть.
15	Худшая пласть	Пласть, которая в соответствии с принятыми правилами сортировки признана худшей, чем другая пласть.
16	Сердцевина	Зона внутри первого годичного слоя, состоящая главным образом из мягких тканей
17	Внутренняя пласть	Внутренняя пласть - пласть пиломатериала, менее удаленная от сердцевины.
18	Наружная пласть	Пласть пиломатериала, более удаленная от сердцевины бревна, а также обе пласти пиломатериала с сердцевиной.
19	Пиломатериал тангенциальной распиловки	Пиломатериал, у которого пласти касательны или приблизительно касательны к годичным слоям.
20	Пиломатериал радиальной распиловки	Пиломатериал, у которого пласти перпендикулярны или приблизительно перпендикулярны к годичным слоям.
21	Пиломатериал полурадиальной распиловки	Пиломатериал, у которого пласти расположены к годичным слоям под острым утлом
22	Толщина	Размер пиломатериала, определяемый расстоянием между пластями в установленном для измерения месте и в направлении, перпендикулярном пластям.
23	Ширина	Размер пиломатериала, определяемый расстоянием между его кромками в установленном для измерения месте в направлении, перпендикулярном его продольной оси.
24	Длина	Размер пиломатериала, определяемый наименьшим расстоянием между его торцами, опиленными условно перпендикулярно продольной оси пиломатериала.
25	Номинальный размер	Установленный договором размер толщины, ширины и длины пиломатериала, используемый для вычисления объема пиломатериала и являющийся началом отсчета допускаемых отклонений. Номинальные размеры не зависят от влажности пиломатериалов.
26	Допускаемые отклонения	Комбинация верхнего и нижнего допускаемых отклонений от номинального размера, установленные стандартом и/или договором для расчетной влажности.
27	Наименьший допускаемый размер	Сумма номинального размера и нижнего допускаемого отклонения (с учетом его знака) и расчетной усушки, если влажность пиломатериала отличается от расчетной.
28	Наибольший допускаемый размер	Сумма номинального размера и верхнего допускаемого отклонения и расчетной усушки, если влажность пиломатериала отличается от расчетной.
29	Допуск (поле допуска)	Разница между наибольшим и наименьшим допускаемыми размерами.
30	Действительный размер	Размер пиломатериала в момент измерения.
31	Распиловочный размер	Размер, на который настроен станок для получения пиломатериалов требуемых размеров.
32	Брус	Пиломатериал толщиной и шириной 100 мм и более.
33	Двухкантный брус	Брус с двумя противоположными обработанными пластями.
34	Трехкантный брус	Брус, имеющий три продольные обработанные стороны.
35	Брусок	Пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины.
36	Доска	Пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины.
37	Объем пиломатериала	Показатель количества, вычисляемый (для обрезных пиломатериалов) перемножением номинальных размеров пиломатериала по толщине, ширине и длине.
38	Сырой пиломатериал	Пиломатериал, не подвергавшийся сушке. Сырым считают пиломатериал с влажностью более 24 %.
39	Транспортно сухой пиломатериал	Пиломатериал с влажностью менее 24 %.

 

 

Приложение 3

 

Маркировка пиломатериалов и заготовок краской

 

Отборный сорт

1-й сорт

2-й сорт

3-й сорт

Маркировка на одном из торцов для пиломатериалов и заготовок толщиной 25 мм и более

Маркировка на одном из торцов для пиломатериалов и заготовок толщиной менее 25 мм

Маркировка пиломатериалов (включая брусья) и заготовок мелком на пласти

 

 

Отборный сорт

1-й сорт

2-й сорт

3-й сорт

Маркировка сорта для пиломатериалов любой толщины

Маркировка сорта для заготовок любой толщины

 

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

 

1. Боровиков А.М., Уголев Б.Н. Справочник по древесине. М.: Лесн. пром-сть, 1989. - 296 с.

2. Барташевич А.А. Материаловедение: Учеб. пособие/А.А. Барташевич, Л.М. Бахар. - Изд. 2-е. - Ростов-на Дону: Феникс, 2005. - 348 с.

3. Васькин Д.Г., Сергеев В.В. Древесина её строение и способы эффективной сушки: учеб. пособие для вузов. Кудымкар: Удмурт. гос. ун-т, 2007. - 457 с.

4. Уголев Б.Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения: учебник для лесотехнических вузов. 3-е изд., перераб. и доп. М.: МГУЛ, 2002. - 340 c.

5. Краткий справочник по пиломатериалам. ООО «Лесоэкспорт», 2002. - 60с.

6. Приборы для измерения влажности. - Каталоги фирмы Dr. Viktor Vancek GMBH, model Viva-30. - Wien, 1991.

7. Кречетов И. В. Сушка древесины. - М.: Издание «Бриз», 1997.- 500 с.

8.  Ермолин В. Н. Основы повышения проницаемости жидкостями древесины хвойных пород. - Красноярск: 1999. - 100 с.

9. Серговский П. С. Оборудование гидродинамической обработки древесины. - М.: Лесная пром-сть, 1981. - 304 с.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение…………………………………………………………......		3
	ЧАСТЬ I. ДРЕВЕСИНОВЕДЕНИЕ	7
1.	СТРОЕНИЕ ДЕРЕВА И ДРЕВЕСИНЫ………………….	7
1.1.	Древесные растения………………………………………….	7
1.2.	Основные части дерева и их сырьевое значение…………..	9
1.3.	Макроскопическое строение древесины……………………	12
1.4.	Микроскопическое строение древесины…………………...	19
2.	ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДРЕВЕСИНЫ…………...	24
2.1.	Химический состав древесины……………………………...	24
2.2.	Характеристика органических веществ древесины и коры…………………………………………….	25
2.3.	Древесина, как химическое сырье…………………………..	27
3.	ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДРЕВЕСИНЫ И КОРЫ..	34
3.1.	Внешний вид древесины…………………………………….	34
3.2.	Влажность древесины и коры……………………………….	36
3.3.	Плотность……………………………………………………..	51
3.4.	Проницаемость древесины жидкостями и газами…………………………………………………………	54
3.5.	Тепловые свойства древесины………………………………	55
3.6.	Электрические свойства древесины………………………...	58
3.7.	Звуковые свойства древесины……………………………….	61
4.	МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДРЕВЕСИНЫ……….	65
4.1.	Общие понятия о механических свойствах………………...	65
4.2.	Особенности механических испытаний…………………….	66
4.3.	Прочность древесины при растяжении……………………..	68
4.4.	Прочность древесины при сжатии…………………………..	70
4.5.	Прочность древесины при статическом изгибе…………….	73
4.6.	Прочность древесины при сдвиге…………………………...	75
4.7.	Модули упругости древесины……………………………….	77
4.8.	Технологические свойства древесины……………………...	78
4.9.	Изменение свойств древесины под воздействием физических и химических факторов………..	83
5.	ПОРОКИ ДРЕВЕСИНЫ…………………………………...	88
5.1.	Сучки………………………………………………………….	88
5.2.	Трещины………………………………………………………	93
5.3.	Пороки формы ствола………………………………………..	96
5.4.	Пороки строения древесины………………………………...	99
5.5.	Химические окраски…………………………………………	110
5.6.	Грибные поражения………………………………………….	110
5.7.	Биологические повреждения………………………………..	117
5.8.	Инородные включения, механические повреждения и пороки обработки…………………………..	118
5.9.	Покоробленности…………………………………………….	120
6.	СТОЙКОСТЬ И ЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ………………	122
6.1.	Стойкость древесины………………………………………..	122
6.2.	Средства, применяемые для защиты древесины от гниения…………………………………………………………….	123
6.3.	Способы обработки древесины……………………………..	124
6.4.	Придание древесине огнестойкости………………………..	126
7.	ОСНОВНЫЕ ЛЕСНЫЕ ПОРОДЫ И ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ………………………………………..	128
7.1.	Хвойные породы……………………………………………...	128
7.2.	Лиственные породы………………………………………….	131
7.3.	Иноземные породы…………………………………………..	139
	ЧАСТЬ II. МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ	145
8.	КЛАССИФИКАЦИЯ И СТАНДАРТИЗАЦИЯ ЛЕСНЫХ ТОВАРОВ……………………………………….	145
8.1.	Классификация лесных товаров……………………………..	145
8.2.	Общие сведения о стандартизации продукции…………….	147
8.3.	Стандартизация лесных товаров………………………….....	149
9.	КРУГЛЫЕ ЛЕСОМАТЕРИАЛЫ…………………………	153
9.1.	Общая характеристика хлыстов и круглых лесоматериалов……………………………………………………………..	153
9.2.	Технические требования к круглым лесоматериалам…….	156
9.3.	Обмер, учет, контроль качества, приемка, маркировка круглых лесоматериалов……………………………………..	167
10.	ПИЛОПРОДУКЦИЯ……………………………………….	174
10.1.	Пиломатериалы……………………………………………....	174
10.2.	Заготовки и пиленые детали…………………………………	187
10.3.	Методы испытаний пиломатериалов и заготовок………....	191
10.4.	Правила приёмки, методы контроля, маркировка пиломатериалов и заготовок……………………………............	194
11.	СТРОГАНЫЕ, ЛУЩЕНЫЕ И КОЛОТЫЕ ЛЕСОМАТЕРИАЛЫ, ИЗМЕЛЬЧЕННАЯ ДРЕВЕСТИНА………………………………………………	200
11.1.	Строганые, лущеные и колотые лесоматериалы…………..	200
11.2.	Измельченная древесина…………………………………….	203
12.	КОМПОЗИЦИОННЫЕ ДРЕВЕСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И МОДИФИЦИРОВАННАЯ ДРЕВЕСИНА………………………………………………...	207
12.1.	Клееная древесина…………………………………………...	207
12.2.	Композиционные материалы на основе измельченной древесины…………………………………………………………	212
12.3.	Модифицированная древесина……………………………...	218
12.4.	Методы испытаний композиционных древесных материалов и модифицированной древесины………………………	220
13.	ОБЛИЦОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ……………………..	226
13.1.	Пленочные и листовые материалы на основе бумаги……..	226
13.2.	Материалы на основе полимеров……………………………	230
14.	КЛЕИ…………………………………………………………	232
14.1.	Классификация клеев и требования к ним………………….	232
14.2.	Синтетические термореактивные клеи……………………..	234
14.3.	Синтетические термопластичные клеи……………………..	237
14.4.	Каучуковые клеи……………………………………………..	239
14.5.	Белковые клеи………………………………………………...	241
14.6.	Клеящие пленки и ленты…………………………………….	242
15.	ОТДЕЛОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ…………………………..	244
15.1.	Материалы для подготовки поверхности к отделке……….	244
15.2.	Лаки и политуры для прозрачной отделки…………………	249
15.3.	Краски и эмали для непрозрачной отделки………………...	253
15.4.	Олифы…………………………………………………………	256
15.5.	Вспомогательные отделочные материалы………………….	258
Приложения………………………………………………………….		262
Библиографический список…………………………………………		269